全自动钢丝绳锥头熔断机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动钢丝绳锥头熔断机，包括机架，所述机架上按钢丝绳传动方向分别设置有放线架装置、滚轮导向送线装置、高频旋转熔断装置、滚轮导向出线装置以及电控装置，其结构简单、合理，外形美观，生产效率高，节省人力，节省多个工序，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝绳锥头熔断机
，尤其是一种生产效率高、采用高频加热方式快速旋转熔断的全自动钢丝绳锥头熔断机。
技术介绍
目前，钢索或钢丝绳一般是通过多股较细钢丝捆接而成，而该钢索或钢丝绳在进行长度切割加工时，其切割端口位置均会出现分叉、散乱，所以必须在长度切割完毕后进行切割端口熔融使分叉收拢，熔融后还需进行金属毛刺的磨平，现有技术中的切割和熔融工艺为分开多道工序加工，其产生效率和自动化程度低，工序繁多，质量不稳定，不适合大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，外形美观，生产效率高，节省人力，节省多个工序，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序的全自动钢丝绳锥头熔断机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是全自动钢丝绳锥头熔断机，包括机架，其特征是，所述机架上按钢丝绳传动方向分别设置有放线架装置、滚轮导向送线装置、高频旋转熔断装置、滚轮导向出线装置以及电控装置；放线架装置包括绕设有钢丝绳的绕线轮和导线轮立柱，导线轮立柱上分别呈上中下安装有上导线轮、中导线轮和下导线轮，绕线轮一侧转动式驱接有驱动电机；滚轮导向送线装置包括送线滚轮座、送线滚轮伺服电机以及上、下送线滚轮，送线滚轮伺服电机固定在送线滚轮座后端，上、下送线滚轮呈上、下状分布且可转动式通过上、 下送线滚轮转套安装在送线滚轮座前端面，上、下送线滚轮转套后端与送线滚轮伺服电机之间通过上、下啮接的齿轮组联接配合，上、下送线滚轮的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的送线导槽；高频旋转熔断装置包括呈左、右两侧设置的高频加热压紧熔断座和旋转夹紧分离座，高频加热压紧熔断座由夹紧座体、前加热挡板以及高频加热器，前加热挡板设置在夹紧座体出线口一侧，前加热挡板的出线口上设有适于钢丝绳穿过的陶瓷套管，高频加热器固定在夹紧座体一侧并延伸出有中空状磁感应铜管，磁感应铜管内设置有循环冷却水道，磁感应铜管末端延伸至陶瓷套管并盘绕在陶瓷套管外壁，旋转夹紧分离座坐设在滑动座板上，滑动座板与底部的滑块导轨组件滑动连接，滑块导轨组件上的滑块一端通过滑动座板气缸驱接，旋转夹紧分离座上安装有夹紧转动轮，夹紧转动轮的进线口设有后加热挡板，夹紧转动轮的后端通过皮带和扭断旋转电机驱接；滚轮导向出线装置包括滚轮导向出线座和上、下出线滚轮，上、下出线滚轮呈上、 下状分布且可转动式通过上、下出线滚轮转轴安装在出线滚轮座前端面，下出线滚轮转轴后端通过出线滚轮电机驱接转动，滚轮导向出线座顶端设有顶板，顶板上固定有上出线滚轮伸缩气缸，上出线滚轮伸缩气缸的活塞杆与套接上出线滚轮的轴套连接，上、下出线滚轮的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的出线导槽，对应出线导槽的出线口还连接有出线通道。采用该结构的全自动钢丝绳锥头熔断机，钢丝绳首先由绕线轮处延伸拉出，前、后按顺序分别经过下导线轮、上导线轮、中导线轮，再延伸入上、下送线滚轮之间的送线导槽内，钢丝绳由送线导槽送出并先后延伸入夹紧座体和夹紧转动轮内，此时，送线滚轮驱动电机停止转动，夹紧座体和夹紧转动轮分别对钢丝绳进行夹紧固定，高频加热器开始工作，磁感应铜管内产生极性瞬间变化的强磁束，磁感应铜管内金属材质的钢丝绳迅速加热，为了使加热效果更加明显，结构更加紧凑，钢丝绳外周的磁感应铜管内还设有陶瓷套管，在瞬间加热的同时，右侧的夹紧转动轮的后端通过皮带和扭断旋转电机驱接高速旋转，使钢丝绳被迅速加热的一端在高速旋转的同时熔断；熔断端口处由于同时被高温加热和高速旋转， 在熔断的同时形成圆锥体，由于高频加热高温较高，其熔断时间短、有效提高整机加工效率，而且，避免熔断端口出现金属毛刺，熔断后的钢丝绳最后由上、下出线滚轮通过出线滚轮电机驱接转动并输送至出线通道排出，出线通道的出线口出可设置承接容器。本技术还可以采用以下技术措施解决所述送线滚轮座顶面还设置有升降调节螺杆，升降调节螺杆一端延伸入送线滚轮座内与上送线滚轮转套相连接，另一端延伸出送线滚轮座顶面并套设有升降手轮；将安裝有上送线滚轮的上送线滚轮转套与升降调节螺杆连接，使上送线滚轮实现上、下升降调节， 适合不同直径的钢丝绳进行滚压，提高产品使用灵活性。所述送线滚轮座前端面设有左右两组上、下送线滚轮，对应左右两组上、下送线滚轮的钢丝绳传动轨迹方向固定有适合于钢丝绳导向穿插的前、中、后导线嘴，前、后导线嘴分别固定在左右两组上、下送线滚轮的进线口和出线口位置，中导线嘴固定在左右两组上、 下送线滚轮之间，后导线嘴末端延伸入夹紧座体的进线口 ；设置左右两组上、下送线滚轮， 可更好地滚压输送钢丝绳，使结构更加稳定可靠，在配合前、中、后导线嘴，前、中、后导线嘴内均设有适于钢丝绳穿过的送线通道，避免钢丝绳在输送过程中出现散开等现象。所述机架上设有独立的加工箱体，滚轮导向送线装置、高频旋转熔断装置、滚轮导向出线装置分别按钢丝绳传动方向排序设置在加工箱体内，出线通道的出口延伸出加工箱体外侧，所述加工箱体的侧壁均为可视透明板体构成，电控装置安装在加工箱体侧壁；加工箱体作为保护作用，具有防尘、隔热、环保等作用，且侧壁均为可视透明板体，方便操作工人观察内部加工情况，及时作出相应措施。所述加工箱体前、后侧面的可视透明板体分别通过铰链设置成开启式门体，门体上设有把手；方便维护。所述上导线轮固定在上导线轮滑板上，导线轮滑板两侧连接有导向柱，上导线轮通过上导线轮滑板可沿导向柱上下滑动，导线轮滑板顶面与导线轮立柱顶板之间设有拉簧，其中一侧的导向柱上设有固定板，固定板上安装有钢丝绳拉紧传感器，钢丝绳拉紧传感器感应端口与导线轮滑板顶面相对设置；钢丝绳在先后连接下、上导线轮后再由中导线轮送入上、下送线滚轮，上导线轮上设置有上导线轮滑板、导向柱以及拉簧结构，所以具有拉紧钢丝绳的作用，而且配合传感器感对上导线轮滑板的监测定位，有效提高整机加工精度。所述加工箱体底部前端面安装有控制调节面板；方便调节各种气缸等部件的压5力、通断控制。所述电控装置上设有触摸控制屏、驱动电机调速变频器，驱动电机调速变频器安装在电控装置箱体内；方便操作，更具人性化。所述中空状的磁感应铜管的外径为6mm-8mm，壁厚为大于或等于1mm，减少铜的热损耗，提高加热效率。本技术的有益效果是本技术的全自动钢丝绳锥头熔断机，其结构简单、 合理，外形美观，安全性高，熔断端口处由于同时被高温加热和高速旋转，在熔断的同时形成圆锥体，由于高频加热高温较高，其熔断时间短、有效提高整机加工效率，而且，避免熔断端口出现金属毛刺，节省人力，节省多个工序，自动化程度高，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序的。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是相对图1另一角度的结构示意图。图3是本技术去除加工箱体和滑动座板后的结构示意图。图4是本技术去除加工箱体后另一状态的结构示意图。图5是相对图4另一角度的结构示意图。图6是去除加工箱体后的结构示意图。图7是相对图6另一角度的结构示意图。图8是相对图6另一角度的结构示意图。图9是本技术中磁感应铜管末端盘绕在陶瓷套管外壁的结构示意图。图10是经过本技术熔断后钢丝绳端口的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图10所示，全自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占伟，邓清华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鑫洲机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：