钢丝绳成型用塔式预变形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳成型用塔式预变形器，包括：空心轴和固定设置在空心轴左端的分线盘，在分线盘上均匀设置有至少三个穿线孔，在分线盘上固定设置有蜗杆和连接套，在连接套的左端上固定设置有与蜗杆相互配合的蜗轮，在连接套的右端上固定设置有中间盘，在中间盘左侧和右侧的空心轴上分别设置有左边盘和右边盘。其优点是：结构简单，操作方便，压弯深度调节准确，测量时只要测量一根股钢丝绳的压弯深度，双向螺杆具有自锁功能，只要转动双向螺杆就能使左、右边盘以中间盘为中心向左右两边作等距离移动，保证了辊端距的左右均分和压弯深度的均等，从而保证了各根绳股变形量的一致性，为提高钢丝绳的产品质量打下了良好的基础。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种钢丝绳成型用预变形器。
技术介绍
钢丝绳成型用预变形器是钢丝绳生产过程中必不可少的重要工艺装备之一，在钢 丝绳合绳之前，需要根据所生产钢丝绳的结构、绳径、强度等因素预先给予绳股一个变形 量，从而形成相应的空间螺旋，确保合成的钢丝绳不会松散，这个变形量由辊端距和压弯深 度所组成。现有的预变形器主要包括立式预变形器和卧式预变形器两种，使用时，将立式 预变形器和卧式预变形器组装在一根空心轴上，立式预变形器对绳股进行径向调整，卧式 预变形器对绳股进行周向调整，在调节时操作难度较大，需要对每一根绳股进行调整，因此 很难做到使每一根绳股的变形量完全一致，这样就会导致形成的空间螺旋不一致，从而影 响钢丝绳的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以方便控制钢丝绳预变形量的钢 丝绳成型用塔式预变形器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是钢丝绳成型用塔式预变 形器，包括空心轴和固定设置在空心轴左端的分线盘，在所述的分线盘上均勻设置有至 少三个穿线孔，在分线盘上固定设置有蜗杆，在分线盘右端的空心轴上设置有连接套，在连 接套的左端上固定设置有与蜗杆相互配合的蜗轮，在连接套的右端上固定设置有中间盘， 在中间盘左侧和右侧的空心轴上分别设置有左边盘和右边盘，在左边盘、右边盘和中间盘 上都分别固定设置有与穿线孔相互配合的导向辊，在分线盘上还设置有两个导向定位杆和 一个双向螺杆，两个导向定位杆和一个双向螺杆在分线盘上呈三等分均勻分布，导向定位 杆从左至右依次穿过设置在蜗轮上的定位滑槽、设置在左边盘上的定位孔、设置在中间盘 上的定位滑槽和设置在右边盘上的定位孔，双向螺杆从左至右依次穿过设置在蜗轮上的滑 槽、设置在左边盘上与双向螺杆的左端相互配合的螺纹孔、设置在中间盘上的滑槽和设置 在右边盘上与双向螺杆的右端相互配合的螺纹孔。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是在所述的 分线盘上均勻设置有六个穿线孔，在左边盘、右边盘和中间盘上都分别固定设置有六个与 穿线孔相互配合的导向辊。本技术的优点是上述结构的钢丝绳成型用塔式预变形器，结构简单，操作 方便，压弯深度调节准确，测量时只要测量一根股钢丝绳的压弯深度，双向螺杆具有自锁功 能，只要转动双向螺杆就能使左、右边盘以中间盘为中心向左右两边作等距离移动，保证了 辊端距的左右均分和压弯深度的均等，从而保证了各根绳股变形量的一致性，为提高钢丝 绳的产品质量打下了良好的基础。附图说明图1为本技术钢丝绳成型用塔式预变形器的结构示意图。图2为图1的剖视结构示意图。图3为图1的右视结构示意图。图4为图2中A-A方向的结构示意图。图中1、空心轴，2、分线盘，3、穿线孔，4、蜗杆，5、连接套，6、蜗轮，7、中间盘，8、左 边盘，9、右边盘，10、导向辊，11、导向定位杆，12、双向螺杆，13、定位滑槽，14、滑槽，15、固定 座，16、左螺母，17、右螺母。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，钢丝绳成型用塔式预变形器，包括空心轴1和固定设置在空心 轴1左端的分线盘2，如图2所示，在所述的分线盘2上均勻设置有至少三个穿线孔3，穿线 孔3的个数可以实际需要来设置，如图4所示，在本实施例中，在所述的分线盘2上均勻设 置有六个穿线孔3。如图1、图2所示，在分线盘2上通过固定座15固定设置有蜗杆4，在 分线盘2右端的空心轴1上设置有连接套5，在连接套5的左端上固定设置有与蜗杆4相 互配合的蜗轮6，在连接套5的右端上固定设置有中间盘7，在中间盘7左侧和右侧的空心 轴1上分别设置有左边盘8和右边盘9，在左边盘8、右边盘9和中间盘7上都分别固定设 置有六个与穿线孔3相互配合的导向辊10，在分线盘2上还设置有两个导向定位杆11和一 个双向螺杆12。如图3所示，两个导向定位杆11和一个双向螺杆12在分线盘2上呈三等 分均勻分布。如图1、图2、图4所示，导向定位杆11从左至右依次穿过设置在蜗轮6上的 定位滑槽13、设置在左边盘8上的定位孔、设置在中间盘7上的定位滑槽和设置在右边盘9 上的定位孔，双向螺杆12从左至右依次穿过设置在蜗轮6上的滑槽14、设置在左边盘8上 与双向螺杆12的左端相互配合的螺纹孔、设置在中间盘7上的滑槽和设置在右边盘9上与 双向螺杆12的右端相互配合的螺纹孔。如图1、图2所示，上述结构的钢丝绳成型用塔式预变形器共有四个盘，分别是分 线盘2、中间盘7、左边盘8和右边盘9，四个盘同时组装在一根空心轴1上。其中分线盘2与 空心轴1是固定连接，同时它也是与成绳机机头相连接的连接件，因此，它是固定不动的。 在分线盘2上装有一套蜗轮蜗杆调整装置，蜗轮6则通过连接套5与中间盘7相连接，摇动 蜗杆4就能使中间盘7沿空心轴1作左右周向转动。由于蜗轮蜗杆调整装置采用了小螺旋 角，具有自锁能力，一旦按要求调整好角度就不会再发生变化了，在中间盘7上严格按六等 分装有六件压辊，随着中间盘7的转动而转动，这样就实现了绳股压弯深度的调整功能。左 边盘8安装在连接套5上，与连接套5间隙配合，其上严格按六等分装有六件导向辊10。右 边盘9则直接安装在空心轴1上，与空心轴1也是间隙配合，与左边盘8 —样也严格按六等 分装有六件导向辊10。为了防止左边盘8、右边盘9跟随中间盘7 —起转动，在分线盘2与 左边盘8、右边盘9间装有两根导向定位杆11，使左边盘8、右边盘9只能沿空心轴1作轴向 移动。由于左边盘8和右边盘9分别装在双向螺杆12的两端，在左边盘8和右边盘9的相 应位置上分别装有与双向螺杆12相互配合的左螺母16和右螺母17。转动双向螺杆12就 可以使左边盘8和右边盘9沿空心轴1同时向内或向外作等距离运动，从而使左边盘8和4右边盘9上的导向辊10跟着移动，这样就实现了绳股变形辊端距的调整功能。 使用时，首先要根据所生产钢丝绳的工艺要求调整好辊端距，然后将六根绳股由 分线盘的六个穿线孔内穿入，安装在相应的六组导向辊10内，再转动蜗杆4，蜗杆4带动蜗 轮6旋转，从而使中间盘7沿空心轴1作周向转动压向绳股，直至压弯深度达到工艺要求。 导向辊10都是严格按六等分安装在盘上的，因此，六根股的压弯深度是完全一致的，测量 时只要测量一根股的压弯深度。同样，由于双向螺杆12具有自锁功能，只要转动双向螺杆 12就能使左边盘8和右边盘9以中间盘7为中心向左右两边作等距离移动，确保辊端距沿 中间盘7左右均分。保证了辊端距的左右均分和压弯深度的均等就保证了六根绳股变形量 的一致性，既做到了操作简便，又为提高钢丝绳的产品质量打下了良好的基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢丝绳成型用塔式预变形器，包括：空心轴（１）和固定设置在空心轴（１）左端的分线盘（２），其特征在于：在所述的分线盘（２）上均匀设置有至少三个穿线孔（３），在分线盘（２）上固定设置有蜗杆（４），在分线盘（２）右端的空心轴（１）上设置有连接套（５），在连接套（５）的左端上固定设置有与蜗杆（４）相互配合的蜗轮（６），在连接套（５）的右端上固定设置有中间盘（７），在中间盘（７）左侧和右侧的空心轴（１）上分别设置有左边盘（８）和右边盘（９），在左边盘（８）、右边盘（９）和中间盘（７）上都分别固定设置有与穿线孔（３）相互配合的导向辊（１０），在分线盘（２）上还设置有两个导向定位杆（１１）和一个双向螺杆（１２），两个导向定位杆（１１）和一个双向螺杆（１２）在分线盘（２）上呈三等分均匀分布，导向定位杆（１１）从左至右依次穿过设置在蜗轮（６）上的定位滑槽（１３）、设置在左边盘（８）上的定位孔、设置在中间盘（７）上的定位滑槽和设置在右边盘（９）上的定位孔，双向螺杆（１２）从左至右依次穿过设置在蜗轮（６）上的滑槽（１４）、设置在左边盘（８）上与双向螺杆（１２）的左端相互配合的螺纹孔、设置在中间盘（７）上的滑槽和设置在右边盘（９）上与双向螺杆（１２）的右端相互配合的螺纹孔。...

【技术特征摘要】
钢丝绳成型用塔式预变形器，包括空心轴(1)和固定设置在空心轴(1)左端的分线盘(2)，其特征在于在所述的分线盘(2)上均匀设置有至少三个穿线孔(3)，在分线盘(2)上固定设置有蜗杆(4)，在分线盘(2)右端的空心轴(1)上设置有连接套(5)，在连接套(5)的左端上固定设置有与蜗杆(4)相互配合的蜗轮(6)，在连接套(5)的右端上固定设置有中间盘(7)，在中间盘(7)左侧和右侧的空心轴(1)上分别设置有左边盘(8)和右边盘(9)，在左边盘(8)、右边盘(9)和中间盘(7)上都分别固定设置有与穿线孔(3)相互配合的导向辊(10)，在分线盘(2)上还设置有两个导向定位杆(11)和一个双向螺杆(12)，两个导向定位杆(11)和一个双向螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠兴，钱强，李长春，
申请(专利权)人：泰博制钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]