钢丝绳锚固器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳锚固器，包括底板和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒，该缠绕筒安装在底板上，该锚固器还包括钢丝绳自锁机构，该钢丝绳自锁机构安装在底板上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，所述缠绕筒采用单筒结构。本实用新型专利技术通过将缠绕筒设计为单筒结构，将带张力的钢丝绳经过缠绕规定圈数后，利用逐层压力递减原理，尾绳张力大大降低，不需要很大力度即可绑扎，而钢丝绳也不用脱离缠绕筒进行收放，当发生跑线时，缠绕筒自身完全能起到抵抗钢丝绳瞬间收紧所产生的冲击力的作用，从而保障作业人员安全；增加一钢丝绳自锁机构实现钢丝尾绳的快速锁紧，操作简单，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及外拉线抱杆分解组塔领域，尤其涉及一种钢丝绳锚固器。
技术介绍
内悬浮外拉线抱杆分解组塔是先用外拉线抱杆把铁塔最底层一段组装起来，固定在基础上；然后，把外拉线抱杆上升，固定在已经组装好的一段铁塔上，再组装上一段铁塔。这样，使用一副外拉线抱杆，就能把铁塔分段，按照由塔腿至塔头的顺序，分解组立起来。这种组塔方式运用广泛，具有形式多种多样、组塔设备轻巧、安装简单、迅速等特点，可以视铁塔结构、塔型及重量的不同分段、分片、分件吊装，甚至还可以采用双抱杆、多抱杆、小抱杆和摇臂抱杆等施工方法，不管是在送电线路铁塔组立施工，还是在其它建筑领域、起重施工中都有应用。如图8所示，外拉线抱杆作为实施上述方式的一个重要器具，其包括抱杆a、钢丝绳b、卡线器c、链条葫芦d、∞字钢丝绳锚固器e、U型挂环f、钢丝绳套g和拉线地锚h。如图6和图7所示，∞字钢丝绳锚固器e包括底板e3，在该底板上设有两个用于缠绕钢丝绳b的圆筒e1，在底板底部固接有一拉环e2，该拉环e2的两端伸出底板e3外。普通状态下，钢丝绳的一端系在抱杆的顶端，另一端呈八字形的缠绕在两个圆筒上并绑扎固定，钢丝绳锚固器的一端依次通过拉环、U型挂环、钢丝绳套与拉线地锚连接。根据国家电网的施工规定，钢丝绳的缠绕总共不能少于5圈。在组塔时，钢丝绳需随抱杆的升高而增长，钢丝绳的松出及收紧过程如下：1、通过链条葫芦将卡线器与∞字钢丝绳锚固器另一端的拉环连接，将卡线器锁紧在∞字钢丝绳锚固器与抱杆之间的钢丝绳上，使卡线器后端的钢丝绳处于松弛状态；2、将钢丝绳从圆筒上摘离；3、调节好卡线器后方钢丝绳的长度，将剩余的钢丝绳再次呈八字形的缠绕在两个圆筒上并利用卡扣通过人工绑扎固定；4、慢慢放开卡线器，使钢丝绳锚固器与抱杆之间的钢丝绳逐步处于张力作用下。上述器具的缺点在于：1、使用双筒结构的∞字钢丝绳锚固器，每筒平均缠绕就只有2至3圈，其逐层递减后张力仍然很大，绑扎需要很大力度，钢丝尾绳经过多次缠绕、纽结后还需要卡扣固定才能保证不脱离筒体，操作繁琐，费时费力；2、采用八字形的缠绕方式，当钢丝绳需要收、放到位重新固定时，需要将钢丝绳从∞字钢丝绳锚固器的双筒上完全摘离，一旦钢丝绳前端的卡线器发生跑线，抱杆失去钢丝绳的牵引不但会倾斜跑偏甚至掉落，还会通过钢丝绳带动后方作业人员，轻者拉伤手臂，重者拖行撞击，使作业人员面临极大的作业风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种收放时钢丝绳不需脱离，收放到位后钢丝绳可快速自锁的钢丝绳锚固器。本技术提供的这种钢丝绳锚固器，包括底板和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒，该缠绕筒安装在底板上，该锚固器还包括钢丝绳自锁机构，该钢丝绳自锁机构安装在底板上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，所述缠绕筒采用单筒结构。所述钢丝绳自锁机构包括定位座、两个夹块和V形楔块，定位座安装在底板上，两夹块对称的安装在定位座上方，两夹块相互倾斜布置形成与V形楔块相适应的V形自锁角，V形楔块由两夹块夹持紧贴在定位座上滑移，V形楔块在两夹块之间的定位座上沿楔角收缩方向移动，通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在V形楔块与两夹块的对接面之间。为使本技术每圈钢丝绳都能与缠绕筒接触保证摩擦系数，所述缠绕筒的高度至少可供钢丝绳缠绕5圈。为减少本技术中钢丝绳跑绳的概率，在所述缠绕筒的顶部设有一防脱顶盖板。为防止本技术中钢丝绳从缠绕筒上滑落，在所述缠绕筒的顶部与底板之间通过螺纹连接有防脱螺杆。为方便本技术的V形楔块的取出，在所述V形楔块上方固接有一退出销。为防止本技术的钢丝绳挤压后过度变形，在所述两夹块和V形楔块的相接面上设有一对接的凹槽，该凹槽用于放置缠绕后的钢丝尾绳，该凹槽的横截面积小于钢丝尾绳，V形楔块在两夹块之间的定位座上沿楔角收缩方向移动，通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在凹槽内。为使本技术自锁力可完全转化为钢丝绳所受拉力，所述V形楔块与一夹块的对接面相切于缠绕筒的外壁用于钢丝尾绳的入绳。所述凹槽采用弧形。为防止本技术的钢丝绳被割伤，在所述夹块或V形楔块与钢丝尾绳相接的出口处设有弧形倒角。本技术通过将缠绕筒设计为单筒结构，将带张力的钢丝绳经过缠绕规定圈数后，利用逐层压力递减原理，尾绳张力大大降低，不需要很大力度即可绑扎，而钢丝绳也不用完全脱离缠绕筒进行收放，当发生跑线时，缠绕筒自身完全能起到抵抗钢丝绳瞬间收紧所产生的冲击力的作用，从而保障作业人员安全；增加一钢丝绳自锁机构实现钢丝尾绳的快速锁紧，操作简单，省时省力。本技术结构简单，收、放钢丝绳不需要完全脱离缠绕筒，钢丝绳收放到位后可快速自锁，许用拉力可达5t，使用方便，完全性高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1左视图的结构示意图。图3为图1A-A处局部剖视结构示意图。图4为本技术的使用状态图一。图5为本技术的使用状态图二。图6为现有技术的结构示意图。图7为图6左视图的结构示意图。图8为现有技术的使用状态图。具体实施方式从图1至图3可以看出，本技术这种钢丝绳锚固器，包括底板1、缠绕筒2、钢丝绳自锁机构3和拉环4，缠绕筒2采用单筒结构，该缠绕筒2安装在底板1上用于缠绕钢丝绳，钢丝绳自锁机构3安装在底板1上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，拉环4固接在底板1底部，该拉环4的两端伸出底板1外。从图1至图3还可以看出，本技术这种钢丝绳自锁机构3包括定位座31、两个夹块32和V形楔块33，定位座31安装在底板1上，两夹块32对称的安装在定位座31上方，两夹块32相互倾斜布置形成与V形楔块33相适应的V形自锁角，在两夹块32上方均设有一向定位座31中心凸出的夹持边，V形楔块33由两夹块32的夹持边夹持紧贴在定位座31上滑移，V形楔块33在两夹块32之间的定位座31上沿其楔角收缩方向移动，通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在V形楔块33与两夹块32的对接面之间。在本技术中，缠绕筒2的高度至少可供钢丝绳缠绕5圈。从图1和图2还可以看出，在本技术缠绕筒2的顶部设有一防脱顶盖板21，在缠绕筒2的顶部翻边21与底板1之间通过螺纹连接有防脱螺杆22。从图1至图3还可以看出，在本技术V形楔块33上方固接有一圆柱形的退出销331。从图1至图3还可以看出，在本技术两夹块32和V形楔块33的相接面上设有一对接的凹槽321，该凹槽321用于放置缠绕后的钢丝尾绳，该凹槽321的横截面积小于钢丝尾绳，V形楔块在两夹块之间的定位座上沿楔角收缩方向移动，通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在凹槽321内。从图1至图3还可以看出，本技术V形楔块33与一夹块32的对接面相切于缠绕筒2的外壁，钢丝尾绳从与缠绕筒2的外壁相切的对接面放入凹槽321中，凹槽321采用弧形，在夹块32或V形楔块33与钢丝尾绳相接的出口处设有弧形倒角332。如图4所示，本技术的使用过程如下：1、将本技术一端的拉环4依次通过U型挂环5、钢丝绳套6、拉线棒7与地锚连接；2、将钢丝绳8的一端系在抱杆9的顶端，另一端从缠绕筒2的下方穿入缠绕5圈；3、将缠绕后的钢丝尾绳折弯放入两夹块32内侧的凹槽321内，与缠绕筒2的外壁相切的凹槽321为钢丝尾绳的入口侧，向两夹块32与定位座31围城的区域内销入V形楔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳锚固器，包括底板（1）和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒（2），该缠绕筒（2）安装在底板（1）上，其特征在于：该锚固器还包括钢丝绳自锁机构（3），该钢丝绳自锁机构（3）安装在底板（1）上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，所述缠绕筒（2）采用单筒结构。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳锚固器，包括底板（1）和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒（2），该缠绕筒（2）安装在底板（1）上，其特征在于：该锚固器还包括钢丝绳自锁机构（3），该钢丝绳自锁机构（3）安装在底板（1）上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，所述缠绕筒（2）采用单筒结构。2.根据权利要求1所述的钢丝绳锚固器，其特征在于：所述钢丝绳自锁机构（3）包括定位座（31）、两个夹块（32）和V形楔块（33），定位座安装在底板（1）上，两夹块对称的安装在定位座上方，两夹块相互倾斜布置形成与V形楔块相适应的V形自锁角，V形楔块由两夹块夹持紧贴在定位座上滑移，V形楔块在两夹块之间的定位座上沿楔角收缩方向移动，通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在V形楔块（33）与两夹块（32）的对接面之间。3.根据权利要求1所述的钢丝绳锚固器，其特征在于：所述缠绕筒（2）的高度至少可供钢丝绳缠绕5圈。4.根据权利要求1所述的钢丝绳锚固器，其特征在于：在所述缠绕筒（2）的顶部设有一防脱顶盖板（21）。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，邹永兴，谭建华，梅山林，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖南省电力公司，湖南省送变电工程公司，
类型：新型
国别省市：北京;11