【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大直径钢管道。
技术介绍
现有技术中加工大直径钢管通常是将钢板卷绕成形，然后焊接形成管道，依照这 种方法生产的管道的直径越大，制造难度越大，并且管道的直径越大，制造成本越高。当管 道的尺寸超过一定规模时，如果需要保持管的环刚度，则需要较厚的钢板。而厚钢板又增加 了自重，以上缺点限制了大直径钢管的制造和应用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对于现有技术的不足，提供一种管道直径可以做得很 大的虚壁钢管。本技术的技术方案是一种虚壁钢管，其特征在于该虚壁钢管的管壁是由相邻的环形组件连接组成，该 环形组件是弯曲成圆环形，并且两端焊接在一起的截面为矩形或方形的钢管。本技术的附加技术方案如下优选地，相邻的环形组件是通过焊接连接。优选地，相邻的环形组件是通过粘接连接。优选地，在虚壁钢管的两端焊接有法兰。优选地，在虚壁钢管的内外壁上还有防腐层。本技术的有益效果是制造大直径的虚壁钢管时只需要有弯管机和焊机即 可，设备简单制造成本低，并且形成的钢管环刚度高，不易变形，管道可以承受较大的压力， 用途广泛；如果采用较好的防腐处理，还可以延长管道的寿命；在管道两端可以方便的焊 接...
【技术保护点】
一种虚壁钢管，其特征在于：该虚壁钢管的管壁是由相邻的环形组件连接组成，该环形组件是弯曲成圆环形，并且两端焊接在一起的截面为矩形或方形的钢管。
【技术特征摘要】
一种虚壁钢管，其特征在于该虚壁钢管的管壁是由相邻的环形组件连接组成，该环形组件是弯曲成圆环形，并且两端焊接在一起的截面为矩形或方形的钢管。2.根据权利要求1所述的虚壁钢管，其特征在于，相邻的环形组件是通过焊接连接。3.根据...
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