一种用于燃气灶具的燃烧器制造技术

一种用于燃气灶具的燃烧器，属于厨房设备，解决现有旋流燃烧器ＣＯ和ＮＯｘ排放较大且燃烧效率有待进一步提高的问题。本发明专利技术喷嘴插入引射管内，引射管与基座固连，基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的Ｎ个燃烧管，Ｎ＝４～１０；燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。本发明专利技术矩形火孔集中布置，均匀加热，降低了火孔与锅底的距离，增加了高温烟气与锅底的接触时间，还可采用聚能圈，以防风、集热、节能，减少高温烟气的辐射散热，大幅度提高燃烧效率和降低ＣＯ及ＮＯｘ排放，达到国家节能环保标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于厨房设备，尤其涉及家用燃气灶具。
技术介绍
国内的燃气灶更早使用直流燃烧器，火孔较为分散，燃烧火焰难与二次空气充分 混合，造成燃烧效率下降，烟气中CO和NOx排放量高，会使灶具效率下降，浪费能源。目前 国内应用或新开发的燃气灶一般采用的是旋流燃烧器，旋流燃烧器虽然能利用旋流喷射原 理产生稳定的内旋火焰燃烧，同时燃气烟气混合物能与二次空气有比较好的混合，但是燃 烧效率还有很大的提高空间，同时烟气排放中C0和N0x较大。而且如果旋流火孔的位置布 置不合理，则烟气中CO的含量会急剧上升。目前市场上所销售的主流旋流燃气灶效率都在 53%左右。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于燃气灶具的燃烧器，解决现有旋流燃烧器CO和N0x排放较大 且燃烧效率有待进一步提高的问题，以达到国家节能环保标准。 本专利技术的一种用于燃气灶具的燃烧器，包括喷嘴、引射管、基座，喷嘴插入引射管 内，引射管与基座固连，其特征在于 所述基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空 间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管，圆周半径为50 70mm，N = 4 IO;所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸 起，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。 所述的燃烧器，其特征在于 所述燃烧管内径为8 14mm，所述矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆 周角为240° 300° ;矩形火孔出口距离燃烧管顶端3 5mm，距离隔板50 70mm。 所述的燃烧器，其特征在于 所述基座上部直径较大的圆筒形侧面开有沿圆周均匀分布的进气孔；所述直径较 大的圆筒形上支撑有倒圆台形的聚能圈，聚能圈内表面上端均匀分布有放置锅具的支座。 本专利技术工作时，燃料由喷嘴喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由 引射管进入混气室，二次空气可由基座上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物 经N个燃烧管的圆柱形通道，由圆柱形通道的上部矩形火孔喷出，燃烧管顶端圆锥形凸起， 能改善气体流动，起到导流效果，同时可以在基座上部矩形火孔周围设置聚能圈，以防风集 热节能。 本专利技术矩形火孔集中布置，火力较为集中，使燃气灶功率较大，同时由于燃烧管降 低锅底与矩形火孔的距离，使燃烧主区域和锅底的距离縮短，增加了高温烟气与锅面的接 触时间，减少能量损失，使加热更为均匀，吸热效率更高。 一般旋流燃气灶如果降低锅底与 火孔的距离，会产生二次空气补给不足，燃烧不完全，产生黑烟，造成效率低下，能源浪费。而采用本专利技术的燃气灶则不存在这些问题，当矩形火孔与锅底距离较近时，CO和NOx排放 都很低，同时在矩形火孔周围增加聚能圈，减少高温烟气辐射，使聚能圈内温度较高，降低 了烟气中CO和NOx排放。通过实验证明，采用本专利技术的燃气灶，锅面的吸热效率达到了 65X，同时C0排放量在100卯m以下，NOx排放量在100卯m以下，远远低于国家节能环保要 求指标。附图说明 图1为本专利技术实施例俯视图； 图2为图1中A-A剖视图； 图3为本专利技术实施例立体示意图。具体实施例方式如图1、图2所示，本实施例中，喷嘴5插入引射管4内，引射管4与基座7固连，基 座7上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室 3，隔板上具有按圆周均匀分布的6个燃烧管8，圆周半径为60mm，燃烧管8为顶端封闭的中 空圆管，其下端与混气室3连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起2，燃烧管顶端侧面具有矩形 火孔1，其方向沿所述圆周半径向外，同时可以在燃烧管8周围设置有聚能圈6，以防风集热 节能。 燃料由喷嘴5喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管4进 入混气室3， 二次空气可由基座7上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经6个 燃烧管8的圆柱形通道的上部矩形火孔1喷出。 矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角、矩形火孔出口距离燃烧管顶端距离、距离隔板的高度、燃烧管数量可由燃气灶的功率和燃气种类确定。 本实施例中，燃烧管内径为12mm，矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为270° ，矩形火孔出口距离燃烧管顶端4mm，距离隔板60mm。 各个矩形火孔的布置位置决定了火力集中的程度以及燃烧的状况。如果燃料不同，燃气灶功率不同，则其CO和N0x的形成的条件和位置不同，则单个矩形火孔的尺寸参数就不同，通过调整矩形火孔尺寸以及燃烧管圆柱形通道尺寸，可以使得燃料在合适的区域燃烧，既有利于燃烧完全，又可抑制N0x的生成，以达到高效清洁燃烧。 该燃烧器的使用能够大量降低烟气中CO和NOx的排放，同时提高整体的吸热效率。若将一、二次空气比例优化设计，将各个火孔位置合理布置，则锅面的吸热效率进一步升高，同时烟气中CO和N0x排放将进一步降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃气灶具的燃烧器，包括喷嘴、引射管、基座，喷嘴插入引射管内，引射管与基座固连，其特征在于：　　　　所述基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的Ｎ个燃烧管，圆周半径为５０～７０ｍｍ，Ｎ＝４～１０；所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。

【技术特征摘要】
一种用于燃气灶具的燃烧器，包括喷嘴、引射管、基座，喷嘴插入引射管内，引射管与基座固连，其特征在于所述基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管，圆周半径为50～70mm，N＝4～10；所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。2. 如...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春，操时英，黄志军，郭鹏，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]