可更换切削具的拆炉机钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可更换切削具的拆炉机钻头，包括锥体型的钻头本体和切削具，钻头本体的表面沿着外锥侧棱的方向上对称设置有两两间隔的工作面和排渣槽，每个工作面上沿锥体轴线设有若干呈直线排列的工作面单元，相邻的工作面单元之间以凹槽隔开，每个工作面单元对应设置有一个切削具安装孔，切削具安装孔为带台阶的通孔，每个切削具安装孔内均安装有一个圆柱型的切削具，切削具与切削具安装孔过盈配合连接，钻头本体的末端设置有两个销孔，钻头本体通过销与拆炉机连接。本实用新型专利技术结构简单，作业效率高，切削效果好，能及时排渣，避免切削具被热渣烧红，提高了钻头的使用寿命，同时切削具可快速多次更换，实用方便。

【技术实现步骤摘要】
可更换切削具的拆炉机钻头
本技术属于冶金辅助设备
，具体涉及一种可更换切削具的拆炉机钻头。
技术介绍
在炼钢过程中，炼钢炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。由于出钢口通钢量大，受到高温钢液冲刷、氧化浸蚀，工作条件相当恶劣，一般情况下出钢口寿命很低，需要不断的修补或更换。现有技术中的出钢口扩孔钻头基本为刀片式和螺旋式两种。刀片式的钻头存在使用寿命低，更换繁琐的缺陷。螺旋式的钻头因排渣槽浅，易夹渣，红热状态的钢渣易将切削具烤红，发生退火现象，易造成切削具早期报废。并且现有的钻头在扩孔时普遍存在作业效率低，切削效果差的问题，影响了炼钢的进度和质量。专利说明书200820190214.x公开了一种转炉拆炉机扩孔器刀头，该刀头包含扩孔器总成杆轴、刀片、导向圆环、固定圆套，其扩孔器总成杆轴前端沿轴径向均匀分布有凹槽，刀片的刀背插入凹槽中，导向圆环通过螺栓固定于转动轴中段，刀片的刀口沿伸呈梯形状。该结构可使刀片使用寿命提高67%，但是该刀片的更换较为繁琐，且该刀头在扩孔时不易掌握切削的精度，切削效果较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于针对上述问题，提供一种可更换切削具的拆炉机钻头，它能有效提高扩孔的速度，及时排渣，避免切削具被热渣烧红，提高了钻头的使用寿命，同时切削具可快速多次更换，使钻头本体可被多次重复使用，降低了生产成本。为达到上述目的，本技术的技术方案为:一种可更换切削具的拆炉机钻头包括锥体型的钻头本体和切削具，所述钻头本体的表面沿着外锥侧棱的方向上对称设置有两两间隔的工作面和排渣槽，每个工作面上沿锥体轴线设有若干呈直线排列的工作面单元，相邻的工作面单元之间以凹槽隔开，每个工作面单元对应设置有一个切削具安装孔，切削具安装孔为带台阶的通孔，每个切削具安装孔内均安装有一个圆柱型的切削具，切削具与切削具安装孔过盈配合连接，所述钻头本体的末端设置有两个销孔，钻头本体通过销与拆炉机连接。进一步，每两个工作面上对应的切削具安装孔呈错位排列。进一步，排渣槽由一个对称的扇形曲面构成或者由一个矩形底面和两个对称的三角形侧面相交构成。进一步，工作面及排渣槽的个数为3个或者5个。进一步，钻头本体的锥度为1: 8-1: 15。相对于现有技术，本技术的有益效果为:本技术结构简单，通过排渣槽和凹槽可将切削屑及时排出，避免切削具被热渣烧红，提高了钻头的使用寿命和工作效率。呈锥体型的钻头本体整体斜度与出钢口斜度相符以及工作面上的切削具沿直线分布保证了扩好的孔壁的均匀性。并且通过带有台阶的通孔可实现切削具的快速多次更换，使钻头本体可被多次重复使用，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术可更换切削具的拆炉机钻头的结构示意图；图2是切削具安装孔与切削具的安装示意图；图3是切削具的外观示意图。图中，1-工作面单元，2-切削具，3-排渣槽，4-切削具安装孔，5-凹槽，6_钻头本体，7-销孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做详细说明:如图1所示，本技术可更换切削具的拆炉机钻头包括锥体型的钻头本体6和切削具2，钻头本体6的小端尺寸小于出钢口砖的内径20-40_，大端尺寸大于出钢口砖外径40-60mm，钻头整体与出钢口砖外形尺寸接近。钻头本体6的表面沿着外锥侧棱的方向上对称设置有两两间隔的工作面和排渣槽3，每个工作面沿锥体轴线设置有若干呈直线排列的工作面单元1，相邻的工作面单元I之间以凹槽5隔开，凹槽5起辅助排渣的作用，每个工作面单元I对应设置有一个切削具安装孔4，切削具安装孔4为带台阶的通孔，每个工作面上的切削具安装孔4呈直线排列，保证了扩好的孔壁的均匀性；如图2和图3所示，每个切削具安装孔4内均安装有一个圆柱型的切削具2，通过锤击切削具安装孔4附近的工作面单元I或给工作面单元I施加压力可使切削具2与切削具安装孔4过盈配合连接，同时带台阶的通孔的设计可使安装切削具时能根据扩孔需要控制切削具的露出长度。当切削具2磨损需要更换时，可将钢棒伸入排渣槽3上的切削具安装孔4的小孔端将切削具2冲出，方便快捷。钻头本体6的末端设置有两个销孔7，钻头本体6可通过销与拆炉机连接。每两个工作面上对应的切削具安装孔4呈错位排列，可避免作业时受力不均，增强钻头的稳定性和精准度。排渣槽3可由一个对称的扇形曲面构成或者由一个矩形底面和两个对称的三角形侧面相交构成，由曲面构成的排渣槽3受力均匀，强度好，而由一个矩形底面和两个对称的三角形侧面相交构成的排渣槽3排渣空间大，排渣效果更好，可根据实际所需选择。每个排渣槽3靠近销孔7的一端设置有一个斜坡，斜坡能起到增加钻头本体6的强度和便于排渣，避免废渣聚集的作用。根据作业需要，工作面及排渣槽3的个数可为3个或者5个；钻头本体的锥度为1: 8-1: 15。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换切削具的拆炉机钻头，包括锥体型的钻头本体和切削具，其特征在于，所述钻头本体的表面沿着外锥侧棱的方向上对称设置有两两间隔的工作面和排渣槽，每个工作面上沿锥体轴线设有若干呈直线排列的工作面单元，相邻的工作面单元之间以凹槽隔开，每个工作面单元对应设置有一个切削具安装孔，切削具安装孔为带台阶的通孔，每个切削具安装孔内均安装有一个圆柱型的切削具，所述切削具与切削具安装孔过盈配合连接，所述钻头本体的末端设置有两个销孔，钻头本体通过销与拆炉机连接。

【技术特征摘要】
1.一种可更换切削具的拆炉机钻头，包括锥体型的钻头本体和切削具，其特征在于，所述钻头本体的表面沿着外锥侧棱的方向上对称设置有两两间隔的工作面和排渣槽，每个工作面上沿锥体轴线设有若干呈直线排列的工作面单元，相邻的工作面单元之间以凹槽隔开，每个工作面单元对应设置有一个切削具安装孔，切削具安装孔为带台阶的通孔，每个切削具安装孔内均安装有一个圆柱型的切削具，所述切削具与切削具安装孔过盈配合连接，所述钻头本体的末端设置有两个销孔，钻头本体通过销与拆炉机连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建雄，
申请(专利权)人：施建雄，
类型：新型
国别省市：辽宁;21