一种传感器齿圈拉延模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传感器齿圈拉延模具，具体地说是一种制作Ａ↓［２］传感器齿圈拉延的模具。它公开了凸模周边有固定在顶杆的压料板上端部，所述压料板上有压制工件凸缘区１０°－８５°的倒角，打板的周边固定有凹模，凹模与压料板外形相适。当它能在加工要求在齿圈产品拉伸各直径范围内有多个大小，形状，位置不一的异形孔时，采用该结构，拉延不会出现断开或缩颈现象，质量稳定，退火状态要求范围可放宽，产品合格率达到要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作汽车零件的模具，具体地说是一种制作1传感器齿圈的拉延模具。
技术介绍
A2传感器齿圈，如图4、图5所示，齿圈的凸缘与拉伸截面拉成90 °， 一般 产品被拉伸材料范围内平整无孔，对拉延可直接拉成90 °形状，但当被拉伸材 料范围有大小不一且多孔的产品零件，在拉延过程容易造成孔之间拉断或縮颈， 质量很不稳定，产品合格率低。
技术实现思路
本技术提供一种传感器齿圈拉延模具，它对常规模具改造后克服了现 在技术的缺陷，当齿圈产品有各种异形孔时，不会出现断开或缩颈现象，产品 质量禾急定。本技术的技术解决方案是在现有的模具，其包括上模板，下模板，上 垫板，模柄，打杆，打板，凸模，定位销，顶杆，导柱，导套的基础上，本实 用新型在于凸模周边有压料板固定在顶杆的上端部，所述压料板上压制工件凸 缘区有10°—85°的倒角，打板的周边固定有凹模，凹模与压料板外形相适。以上本技术所述的压料板上有压制工件凸缘区20°—50°的倒角，凹模 对应的压制工件凸缘区与压料板相适应。本技术所述的压料板上有压制工件凸缘区30° —40°的倒角。本技术的优点在于当齿圈产品拉伸各直径范围内有多个大小，形状， 位置不一的异形孔时，采用本结构拉延，不会出现断开或縮颈现象，质量稳定， 合格率高。附图说明图1是本技术的构造示意图；图2是本技术拉延后的工件截面构造示意图3是本技术拉延后的工件俯视构造示意图4是常规技术拉延后的工件截面构造示意图5是常规技术拉延后的工件俯视构造示意图。具体实施方式实施例1根据图l、图2或图3所示，本技术有上模板l，下模板2，上垫板3， 模柄6，打杆7，打板8，凸模9，定位销IO，顶杆ll，导柱12，导套13，在 凸模9周边有压料板5固定在顶杆11的上端部的所述压料板5上有压制工件凸 缘区35。的倒角，打板8的周边固定有凹模4，凹模4与压料板5外形相适。 实施例2同实施例l，只是压料板5上有压制工件凸缘区10°的倒角，凹模4对应的 压制工件凸缘区与压料板5相适应。 实施例3同实施例1 ，只是压料板5上有压制工件凸缘区20°的倒角，凹模4对应的 压制工件凸缘区与压料板5相适应。 实施例4同实施例1，只是压料板5上有压制工件凸缘区85°的倒角，凹模4对应的 压制工件凸缘区与压料板5相适应。 实施例5同实施例l，只是压料板5上有压制工件凸缘区50。的倒角，凹模4对应的 压制工件凸缘区与压料板5相适应。 实施例6同实施例1，只是压料板5上有压制工件凸缘区30°的倒角，凹模4对应的 压制工件凸缘区与压料板5相适应。实施例7同实施例l，只是压料板5上有压制工件凸缘区40°的倒角，凹模4对应的压制工件凸缘区与压料板5相适应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传感器齿圈拉延模具，它包括了上模板，下模板，上垫板，模柄，打杆，打板，凸模，定位销，顶杆，导柱，导套，其特征在于凸模周边有固定在顶杆上端部的压料板，所述压料板上有压制工件凸缘区的１０°－８５°倒角，打板的周边固定有凹模，凹模与压料板外形相适。

【技术特征摘要】
1、一种传感器齿圈拉延模具，它包括了上模板，下模板，上垫板，模柄，打杆，打板，凸模，定位销，顶杆，导柱，导套，其特征在于凸模周边有固定在顶杆上端部的压料板，所述压料板上有压制工件凸缘区的10°-85°倒角，打板的周边固定有凹模，凹模与压料板外形相适。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，黄伟雄，黄雅强，林继成，
申请(专利权)人：广州市华冠精冲零件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]