【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具，具体地说是用于精冲链轮外齿倒角的模具。
技术介绍
链轮产品，常见的生产工艺如下1、备料；2、精冲.落料冲孔；3、平磨. 塌角〈1.3mm，厚度5.2士Q.lmm; 4、车外齿倒角；5、去毛刺；6、压内孔倒角； 7、热处理；8、平磨；9、磨孔；10、清理。按照上述常规工艺，可以生产出合格的链轮，但存在着两个问题:一是工序 4车外齿倒角时，产生硬毛刺并进入齿面，使工序5去毛刺很困难，很费人工； 二是由于精冲的塌角大于图面要求(1.3—as)，因此采用t = 6的钢板来精冲，冲 完后磨平面来保证塌角1.3-0.8尺寸，这样就增加了材料消耗。
技术实现思路
本技术涉及链轮外齿倒角冲压模具，它克服了上述现有技术的缺陷， 将模具改造后可以节约原材料，降低材料消耗，并且节省加工工时，提高生产 效率，降低生产成本，便于推广及应用。本技术的技术解决方案是在现有的精冲模具基础上，本技术特别 是精冲模具上的凹凸模刀刃部为边沿向下的波形刃口 。所述波形刃口是圆柱形凹凸模底部的刀刃部的轴向中部为弧形凹台，凹台 下部边沿则形成轴向逐渐收窄的垂直刃口 。以上本技术所述的凹凸模的刀刃部弧形凹台为梯形圆台的凹陷。本技术所述的凹凸模的刀刃部弧形凹台为半球体的凹陷。以上所述的凹凸模的刀刃部弧形凹台为椭圆体的凹陷。本技术的工作原理是工作时，处于齿尖部分的凸凹模与凹模一并，先将齿尖部分的材料分离，并压迫这些材料向塌角面移动，从而既形成了上面 的倒角，又减少了下面的塌角尺寸。本技术的优点在于1、 通过将模具改造，减少了在先技术所要经过的车外齿倒角和去毛刺两道 工序，节省加...
【技术保护点】
链轮外齿倒角冲压模具，它包括了精冲模，其特征是精冲模上的凹凸模刀刃部为边沿向下的波形刃口。
【技术特征摘要】
1、链轮外齿倒角冲压模具，它包括了精冲模，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，黄伟雄，黄雅强，林继成，
申请(专利权)人：广州市华冠精冲零件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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