钢管、印刷版辊及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢管及印刷版辊技术领域，更具体地说涉及钢管、印刷版辊 及其生产工艺，本发明专利技术将一个相应尺寸的钢板通过裁剪加工、卷曲加工、焊 接加工、磨圆加工制作成一个钢管成品，通过本发明专利技术生产出来的钢管各方面 的性能接近于无缝钢管，且钢管成本低廉，另外，钢管的直径和长度能够根 据实际需要而确定，加工余量少，避免对钢管的浪费，进一步降低生产成本； 本发明专利技术通过对钢管进行改进，并将钢管作为印刷版辊的辊体，本发明专利技术利用由 钢板卷曲成型出来的钢管制作成印刷版辊，不但钢管成本低，而且钢管加工 余量少，对钢材的利用率高，从各方面降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管及印刷版辊
，更具体地说涉及钢管、印刷版辊 及其生产工艺。
技术介绍
由于无缝钢管具有各方面的优越性能，无缝钢管在各个领域都得到高度 重视和应用，无缝钢管在印刷行业中也得到充分的应用，印刷作业中的印刷 版辊即是利用无缝钢管制作而成，它是在无缝钢管的圆柱面上镀上一层可雕 刻电镀层，再在可雕刻电镀层上雕刻出相应的图案，从而制作成一个印刷版 辊。然而，无缝钢管价格高，在应用无缝钢管时就要考虑无缝钢管的成本问 题，无缝钢管的高成本使其应用受到极大的限制。例如，目前的印刷作业大 部分是利用由无缝钢管制成的印刷版辊进行的，无缝钢管的高价位也使印刷 版辊的成本居高不下，无法降低产品成本。另外，由于生产工艺上的限制，无缝钢管生产商提供到市场上的无缝钢 管的规格型号极少，全部型号总共只有三十种左右，因此，在实际生产过程 中，市场上提供的无缝钢管的直径和长度往往与实际需求不一致。因此，对 于直径和长度方面的选择，往往只能选择尺寸最接近的型号，给无缝钢管使 用者带来诸多不便与材料上的浪费；另一方面，由于市场上提供无缝钢管在 长度上往往与使用者所需要的无缝钢管的长度有较大的差别，使用者只能将 长度多余的部分去除掉，加工余量大，造成极大的浪费，致使生产成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种钢管的生产工艺，本发 明工艺简单，通过本专利技术生产出来的钢管各方面的性能接近于无缝钢管，且 钢管的直径和长度能够根据实际需要而确定，钢管生产成本低。本专利技术的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种印刷版辊的生产工 艺，本专利技术通过对钢管进行改进，并将钢管作为印刷版辊的辊体，钢管加工 余量少，对钢材的利用率高，降低成本。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种钢管的生产工艺，它包括以下步骤裁剪加工，依据印刷版辊的圆周长和长度裁剪出相应宽度尺寸和长度尺 寸的钢板；巻曲加工，通过三辊巻管机对钢板进行滚压，将钢板弯曲并巻成圆柱形 状的钢管管坯，钢管管坯上的对接处形成一条焊缝；焊接加工，对钢管管坯的对接处进行焊接加工，焊料填充满对接处的焊缝；磨圆加工，通过钢管车磨设备对钢管管坯进行车磨加工，去除钢管管坯 与印刷版辊的直径之间的多余部分，使钢管管坯的圆柱面成为一个连续的圆 柱曲面；钢管成品。在裁剪加工步骤中，钢板的宽度比由钢板巻曲而成的钢管的圆周长小 S 18.5mm，钢板的长度与钢管的长度相匹配。在巻曲加工步骤中，三辊巻管机的上辊分成左端区、中间区和右端区三段，左端区和右端区对称分布在中间区的两侧，左端区或右端区的直径自内向外呈縮小趋势；形成的焊缝的宽度为3 3.5rnm。磨圆加工包括按顺序进行的车削加工、粗车磨加工和精密车磨加工。 在裁剪加工步骤中，钢板选用含碳量低于2%。的低碳钢板材，钢板选用5 12mm厚的低碳钢板材；焊接加工中，焊丝选用埋弧焊丝H08A，焊剂选用431号。一种钢管，它包括上述的由钢板加工而成的钢管。 由钢板加工而成的钢管的用途，钢管作为印刷版辊的辊体使用。一种印刷版辊的生产工艺，它包括以下步骤车磨加工，利用上述的钢管作为版辊辊体，通过版辊车磨设备对版辊辊 体进行车磨加工；电镀加工，在版辊辊体的圆柱面上进行电镀加工，在版辊辊体的圆柱面 上形成一个可雕刻电镀层，电镀加工包括镀铜加工、镀铬加工和镀锌加工；精密铣磨加工，通过版辊精密磨床对版辊辊体进行精密铣磨加工；雕刻加工，通过版辊加工设备对版辊辊体的可雕刻电镀层进行雕刻加工， 在版辊辊体的可雕刻电镀层上形成用于版辊印刷的图案；印刷版辊成品。在进行车磨加工之前，在钢管的内腔中或钢管的两端焊接并固定有至少 一个支撑架；支撑架为法兰或圆环形状的架体。一种印刷版辊，它包括上述生产工艺生产出来的印刷版辊，印刷版辊包 括由钢板弯曲巻成的辊体，辊体表面覆盖有一个可雕刻电镀层，可雕刻电镀 层上成型有用于印刷的图案。本专利技术的有益效果本专利技术将一个相应尺寸的 钢板通过裁剪加工、巻曲加工、焊接加工、磨圆加工制作成一个钢管成品通过本专利技术生产出来的钢管各方面的性能接近于无缝钢管，且钢管成本低廉， 另外，钢管的直径和长度能够根据实际需要而确定，加工余量少，避免对钢 管的浪费，进一步降低生产成本。本专利技术的另一有益效果本专利技术通过对钢管进行改进，并将钢管作为印 刷版辊的辊体，本专利技术利用由钢板巻曲成型出来的钢管制作成印刷版辊，不 但钢管成本低，而且钢管加工余量少，对钢材的利用率高，从各方面降低成 本。附图说明附图1为本专利技术制作钢管的工艺流程附图2为本专利技术通过三辊巻管机将钢板巻曲成圆柱形状的结构示意图； 附图3为本专利技术的三辊巻管机的上辊的结构示意图； 附图4为本专利技术制作印刷版辊的工艺流程图。具体实施例方式实施例一钢管的生产工艺，见图1至3，它包括以下步骤裁剪加工，依据印刷版辊的圆周长和长度裁剪出相应宽度尺寸和长度尺寸的钢板1，钢板1的宽度比由钢板1巻曲而成的钢管的圆周长小8 18.5mm， 钢板1的长度与钢管的长度相匹配；由于钢板1弯曲而成的钢管要留出一条 焊缝，再加上弯曲出来的钢管在经过焊接加工后会产生一定的热膨胀变形， 因此，使钢板l的宽度要比设计加工的印刷版辊的圆周长小8 18.5mm，加工 出来的钢管的直径刚好稍大于所要设计加工的印刷版辊的直径，保证生产出 来的钢管的直径的精度，钢管直径的允许误差小于O.lmm，钢管在经过精磨 后的允许误工差小于O.Olmrn。其中，第一，钢板1选用含碳量低于2%。的低碳钢板1材，含碳量低于2%。的钢板1便于进行冷加工和焊接加工，降低加工的技术难度，降低加工成本，且良品率高；第二，钢板1选用5 12mm厚的低碳钢板材，5 12mm厚 的低碳钢板材厚度适中，它不但能够加工出钢管，同时能够保证钢管的结构 强度和可加工性，而且能名句最大限度降低钢板1的重量，降低成本。巻曲加工，通过三辊巻管机2对钢板1进行反复滚压，三辊巻管机2上 具有三个压辊，位于最上端的压辊为上辊2a，三个压辊将钢板1弯曲并巻成 圆柱形状的钢管管坯，滚压次数以3至10次为宜，只要将钢板l巻曲成圆柱 形状即可，滚压次数越多，钢板1巻曲而成的钢管管坯越接近于圆柱体，对 钢管管坯的变形控制越好，更进一步保证钢管管坯的正圆度和圆柱度，钢管 管坯不会出现椭圆或局部变形的现象；钢管管坯上的对接处形成一条焊缝3， 形成的焊缝3的宽度为3 3.5mm，焊缝3的宽度不宜过大或过小，焊缝3过 大时难以实现焊接加工，焊缝3过小时焊料难以完全将焊缝3填满。其中，三辊巻管机的上辊2a分成左端区la、中间区lb和右端区lc三段， 左端区la和右端区lc对称分布在中间区lb的两侧，左端区la或右端区lc 的直径自内向外呈縮小趋势，左端区la和右端区lc在长度上分别占上辊2a 的三分之一。由于标准长方形的钢板l在巻曲成圆柱形状后，受加工中设备、 钢板1自身应力和因巻曲引起的变形等因素影响，巻曲出来的钢管的各个区 域的直径是不相等的，钢管的直径自中间向两端逐渐变大，因此，巻曲出来 的钢管只有中间区域的直径和预计加工出来钢管的直径相符合，两端的直径 都大于预计加工出来钢管的直径。由于本专利技术的三辊巻管机的上辊2a的左端 区la和左端区la的直径自内向外呈縮小趋势，平衡对钢板的挤压力，裁剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：　裁剪加工，依据印刷版辊的圆周长和长度裁剪出相应宽度尺寸和长度尺寸的钢板；　卷曲加工，通过三辊卷管机对钢板进行滚压，将钢板弯曲并卷成圆柱形状的钢管管坯，钢管管坯上的对接处形成一条焊缝；　焊接加工，对钢管管坯的对接处进行焊接加工，焊料填充满对接处的焊缝；　磨圆加工，通过钢管车磨设备对钢管管坯进行车磨加工，去除钢管管坯与印刷版辊的直径之间的多余部分，使钢管管坯的圆柱面成为一个连续的圆柱曲面；　钢管成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张万荣，
申请(专利权)人：东莞运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：44