相变法苯加氢制备环己烷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种相变法苯加氢制备环己烷工艺。该工艺采用液相进料方式操作，通过放热使液相蒸发，使反应器内部依次出现液相区－混相区－气相区，催化剂依次经历完全润湿－部分润湿－完全干燥等状态，使整个反应过程也经历液相反应、非均相反应和气相反应三个过程。本发明专利技术设备简单，投资低，催化剂的处理能力高，苯的转化率高，操作控制容易，是一种较有工业化前景的苯加氢制备环己烷的生产工艺。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学工程和基本有机化工
，涉及一种苯加氢制环己烷的工艺。环己烷为一种重要的有机化工原料，具有十分广泛的用途，如可以用于生产环己醇、环己酮和己二酸等。目前，环己烷的生产主要有苯的液相加氢工艺和苯的气相加氢工艺，并且都经历了重要的技术革新。苯加氢制环己烷是强放热反应，反应热为51.2kcal/mol，同时，反应温度又必须控制在一定范围以内，根据理论计算应控制在300℃(10bar)或330℃(20bar)以下，以保证反应彻底转化，同时避免副反应发生。液相法最初由法国石油科学研究院(IFP)开发，采用粉末状的Raney镍作为催化剂，反应温度为200-240℃，压力为39.2bar。整个反应器由一个液相反应器和一个气相固定床反应器组成。反应热由液相反应器取走，采用泵将苯和环己烷的混合物抽出，进入换热器，与水进行热量交换，并副产低压蒸汽。泵的循环还可使催化剂保持悬浮状态。固定床不移热，但要求温升不超过30℃。为达到这一指标，液相反应器中苯浓度必须控制在5％以下。为克服催化剂粉末对循环泵轴封的磨损，同时也为了提高催化剂活性，IFP又开发了均相络合催化剂，操作条件较为缓和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相变法苯加氢制备环己烷工艺，其特征在于：加热液苯、稀释剂－环己烷与氢气的混合物至１３０℃～１７０℃，混合物中苯的浓度为１４％～１００％，摩尔百分比，所说的混合物以３～６小时↑［－１］的空速从固定床反应器（２）的底部进入床层，进行液相 加氢反应，操作压力为１．０～３．０ＭＰａ，反应器（２）的热点温度为２６０～２８０℃，藉助于反应热而汽化为气态的苯进一步与氢进行反应，最后，反应产物以气体形态从固定床反应器（２）顶部流出床层，即可获得环己烷，催化剂为钯含量为０．５％、载体为Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种相变法苯加氢制备环己烷工艺，其特征在于加热液苯、稀释剂—环己烷与氢气的混合物至130℃～170℃，混合物中苯的浓度为14％～100％，摩尔百分比，所说的混合物以3～6小时-1的空速从固定床反应器(2)的底部进入床层，进行液相加氢反应，操作压力为1.0～3.0MPa，反应器(2)的热点温度为260～280℃，藉助于反应热而汽化为气态的苯进一步与氢进行反应，最后，反应产物以气体形态从固定床反应器(2)顶部流出床层，即可获得环己烷，催化剂为钯含量为0.5％、载体为Al2O3的催化剂。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于苯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振民，袁渭康，安特尔，胡劲松，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]