复合式微型钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合式微型钻头，其包括：一粉末冶金钻柄件一端轴向设置一含有开口的嵌合孔，于嵌合孔周缘轴向设有嵌合部；一粉末冶金钻身件外周缘设有切刃与出屑槽，以连接一端的钻尖，于粉末冶金钻身件的另一端轴向延伸一嵌合杆，于嵌合杆周缘轴向设有嵌合部，以对应配合粉末冶金钻柄件的嵌合孔及其嵌合部；通过粉末冶金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于粉末冶金钻柄件的嵌合孔内，以及彼此嵌合部构成径向卡制固结，能够增进嵌合结构抗扭力，并且提高固结夹持力，更适合自动化制造加工，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻头，特别是涉及一种用于精密产业(如用于电路板钻孔)所需的复合式微型钻头。
技术介绍
随着电子产业的发展，电子产品的日新月异，现今印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)的尺寸越来越小，相对的，制作过程中所需的加工器械也越来越精密，其中用于 印刷电路板钻孔用的钻头比一般钻头细小，且该用于印刷电路板钻孔用的微型钻头属于耗 材，制作该种微型钻头常常以批量方式生产，因此若能简化微型钻头的制造方式，一定能减 少微型钻头的制造成本。 公知微型钻头包括一握柄部及一钻身部，其中握柄部的材料为不锈钢所制成，其 直径一般为3. 2mm，钻身部的材料为钨钢所制成，其直径在研磨前为1. 42mm，至于钻身部与 握柄部结合的方式一般以热插的方式居多，所谓热插是将握柄部加热，以使握柄部前端的 凹孔直径因热胀而变大，再将钻身部的凸杆插入其中。另外，也有部份是以冷插的方式完 成，亦即以干涉配合的原理使握柄部与钻身部在常温下被强迫压合以达到结合的目的。然 而不管是热插或冷插的方式，钻身部插入握柄部的深度至少需要5mm至6mm，才能使两者间 产生足够的固着力。 但是这种微型钻头的握柄部与钻身部必须经由金属加工机械分别切削研磨制成 凹孔与相对凸杆，以致耗费人力及时间，增加制造成本。尤其握柄部的凹孔与钻身部的凸杆 彼此设为一般圆形截面插套固结，但是此种圆形对接方式没有径向卡制作用，导致微型钻 头的握柄部组合钻身部无法更增进抗扭力，并且相对影响到整体固结组合夹持力。因此要 如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所亟欲研究发展的方向。
技术实现思路
本技术的主要目的及功效在于，使粉末冶金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于 粉末冶金钻柄件的嵌合孔内，以及彼此嵌合部构成径向卡制固结，能够增进嵌合结构抗扭 力，并且提高固结夹持力，更适合自动化制造加工，降低生产成本。 为达上述目的，本技术复合式微型钻头包括一粉末冶金钻柄件，其一端轴向 设置一含有开口的嵌合孔，于嵌合孔周缘轴向设有嵌合部；一粉末冶金钻身件，其外周缘设 有切刃与出屑槽，以连接一端的钻尖，于粉末冶金钻身件的另一端轴向延伸一嵌合杆，于嵌 合杆周缘轴向设有嵌合部，以对应配合粉末冶金钻柄件的嵌合孔及其嵌合部；通过粉末冶 金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于粉末冶金钻柄件的嵌合孔内，以及彼此嵌合部构成径向 卡制固结。 在优选实施例中，该粉末冶金钻柄件的嵌合孔与粉末冶金钻身件的嵌合杆设为对 应配合的多角状，其彼此以各角端作为嵌合部。 在优选实施例中，该粉末冶金钻柄件的嵌合孔与粉末冶金钻身件的嵌合杆设为对应配合的圆状或非圆状，其彼此周缘轴向设有多个相对凹凸配合的嵌合部。附图说明图1为本技术优选实施例微型钻头立体图；图2为图l微型钻头剖视图；图3为图2微型钻头嵌合部位放大剖视图；图4为图3微型钻头嵌合部位截面图；图5为图3微型钻头分解图；图6为本技术另一实施例微型钻头嵌合部位放大剖视图图7为图6微型钻头嵌合部位截面图；图8为图6微型钻头分解图；图9为本技术又一实施例微型钻头嵌合部位截面图；图10为图9微型钻头分解图。主要元件符号说明1微型钻头ll嵌合部2粉末冶金钻柄件12嵌合孔3嵌合孔13嵌合部4开口14嵌合杆5嵌合部15嵌合部6粉末冶金钻身件16嵌合孔7切刃17嵌合部8出屑槽18嵌合杆9钻尖19嵌合部10嵌合杆具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举出可行实施 例，并且配合附图说明如下 首先，请参阅图1及图2，本技术复合式微型钻头1适用于电路板上进行钻孔， 以制作连接电路板内层线路的导电通孔。如图中所示，本技术微型钻头1主要以一不 锈钢金属类粉末冶金钻柄件2嵌接固结一碳化钨金属类粉末冶金钻身件6，以节省碳化钨 金属材料使用量。 在图1至5所示的优选实施例中，本技术复合式微型钻头1专供钻孔机械使 用，如图中所示，微型钻头1的粉末冶金钻柄件2 —端轴向设置一含有开口 4的嵌合孔3，于 嵌合孔3周缘轴向设有嵌合部5。而粉末冶金钻身件6外周缘设有切刃7与出屑槽8，以连 接一端的钻尖9 ;于粉末冶金钻身件6的另一端轴向延伸一嵌合杆IO，于嵌合杆10周缘轴 向设有嵌合部11，以对应配合粉末冶金钻柄件2的嵌合孔3及其嵌合部5。 本技术微型钻头1的粉末冶金钻柄件2与粉末冶金钻身件6必须先各自制作 成型，再通过热插对接方式，将粉末冶金钻身件6的嵌合杆IO轴向插置固结于粉末冶金钻4柄件2的嵌合孔3内，以及使彼此嵌合部5、11构成径向卡制固结，能够增进嵌合结构抗扭 力，并且提高固结夹持力，更适合自动化制造加工，降低生产成本。 继续说明本技术复合式微型钻头1的组合结构，如图1至5所示，将粉末冶金钻柄件2的嵌合孔3与粉末冶金钻身件6的嵌合杆10设为对应配合的多角状，例如三个角以上的多角形，其彼此可以各角端作为嵌合部5、11，能够达到径向卡制固结作用。 在图6、7及8所示的另一优选实施例中，本技术微型钻头1将粉末冶金钻柄件2的嵌合孔12与粉末冶金钻身件6的嵌合杆14设为对应配合的圆状，其彼此周缘则轴向设有多个相对凹凸配合的嵌合部13、15，以确实径向卡制固结。除此之外，亦可如图9及10所示的微型钻头1设计，将粉末冶金钻柄件2的嵌合孔16与粉末冶金钻身件6的嵌合杆18设为彼此对应配合的非圆状，而以其相对侧端作为径向卡制用嵌合部17、19直接定位。 本技术复合式微型钻头1将粉末冶金钻身件6的嵌合杆10轴向插置固结于粉末冶金钻柄件2的嵌合孔3内，以及使彼此嵌合部5、11构成径向卡制固结，能够增进嵌合结构抗扭力，并且提高固结夹持力，更适合自动化制造加工，降低生产成本。 以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不脱离本技术精神范畴，所属领域的技术人员可作的各种简易变化与修饰，均仍应包含于所附权利要求的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式微型钻头，其特征在于，其包括：一粉末冶金钻柄件，其一端轴向设置一含有开口的嵌合孔，于嵌合孔周缘轴向设有嵌合部；一粉末冶金钻身件，其外周缘设有切刃与出屑槽，以连接一端的钻尖，于粉末冶金钻身件的另一端轴向延伸一嵌合杆，于嵌合杆周缘轴向设有嵌合部，以对应配合粉末冶金钻柄件的嵌合孔及其嵌合部；通过粉末冶金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于粉末冶金钻柄件的嵌合孔内，以及彼此嵌合部构成径向卡制固结。

【技术特征摘要】
一种复合式微型钻头，其特征在于，其包括一粉末冶金钻柄件，其一端轴向设置一含有开口的嵌合孔，于嵌合孔周缘轴向设有嵌合部；一粉末冶金钻身件，其外周缘设有切刃与出屑槽，以连接一端的钻尖，于粉末冶金钻身件的另一端轴向延伸一嵌合杆，于嵌合杆周缘轴向设有嵌合部，以对应配合粉末冶金钻柄件的嵌合孔及其嵌合部；通过粉末冶金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于粉末冶金钻柄件的嵌合孔内，以及彼此嵌合部构成径向卡制固结。2. 根据权利要求1所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟淼芳，
申请(专利权)人：钟淼芳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]