【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对一种拼装模具的改进。
技术介绍
—些大尺寸板材成型加工,采用大规格的模具来完成。鉴于模具尺寸过大,加工难 度高,因此,一般采用拼装形式来制作类似的模具。即将若干小模块分别加工,拼装成大尺 寸的模具。 一般当产品料厚大于1. 2时,修边下模和刀块的材质为Crl2MoV,做成镶块式如 图2所示,模块一 1、模块2之间侧端面为平面,直缝6对接,各模块上分别设置有至少一对 连接孔4、定位销孔3 ;用以分别与模板定位、连接。热处理后销孔3收縮,须用合金绞刀重 新逐一的进行扩孔,费时费力且影响精度。
技术实现思路
本技术针对以上问题,提供了一种整体性强,能大大减少销孔数量的拼装模 具。 本技术的技术方案是由若干块侧端面对接的模块拼装而成,所述相邻模块 的侧端面采用燕尾槽相连接,在两端的模块上分别开设有一个销孔,各模块上分别设两个 连接孔。 本技术改普通拼接为燕尾式连接方式,将单个模块用燕尾连成一个整体,然 后,整体性地往模板上安装。既保证了每个模块的变形量,又大大减少了销孔的数量,销孔 数量减少至两个。在确保定位安装精度的前提下,大大减少了绞孔的人工工作量。附图说明图1 ...
【技术保护点】
一种拼装模具,由若干块侧端面对接的模块拼装而成,其特征在于,所述相邻模块的侧端面采用燕尾槽相连接,在两端的模块上分别开设有一个销孔,各模块上分别设两个连接孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张岭,朱其昌,
申请(专利权)人:江苏卡明模具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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