一种钢丝绳锥式预变形器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝绳锥式预变形器，包含大盘、中盘、小盘、壳体、压辊、机头联接盘、小盘旋转轴、第一蜗轮、第一蜗杆、中盘旋转轴、第二蜗轮、第二蜗杆、合拢点；所述大盘、中盘、小盘依次设置在壳体的一端；所述压辊设在大盘、中盘、小盘的端部；所述机头联接盘设置在机壳的另一端；所述中盘旋转轴插入大盘中；所述小盘旋转轴插入中盘旋转轴中；所述中盘旋转轴的末端设置有第二蜗轮；所述第二蜗杆设置在壳体上，且第二蜗杆与第二蜗轮啮合；所述小盘旋转轴的末端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有第一蜗轮；所述第一蜗杆设置在壳体上，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合；设置在大盘、中盘、小盘上的压辊的中心连续均相交于合拢点；本实用新型专利技术方案将钢丝绳的各股集中压弯，使压弯均匀一致。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝绳锥式预变型器，特别是一种通过压辊对钢丝绳股进行预变形从而达到消除钢丝绳中的应力、获得不松散性能的用于钢丝绳捻制的钢丝绳锥式预变形器，属于钢丝绳制品的辅助工具

技术介绍
钢丝绳在捻制的生产过程中，由于存在着残余应力，将会使钢丝绳切开后会产生松散现象。为克服此现象必须使股绳经过预变形装置中的压辊反复弯曲变形，从而达到消除钢丝绳中的应力，获得不松散的性能。钢丝绳预变形器是钢丝绳捻制生产关键工序中的一个主要的工装器具，其作用是保证钢丝绳预变形量及其不松散性能。故预变形器制作的精密度及调节的准确度，直接影响钢丝绳的质量及生产进度。传统采用的立式预变形器，其优点是承受变形力大、参数调整方便、应用范围广、调节和管理方便，故被广泛使用；但其最大的缺点是各股压下量是单独调节的，很容易受到人为因素的影响，造成钢丝绳内各股的压量不一致而影响钢丝绳捻制质量，并且对于多股钢丝绳而言，各股压下量逐一调节，工作效率太低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是提出了一种通过压辊对钢丝绳股进行预变形从而达到消除钢丝绳中的应力、获得不松散性能的用于钢丝绳捻制的钢丝绳锥式预变形器。本技术的技术解决方案是这样实现的一种钢丝绳锥式预变形器，包含大盘、中盘、小盘、壳体、压辊、机头联接盘、小盘旋转轴、第一蜗轮、第一蜗杆、中盘旋转轴、第二蜗轮、第二蜗杆、合拢点；所述大盘、中盘、小盘依次设置在壳体的一端；所述压辊设在大盘、中盘、小盘的端部；所述机头联接盘设置在机壳的另一端；所述中盘旋转轴插入大盘中；所述小盘旋转轴插入中盘旋转轴中；所述中盘旋转轴的末端设置有第二蜗轮；所述第二蜗杆设置在壳体上，且第二蜗杆与第二蜗轮啮合；所述小盘旋转轴的末端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有第一蜗轮；所述第一蜗杆设置在壳体上，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合；设置在大盘、中盘、小盘上的压辊的中心连续均相交于合拢点。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的所述钢丝绳锥式预变形器将钢丝绳的各股集中压弯，使压弯均匀一致，各股在钢丝绳中的螺旋线长度及形状保持一致；而且各盘压辊是沿周向悬轴分布的，因此在设计好各盘直径后，每盘能分布压辊数量较多，对多股预变形器设计很合适。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图I为本技术所述的钢丝绳锥式预变形器的截面图；附图2为附图I中的A-A剖视图的放大图；附图3为附图I中的B-B剖视图的放大图；其中1、大盘；2、中盘；3、小盘；4、壳体；5、压辊；6、机头联接盘；7、小盘旋转轴；8、第一蜗轮；9、第一蜗杆；10、中盘旋转轴；11、第二蜗轮；12、第二蜗杆；13、合拢点。具体实施方式如附附图说明图1、2、3所示为本技术的一种钢丝绳锥式预变形器，包含大盘I、中盘2、小盘3、壳体4、压辊5、机头联接盘6、小盘旋转轴7、第一蜗轮8、第一蜗杆9、中盘旋转轴10、第二蜗轮11、第二蜗杆12、合拢点13 ;所述大盘I、中盘2、小盘3依次设置在壳体4的一端；所述压辊5设在大盘I、中盘2、小盘3的端部；所述机头联接盘6设置在壳体4的另一端；所述中盘旋转轴10插入大盘I中；所述小盘旋转轴7插入中盘旋转轴10中；所述中盘旋转轴10的末端设置有第二蜗轮11 ;所述第二蜗杆12设置在壳体4上，且第二蜗杆12与第二蜗轮11啮合，旋转第二蜗杆12即可调节中盘2相对大盘I的旋转角度；对捻制钢丝绳时来说，即是对捻距的调节；所述小盘旋转轴7的末端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有第一蜗轮8 ;所述第一蜗杆9设置在壳体4上,且第一蜗杆8与第一蜗轮9哨合；旋转第一蜗杆9即可调节小盘旋转轴7伸入中盘旋转轴10内的深度；对捻制钢丝绳时来说，即是对辊距的调节；设置在大盘I、中盘2、小盘3上的压辊5的中心连续均相交于合拢点13。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的所述钢丝绳锥式预变形器将钢丝绳的各股集中压弯，使压弯均匀一致，各股在钢丝绳中的螺旋线长度及形状保持一致；而且各盘压辊是沿周向悬轴分布的，因此在设计好各盘直径后，每盘能分布压辊数量较多，对多股预变形器设计很合适。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1.一种钢丝绳锥式预变形器，包含大盘、中盘、小盘、壳体、压辊、机头联接盘、小盘旋转轴、第一蜗轮、第一蜗杆、中盘旋转轴、第二蜗轮、第二蜗杆、合拢点；所述大盘、中盘、小盘依次设置在壳体的一端；所述压辊设在大盘、中盘、小盘的端部；所述机头联接盘设置在机壳的另一端；其特征在于所述中盘旋转轴插入大盘中；所述小盘旋转轴插入中盘旋转轴中；所述中盘旋转轴的末端设置有第二蜗轮；所述第二蜗杆设置在壳体上，且第二蜗杆与第二蜗轮啮合；所述小盘旋转轴的末端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有第一蜗轮；所述第一蜗杆设置在壳体上，且第一蜗杆与第一蜗轮哨合；设置在大盘、中盘、小盘上的压棍的中心连续均相交于合拢点。专利摘要本技术涉及一种钢丝绳锥式预变形器，包含大盘、中盘、小盘、壳体、压辊、机头联接盘、小盘旋转轴、第一蜗轮、第一蜗杆、中盘旋转轴、第二蜗轮、第二蜗杆、合拢点；所述大盘、中盘、小盘依次设置在壳体的一端；所述压辊设在大盘、中盘、小盘的端部；所述机头联接盘设置在机壳的另一端；所述中盘旋转轴插入大盘中；所述小盘旋转轴插入中盘旋转轴中；所述中盘旋转轴的末端设置有第二蜗轮；所述第二蜗杆设置在壳体上，且第二蜗杆与第二蜗轮啮合；所述小盘旋转轴的末端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有第一蜗轮；所述第一蜗杆设置在壳体上，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合；设置在大盘、中盘、小盘上的压辊的中心连续均相交于合拢点；本技术方案将钢丝绳的各股集中压弯，使压弯均匀一致。文档编号D07B7/02GK202577012SQ20122009566公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日专利技术者关宝山, 黄玮颉, 桑华强 申请人:江苏神王集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳锥式预变形器，包含大盘、中盘、小盘、壳体、压辊、机头联接盘、小盘旋转轴、第一蜗轮、第一蜗杆、中盘旋转轴、第二蜗轮、第二蜗杆、合拢点；所述大盘、中盘、小盘依次设置在壳体的一端；所述压辊设在大盘、中盘、小盘的端部；所述机头联接盘设置在机壳的另一端；其特征在于：所述中盘旋转轴插入大盘中；所述小盘旋转轴插入中盘旋转轴中；所述中盘旋转轴的末端设置有第二蜗轮；所述第二蜗杆设置在壳体上，且第二蜗杆与第二蜗轮啮合；所述小盘旋转轴的末端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有第一蜗轮；所述第一蜗杆设置在壳体上，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合；设置在大盘、中盘、小盘上的压辊的中心连续均相交于合拢点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关宝山，黄玮颉，桑华强，
申请(专利权)人：江苏神王集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：