本实用新型专利技术涉及一种铝基板高效切削钻头，该钻头包括切削部分及夹持部分，切削部分包括螺旋横刃、分屑槽及大螺旋角，螺旋横刃设在切削部分顶部，形状为螺旋形，分屑槽设在切削部分两侧的后刀面上，大螺旋角为切削部分的主体，该大螺旋角的螺旋角度为３０°－４０°，夹持部分连接在大螺旋角的后部，形状为圆柱状。与现有技术相比，本实用新型专利技术钻削力小，适用加工铝基板，加工表面粗糙度小，有效地避免毛刺的产生，且断屑良好，解决了加工时的缠丝问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切削钻头，尤其是涉及一种铝基板高效切削钻头。
技术介绍
目前，许多铝基板钻头存在着加工时，钻削力大、温度高的问题，导致钻头粘刀、加工表面毛刺。因此钻头设计必须设计合理的形状和几何参数，降低钻削力，现基本采用大螺 旋角、分屑槽和螺旋横刃。有关文献也公开了印刷线路板钻头，在钻头的设计上利用利用分屑槽和修磨横 刃。该文献存在钻头在切削铝基板时，钻削力相对较大，粘刀严重，加工表面出现严重毛刺 等缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钻削力小、 断屑良好的铝基板高效切削钻头。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种铝基板高效切削钻头，其特征在于，该钻头包括切削部分及夹持部分，所述的 切削部分包括螺旋横刃、分屑槽及大螺旋角，所述的螺旋横刃设在切削部分顶部，形状为螺 旋形，所述的分屑槽设在切削部分两侧的后刀面上，所述的大螺旋角为切削部分的主体，该 大螺旋角的螺旋角度为30° -40°，所述的夹持部分连接在大螺旋角的后部，形状为圆柱 状。所述的切削部分的长度为ll_13mm，直径为3. 2-6. 5mm。所述的切削部分钻尖的修锋角角度为70°。所述的夹持部分长度为25-27mm，直径为3. 175mm。与现有技术相比，本技术具有以下优点(1)钻削力小，适用加工铝基板；(2)加工表面质量好，表面粗糙度小，有效地避免毛刺的产生；(3)断屑良好，解决了加工时的缠丝问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A向的示意图。图中1为螺旋横刃、2为分屑槽、3为大螺旋角、4为夹持部分。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种铝基板高效切削钻头，其结构如图1所示，该钻头包括切削部分及夹持部分 4，切削部分包括螺旋横刃1、分屑槽2及大螺旋角3，该切削部分的长度为12mm，直径为 3. 2mm,切削部分钻尖修锋角的角度为70°，图1中A向的结构如图2所示，螺旋横刃1设在 切削部分顶部，形状为螺旋形，分屑槽2设在切削部分两侧的后刀面上，大螺旋角3为切削 部分的主体，该大螺旋角3的螺旋角度为30°，夹持部分4连接在大螺旋角3的后部，形状 为圆柱状，夹持部分4的长度为26. 1mm，直径为3. 175mm，铝基板高效切削钻头的总长度为 38. Imm0实施例2 一种铝基板高效切削钻头，该钻头包括切削部分及夹持部分，切削部分包括螺旋 横刃、分屑槽及大螺旋角，该切削部分的长度为11mm，直径为5. 0mm，切削部分钻尖修锋角 的角度为70°，螺旋横刃设在切削部分顶部，形状为螺旋形，分屑槽设在切削部分两侧的后 刀面上，大螺旋角为切削部分的主体，该大螺旋角的螺旋角度为35°，夹持部分连接在大螺 旋角的后部，形状为圆柱状，夹持部分的长度为25mm，直径为3. 175mm,铝基板高效切削钻 头的总长度为36mm。实施例3一种铝基板高效切削钻头，该钻头包括切削部分及夹持部分，切削部分包括螺旋 横刃、分屑槽及大螺旋角，该切削部分的长度为13mm，直径为6. 5mm，切削部分钻尖修锋角 的角度为70°，螺旋横刃设在切削部分顶部，形状为螺旋形，分屑槽设在切削部分两侧的后 刀面上，大螺旋角为切削部分的主体，该大螺旋角的螺旋角度为40°，夹持部分连接在大螺 旋角的后部，形状为圆柱状，夹持部分的长度为27mm，直径为3. 175mm,铝基板高效切削钻 头的总长度为40mm。权利要求一种铝基板高效切削钻头，其特征在于，该钻头包括切削部分及夹持部分，所述的切削部分包括螺旋横刃、分屑槽及大螺旋角，所述的螺旋横刃设在切削部分顶部，形状为螺旋形，所述的分屑槽设在切削部分两侧的后刀面上，所述的大螺旋角为切削部分的主体，该大螺旋角的螺旋角度为30°-40°，所述的夹持部分连接在大螺旋角的后部，形状为圆柱状。2.根据权利要求1所述的一种铝基板高效切削钻头，其特征在于，所述的切削部分的 长度为ll_13mm，直径为3. 2-6. 5mm。3.根据权利要求1所述的一种铝基板高效切削钻头，其特征在于，所述的切削部分钻 尖的修锋角角度为70°。4.根据权利要求1所述的一种铝基板高效切削钻头，其特征在于，所述的夹持部分长 度为 25-27mm，直径为 3. 175mm。专利摘要本技术涉及一种铝基板高效切削钻头，该钻头包括切削部分及夹持部分，切削部分包括螺旋横刃、分屑槽及大螺旋角，螺旋横刃设在切削部分顶部，形状为螺旋形，分屑槽设在切削部分两侧的后刀面上，大螺旋角为切削部分的主体，该大螺旋角的螺旋角度为30°-40°，夹持部分连接在大螺旋角的后部，形状为圆柱状。与现有技术相比，本技术钻削力小，适用加工铝基板，加工表面粗糙度小，有效地避免毛刺的产生，且断屑良好，解决了加工时的缠丝问题。文档编号B23B51/00GK201586775SQ20092021100公开日2010年9月22日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日专利技术者黄立新 申请人:上海工程技术大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝基板高效切削钻头，其特征在于，该钻头包括切削部分及夹持部分，所述的切削部分包括螺旋横刃、分屑槽及大螺旋角，所述的螺旋横刃设在切削部分顶部，形状为螺旋形，所述的分屑槽设在切削部分两侧的后刀面上，所述的大螺旋角为切削部分的主体，该大螺旋角的螺旋角度为３０°－４０°，所述的夹持部分连接在大螺旋角的后部，形状为圆柱状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立新，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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