本发明专利技术提供一种聚丙烯弹性体人造皮及其制法，是将配合料，经混合／混练装置胶化后，利用压延机辗压成片状，贴合于经接着剂处理过的基布，必要时可再贴合面层，再经发泡及压花处理，即制成聚丙烯弹性体人造皮。该配合料是由聚丙烯弹性体１００ｐｈｒ（Ｐａｒｔｓ？ｐｅｒ？Ｈｕｎｄｒｅｄ？ｏｆ？Ｒｅｓｉｎ每百份树脂所用的份数）、聚烯烃共聚物１０～６０ｐｈｒ、聚烯烃聚合物０～４０ｐｈｒ、发泡剂０～１０ｐｈｒ、发泡助剂０～５ｐｈｒ、滑剂０～５ｐｈｒ、填充剂０～８０ｐｈｒ、色料０～１５ｐｈｒ所组成。本发明专利技术的聚丙烯弹性体人造皮具备良好触感、不含卤素、耐候性佳、耐水解性佳、剥离强度佳、易于表面处理、易于印刷等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种聚丙烯弹性体人造皮及其制法，主要是以压延制程制造具良好触感、耐候性佳、耐水解性佳、剥离强度佳、易于表面处理、易于印刷，且不含卤素的环保人造皮。
技术介绍
人造皮的基本构造为在基布上黏贴一层软性塑料膜；为获得更好的触感，可在基布与塑料膜间增加一发泡层。其中的基布可以是棉、麻、嫘萦、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、 压克力等其中之一或混合所制成，而软性塑料膜则是任何有柔软触感的塑料材料。 传统上用以制造人造皮的制程有涂布加工、压延加工及押出加工三种。 聚胺酯(polyurethane、PU)人造皮最常用的制程为涂布加工，是将PU树脂与溶剂混合成糊状后，均匀涂布在基布上，再经高温使溶剂挥发而制得PU人造皮。 聚氯乙烯(polyvinyl chloride、PVC)人造皮最常用的制程为压延加工，是将PVC树脂与可塑剂以混合/混练装置胶化后，经压延机辗压成片状，再与基布贴合而制得PVC人造皮。 热可塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane、 TPU)人造皮最常用的制程为押 出加工，是将TPU以单螺杆或双螺杆押出机胶化，经一 T型模头制成片状，再与基布贴合而 制得TPU人造皮(如中国台湾专利证书号136640)。 人造皮产品的应用十分广泛，举凡汽车内装、运动休闲器材、皮包、皮箱、皮袋、衣 物、鞋等制品均可见人造皮。主要材料以PU、 PVC及TPU最常见。 但PU人造皮的耐水解性较差，遇水易起反应使分子链断裂，进而产生黄变现象， 造成应用上的困扰；此外PU人造皮是经交联反应制成，其产品不利于回收再利用。 而TPU人造皮的制程虽无交联反应、耐水解性较PU人造皮佳，但TPU人造皮仍会 有水解问题，且TPU价格昂贵，基于成本考虑，市场的接受度较低。 因PVC价格便宜、加工容易、物性佳..等因素，PVC人造皮的应用历史已非常悠久， 但PVC本身含卤素，且需添加可塑剂(如邻苯二甲酸酯类)及含重金属的安定剂，当PVC使 用完后进行垃圾掩埋时会有可塑剂及重金属污染的环境问题，垃圾焚化时也会产生"戴奥 辛(dioxins)"等问题，因此在废弃后的处理造成很大的困扰。 近年来环保问题逐渐受到重视，目前市场已有用来取代PVC人造皮的产品，如聚 烯烃弹性体(polyolefin elastomer、P0E)人造皮(中国台湾专利公告号1277680)及热塑 性弹性体(thermoplastic elastomer、 TPE)人造皮。 POE人造皮本身没有极性，其与基布贴合、表面处理、及印刷上都会有困难，必须经 过特别处理(如电晕处理、底胶涂布)，而且P0E的回复弹性及触感不如PVC，应用上受限 制。 目前市场上应用的TPE人造皮，材料为丙烯-丁 二烯-丙烯崁段共聚 物(styrene-butadiene-styrene block copolymer、 SBS)、乙烯_醋酸乙烯酉旨共聚4物(ethylene-vinyl-acetate copolymer、 EVA)、丙烯-乙基丁烯-丙烯崁段共聚物 (styrene-ethylbutylene-styrene block copolymer、SEBS)…等的复合材。而其中SBS含 有大量不饱和键，耐热性差，在加工过程中容易断链裂解；且在使用上耐候性差，容易黄变， 因此应用上受到许多限制。
技术实现思路
有鉴于前述PU、 TPU、 PVC、 P0E、 TPE等人造皮均各有其缺点，本专利技术提供一种聚丙 烯弹性体人造皮及其制备，以传统PVC人造皮的压延制程来制备聚丙烯弹性体人造皮，该 人造皮具备良好的触感、不含卤素、耐候性佳、耐水解性佳、剥离强度佳、易于表面处理及印 刷的优点。 本专利技术是使用聚丙烯弹性体为基材，其复合材料包括聚丙烯弹性体100phr、聚烯 烃共聚物10 60phr、聚烯烃聚合物0 40phr、发泡剂0 10phr、发泡助剂0 5phr、滑 剂0 5phr、填充剂0 80phr、色料0 15phr等所组合而成，依人造皮要求的特性及其加 工性做适当的调整。其中发泡剂及发泡助剂，在人造皮设计为发泡结构时，则为必须添加。 本专利技术所采用的聚丙烯弹性体，为丙烯与乙烯，经茂金属触媒共聚合而成，其乙烯 含量在10 20wt^之间，其密度介于0. 80g/cm3到0. 90g/cm3，且其熔融流率(melt flow rate、MFR)介于1. 0g/10min与15g/10min之间，视人造皮要求的特性及加工性来作选择。 本专利技术所采用的聚烯烃共聚物，为聚乙烯接枝共聚合物或聚丙烯接枝共聚合物， 其密度介于O. 90g/cm3到1.00g/ci^之间；其中接枝共聚合物内的接枝单体可为丙烯酸甲 酯(methyl acrylate、 MA)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate、匿A)或醋酸乙烯酯 (vinyl acetate、VA);聚烯烃共聚物需配合加工性及人造皮要求的特性来作选用。 本专利技术所采用的聚烯烃聚合物，为聚乙烯单聚合物、聚丙烯单聚合物或聚丙 烯_乙烯共聚合物，其熔融流率(MFR)或熔融指数(MI)则介于0. 5g/10min与25g/10min 之间；需配合加工性及人造皮要求的特性来作选用。 本专利技术所采用的发泡剂为化学发泡剂，可为偶氮化合物(azocompo皿d)、氨基脲 (semicarbazide)、四氣卩坐(tetrazole)、苯耕恶嚷(benzoxazine)及碳酸氧納。 本专利技术所采用的发泡助剂可以选自金属氧化物、脂肪酸金属盐及尿素化合物中的 一种；最常用的发泡助剂为氧化锌、硬脂酸锌。 —般在压延加工过程，聚合物对金属表面的直接黏着与防止成型品间相互粘结作 用，必要时可添加适当的滑剂。本专利技术所采用的滑剂可为聚烯烃蜡、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸 盐类、金属皂盐或脂肪酸酰胺。 本专利技术采用的填充剂，可为碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、黏土 (clay)及其它无机添加物，可添加，或不添加，或少量添加，以不影响人造皮所需的物性为原则。 本专利技术为增加聚丙烯弹性体人造皮的美感，可添加色料，而色料以使用预分散的色母为佳，如聚烯烃聚合物为载体的色母粒。 本专利技术的聚丙烯弹性体人造皮制程说明如下 (1)将上述的原料依配方秤取后，依序投入混合/混练装置中混练成混合物。混 合/混练装置可使用，万马力机(banbury mixer)、轧轮机(tworoll mil)、混练机、单螺杆 捏合机、双螺杆捏合机等。 (2)将上述的混合物经操作温度约为100 20(TC的压延机，辗压成片状后再贴合 基布上。基布可以为棉、麻、嫘萦、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、压克力等其中之一所制成者， 或经混纺而制成者。 (3)如须较佳的贴合强度，可预先利用涂布机将接着剂涂布到基布上，再以温度为 50 15(TC的烘箱使基布干燥。其中接着剂选用二液型聚烯烃接着剂或二液型聚胺酯接着 剂。 (4)如须发泡，再送入操作温度为150 25(TC的发泡烘箱之中，使发泡剂分解而生成发泡的结构，再经一组压花装置，在人造皮的表面形成装饰性的纹路。 (5)如不须发泡，则以操作温度为120 20(TC的压花机，在人造皮的表面压制装饰性的纹路。 (6)制程(4)及(5)压纹后的人造皮，再经过冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚丙烯弹性体人造皮的制法，其包括： ａ）将聚丙烯弹性体１００ｐｈｒ、聚烯烃共聚物１０～６０ｐｈｒ、聚烯烃聚合物０～４０ｐｈｒ、发泡剂１～１０ｐｈｒ、发泡助剂０．１～５ｐｈｒ、滑剂０～５ｐｈｒ、填充剂０～８０ｐｈｒ、色料０～１５ｐｈｒ的组合物，经混合／混练装置混练成混合物后，以压延机辗压成片状胶料，作为发泡层，贴合于基布上；再将聚丙烯弹性体１００ｐｈｒ、聚烯烃共聚物１０～６０ｐｈｒ、聚烯烃聚合物０～４０ｐｈｒ、滑剂０～５ｐｈｒ、填充剂０～８０ｐｈｒ、色料０～１５ｐｈｒ的组合物，经混合／混练装置混练成混合物后，以压延机辗压成片状，作为面层，贴合于上述片状胶料上； ｂ）再送入发泡烘箱，使发泡剂分解生成发泡结构，再经一组压花装置，在表面形成装饰性的纹路，制成三层结构的聚丙烯弹性体人造皮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李育奇，吴协金，林碧洲，
申请(专利权)人：华夏海湾塑胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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