铜水管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜水管生产设备，包括控制器、立柱、面板，面板滑动连接在所述立柱上；升降装置，连接在面板上；冷却装置，连接在所述面板上；熔化炉和一个与其连通的保温炉；石墨模具，与所述保温炉连通和连接在上述面板上的冷却装置，所述牵引机构自由端设有一个牵引端；所述控制器控制所述熔化炉、保温炉、升降装置和牵引机构。本实用新型专利技术可将传统工艺流程中的熔铸－－锯切－－分检－－加热－－挤压诸多工艺过程，变成由控制器控制的一次成型的流程，简化了生产工艺。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜水管生产设备。
技术介绍
现有铜管坯生产工艺为熔铸——锯切——分检——加热—— 挤压诸多工艺过程，工艺复杂，不易操作。而且该种工艺结构需要人工控制，无法智能，不仅耗费很大的 人力、物力，而且效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铜水管生产设备。 为了解决上述问题，本技术采取以下技术方案一种铜水管生产设备，包括控制器，还包括立柱；面板，滑动连接在所述立柱上； 升降装置，连接在面板上； 冷却装置，连接在所述面板上； 熔化炉和一个与其连通的保温炉； 石墨模具，与所述保温炉连通；连接在上述面板上的牵引机构，所述牵引机构自由端设有一个 牵引端；所述控制器控制所述熔化炉、保温炉、升降装置和牵引机构。 优选的，所述牵引机构包括上引驱动机构和传动机构和悬挂引 导机构，上引驱动机构连接传动机构，传动机构连接悬挂引导机构，悬挂引导机构的自由端设有所述牵引端，所述控制器连接所述上引 马区动才几片勾。优选的，所述熔化炉和保温炉形成连体组合炉。优选的，所述冷却装置包括冷却器和连接在冷却器下端的结晶器。本技术的有益效果为本技术可将传统工艺流程中的 熔铸——锯切——分检——加热——挤压诸多工艺过程，变成由控 制器控制的一次成型的流程，筒化了生产工艺。附图说明图1是实施例的结构框图2是本实施例的控制系统的框图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂， 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1, 一种铜水管生产设备，包括一个立柱，立柱上滑动连 4妄 一 个面4反；还包括升降装置、上引驱动机构、传动机构和悬挂引导机构， 升降装置、上引驱动机构都连接在所述面板上，上引驱动机构通过 传动机构连接悬挂引导机构，悬挂引导机构的 一 端设有牵引端；还包括冷却器和高纯石墨制作的结晶器，面板连接所述冷却器， 结晶器连接在冷却器下端；还包括熔化炉和一个与其连接的保温炉，熔化炉和保温炉可形 成连体组合炉(简称联体炉)；还包括石墨模具，其与所述保温炉连通。阴极铜在熔化炉中熔化，经过通道进入保温炉中，铜液再进入石墨模具内，下调上述面板，使升降装置下降，升降装置的调节可 保证使结晶器插入铜水中特定的深度，由于冷却水的冷却作用，进 入结晶器的铜液冷却凝固成型，再由悬挂引导机构不断地将凝固铜 管向上引出，实现了上引连铸铜管坯。还可包括打链机构，所述打链机构连接诶上引驱动机构，打链 机构的合理设计，利用管坯的自重和打链间隙，形成了牵引——反 推动能，与水平连铸的振动道理是一样的，有效地解决了组织结晶 问题。而且打链机构可有效地控制结晶区域，提高了模具使用寿命。参照图2，本技术还具有控制器由四面电控柜组成，其中 二面为平衡调压器拒，两面为控制拒，集中控制联体炉和上引驱动 机构、升降装置，操作简便、安全可靠，具有完整的仪表显示(可直 读三相及单相电流、电压、炉内温度)。水压、过电流、短路保护、 报警装置以及三相电流平衡，功率因数补偿、调整等电路。特别是 熔化温度采用了先进的数字显示仪表，读数直观、准确，并实现了 自动控制温度，达到提高电源效率，节约能源之目的。该工艺可将传统工艺流程中的熔铸——锯切——分检——加热 ——挤压诸多工艺过程，变成一次成型。本技术具有以下优点良好的加工性能铜管坯不经中间退火变形量可达90%以上，道次加工量可达40 %,可不经剥皮、酸洗直接拉伸和轧制。初始拉伸时，由于晶界滑 移，外观较为精糙，随变形量的增加而逐步变得光滑，拉伸性能也 明显提高，当总变形量达到90%以上时，其晶粒大小与采用挤压一 —拉伸加工工艺的管材相同。铜管坯对后续加工的要求为了改变铜管坯的铸造组织，必须进行中间退火，中间退火前 的变形量不应低于60%。正确的工艺生产的管材成品，晶粒度可控5制在0.015 — 0.06mm。正确地控制铜液温度，冷却水量和上引速度，管坯的晶粒度为 0.8_1.0，边部多为较细的等轴晶，中部为柱状晶。本技术与传统的热挤压法工艺技术相比，具有如下优势(相 见比较表式)<table>table see original document page 6</column></row><table>通过以上数据比较，可以看出该项目采用的上引连续铸造生产 铜管坯工艺技术与传统的热挤压法工艺技术有着显著的技术和经济 优势，不仅如此，采用新的工艺技术后，生产的管坯质地光亮，致 密，具有承受冷或热加工，而且生产周期短，工作环境洁净文明， 用工减少，自动化程度提高，减轻人员劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术 的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜水管生产设备，包括控制器，其特征在于，还包括：　立柱；　面板，滑动连接在所述立柱上；　升降装置，连接在面板上；　冷却装置，连接在所述面板上；　熔化炉和一个与其连通的保温炉；　石墨模具，与所述保温炉连 通；　连接在上述面板上的牵引机构，所述牵引机构自由端设有一个牵引端；　所述控制器控制所述熔化炉、保温炉、升降装置和牵引机构。

【技术特征摘要】
1、一种铜水管生产设备，包括控制器，其特征在于，还包括立柱；面板，滑动连接在所述立柱上；升降装置，连接在面板上；冷却装置，连接在所述面板上；熔化炉和一个与其连通的保温炉；石墨模具，与所述保温炉连通；连接在上述面板上的牵引机构，所述牵引机构自由端设有一个牵引端；所述控制器控制所述熔化炉、保温炉、升降装置和牵引机构。2、 根据权利要求1所述的铜水管生产设备，其特征在于， 所述牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝成，王希光，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]