牛奶盒分离回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种牛奶盒回收利用工艺，用于解决现有工艺分离不彻底、回收率低的问题而设计。其包括如下步骤：破碎湿解将牛奶盒破碎成碎片后，并进行湿解；脱纸分离，将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；纸浆处理，将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，将纸浆脱水后装包；铝塑分离，将铝塑复合物分解开，脱去化工原料，并将铝和塑料分离，获得铝和塑料；塑料处理，处理后的塑料经挤出机，制成塑料制品；铝处理，将铝经筛选、电选后，球磨制成工业铝粉。本发明专利技术工艺，回收利用率高，不浪费资源，不污染环境，投资小，适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种牛奶盒回收利用工艺，属于废旧物资回收利用

技术介绍
随着我国国民经济的平稳快速发展和人民群众生活水平的日益提高，牛奶已成为 普通百姓日常必需品，消费量不断增长；其中，盒装牛奶因其杀菌消毒严格，保存时间长而 广受青睐，因此牛奶盒的回收利用成为当务之急。牛奶盒虽小，回收利用的难度却很大，涉 及纸塑复合物和铝塑复合物的分离回收技术，比单纯分离回收纸塑复合物或者单纯分离铝 塑复合物所需设备更多、技术要求更高、工艺流程复杂，迄今尚没有用于工业化回收利用的 成熟生产工艺。为完成上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案 本专利技术提供的牛奶盒分离回收工艺，包括如下步骤 破碎湿解将牛奶盒破碎成碎片后，并进行湿解；将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物； 将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，将纸浆脱水后装包； 将铝塑复合物分解开，脱去化工原料，并将铝和塑料分离，获得铝和塑脱纸分离 纸浆处理 铝塑分离
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不污染环境、分离彻底、回收率高的牛奶盒分离回收工 艺。 料； 解。 所述步骤脱纸分离中，采用脱纸机将纸浆和铝塑复合物的混合物分离，获得纸浆 和铝塑复合物。 所述步骤纸浆处理中，采用振动筛将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，纸浆经挤压 去水机脱水后装包。 所述步骤铝塑分离中，采用加热化学分解机将铝塑复合物分解开，并采用脱水机 脱去化工原料，采用打解团粒机打解，采用脱铝机将铝和塑料初步分离。 所述步骤塑料处理中，将塑料在漂选池中去铝后，送入塑料挤出机制成塑料制品。 所述步骤铝处理中，采用振动筛将铝进行筛选，筛选出大于3mm和小于3mm两种粒 级的铝，将大于3mm的铝进行二次粉碎后，与小于3mm的铝一起送入电选机进行提纯，提纯 后的铝送入球磨机制成工业铝粉。 本专利技术提供的牛奶盒分离回收工艺，将牛奶盒通过破碎、湿解、脱纸步骤，分离出塑料处理处理后的塑料经挤出机，制成塑料制品； 铝处理将铝经筛选、电选后，球磨制成工业铝粉。其中，所述步骤破碎湿解中，采用破碎机对牛奶盒进行破碎后，送入浸泡池进行湿纸浆和铝塑复合物，然后，将铝塑复合物通过分解、脱铝步骤分离，分离出塑料和铝，再将铝 经电选步骤，制成工业铝粉。本专利技术工艺最终获得纸浆、塑料和铝，使牛奶盒的资源全部得 到回收利用，因此，回收利用率高，不浪费资源；同时，本专利技术工艺过程中，均以机械来完成 相关步骤的工作，不会污染环境，投资小，适于大规模推广应用。附图说明 图1为本专利技术牛奶盒分离回收工艺的工艺流程图； 图2为本专利技术牛奶盒分离回收工艺的流程图。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 本专利技术提供的牛奶盒分离回收工艺，包括如下步骤 破碎湿解采用破碎机将牛奶盒破碎成碎片后，送入浸泡池进行湿解，获得牛奶盒 碎片； 脱纸分离采用脱纸机将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物； 纸浆处理采用振动筛将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，纸浆经挤压去水机脱水后 装包； 铝塑分离采用加热化学分解机将铝塑复合物分解开，采用脱水机脱去化工原料，采用打解团粒机打解，并采用脱铝机将铝和塑料初步分离； 塑料处理将塑料在漂选池中去铝后，送入塑料挤出机制成塑料制品； 铝处理采用振动筛将铝进行筛选，筛选出大于3mm和小于3mm两种粒级的铝，将大于3mm的铝进行二次粉碎后，与小于3mm的铝一起送入电选机进行提纯，提纯后的铝入球磨机制成工业铝。 如图1所示，本专利技术工艺的具体工作过程如下 将牛奶盒经破碎机1破碎成小于20cm的碎片后，送入浸泡池2湿解，使牛奶盒上 的纸湿浸，浸泡池在湿解牛奶盒的过程中，在水力的推动下将牛奶盒向后移动到捞料机5 的上料口 ；离心水泵3，主要供浸泡池2和破碎机1上循环水；筛网底4，在浸泡湿解好牛奶 盒后，使水从筛网孔中流回蓄水池中；捞料机5将浸泡好的牛奶盒碎片送入喂料机6上，喂 料机6将牛奶盒碎片送入脱纸机7，脱纸机7将牛奶盒上的纸揉搓下来并与水成纸浆，将纸 浆和铝塑复合物分离。若牛奶盒比较脏，破碎机1可以选用带水螺旋破碎机。 从脱纸机7出来的纸浆含有少量的铝塑复合物，经振动筛8将少量的铝塑复合物 筛出，因纸桨中含水量很高，用去水机10中脱水，去水后的纸直接装包。蓄水池12，将去水 机10滤出的水和破碎机1与浸泡池2流回的水储存供水泵循环利用。 从脱纸机7出来的铝塑复合物也含有少量的纸浆，经振动筛9将纸浆筛出，进入加 热化学分解机13分解，燃气锅炉14为加热化学分解机13加热，可用其它加热方法代替14， 提高分解速度，起重机15将分解的铝塑复合物从加热化学分解机13中提出，并在空中停留 一段时间使化工原料自然流出，脱水机16将分解完毕的铝塑复合物中少量化工原料脱净， 化工原料又返回 解机池中；将铝塑分解物直接送入打解团粒机17中，打解团粒机17将铝塑分解物打解开，使铝团围成圆球形小球后进入脱铝机18，此时，塑料为大片状而铝是圆球 形，在脱铝机18高速运转而产生的离心力和水的作用下，铝通过脱铝机18下半部的筛孔和 水一起飞出，塑料从另一出口分出后进入漂选池19中漂选。 从脱铝机18分出的塑料含有少量铝，进入酒选池19，漂选池19中水为上流动下静 止，塑料密度小于水，而铝的密度大于水，因池上部水是流动的，塑料在水中漂浮移动到捞 料脱水机23，而铝则慢慢沉底，实现铝和塑料的分离；筛网底21 ，将水漏到蓄水池22里利用 水泵使水循环利用，漂选池19循环的水、捞料脱水机23中的水都与蓄水池22连通，实现反 复循环利用。捞料脱水机23把塑料送入挤出机制成塑料制品。 从脱铝机18脱出的铝含有少量塑料，经筛孔小于80目的振动过滤机25筛选，分 离出水分后和漂选池19沉底的铝，经烘干或晾干26后的铝和少量塑料，再经振动筛27筛 选，获得大于3mm和小于3mm两种粒级的物料，将大于3mm的物料送入锤式粉碎机28进行 二次粉碎成2. 3mm以下的物料，与筛选小于3mm的物料，经上料机29送入电选机30进行电 选，将铝中少量的塑料利用静电原理分离提纯，塑料送到塑料挤出机上，而将铝经上料机31 送入球磨机32中加工制成不同规格的工业铝粉。 本专利技术工艺中的所涉及的设备，如破碎机、捞料机、喂料机、脱纸机、振动筛、挤压 去水机、加热化学分解机、脱水机、打解团粒机、脱铝机、塑料挤出机、锤式粉碎机，均为现有 技术，均可在市场上购买到。 本专利技术提供的牛奶盒分离回收工艺，将牛奶盒通过破碎、湿解、脱纸步骤，分离出 纸浆和铝塑复合物，然后将铝塑复合物通过分解、脱铝步骤分离，分离出塑料和铝，再将铝 经电选步骤，制成工业铝粉。本专利技术工艺分离彻底，最终获得纸浆、塑料和铝，使牛奶盒的资 源全部得到回收利用，因此，回收利用率高，不浪费资源；同时，本专利技术工艺过程中，均以机 械来完成相关步骤的工作，不产生任何污水、废物、废气，不污染环境，投资小，适于大规模 推广应用。 以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛奶盒回收利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：破碎湿解将牛奶盒破碎成碎片后，并进行湿解；脱纸分离将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；纸浆处理将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，将纸浆脱水后装包；铝塑分离将铝塑复合物分解开，脱去化工原料，并将铝和塑料分离，获得铝和塑料；塑料处理处理后的塑料经挤出机，制成塑料制品；铝处理将铝经筛选、电选后，球磨制成工业铝粉。

【技术特征摘要】
一种牛奶盒回收利用工艺，其特征在于，包括如下步骤破碎湿解将牛奶盒破碎成碎片后，并进行湿解；脱纸分离将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；纸浆处理将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，将纸浆脱水后装包；铝塑分离将铝塑复合物分解开，脱去化工原料，并将铝和塑料分离，获得铝和塑料；塑料处理处理后的塑料经挤出机，制成塑料制品；铝处理将铝经筛选、电选后，球磨制成工业铝粉。2. 根据权利要求1所述的牛奶盒回收利用工艺，其特征在于所述步骤破碎湿解中，采 用破碎机对牛奶盒破碎成小于20cm的碎片后，送入浸泡池进行湿解。3. 根据权利要求1所述的牛奶盒回收利用工艺，其特征在于所述步骤脱纸分离中，采 用脱纸机将纸浆和铝塑复合物的混合物分离，获得纸浆和铝塑复合物。4. 根据权利要求l所述的牛奶盒回收利...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨锋，
申请(专利权)人：巨锋，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]