窗框制造技术

一种窗框，以塑胶挤型制成窗框本体，依所需长度裁剪成底框、左、右侧框及上框再熔接成窗框，窗框本体包含一底板下方具钩部以结合于墙壁之混凝土中或供窗框之联结及一阶部以供装置时校准水平，底板上方设一斜板，斜板之中央及侧边分别向上延伸中挡板、外侧板及内侧板将窗框本体内部区隔成两容纳空间，且中挡板、外侧板及内侧板底部具有承座，滑轮底座置于容纳空间中由承座予以承载，滑轮底座上方具有轨道供窗扇座之滑轮安置可滑动。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系一种窗框，尤指以塑胶挤型制成之窗框，提供有效之气密性，并且施工、组合、按装均十分便捷，不需特别设备即可完成，以达胶窗框之普遍性。窗框之使用已由木材、铝材进步到以塑胶为材料，一体预制，最后只需予以组合即可成为窗框，供装设于墙壁上。塑胶挤型之窗框，其中以一体成型的结构，提供制造上的方便性，同时，以单一造型，应用于窗户之底框、侧框及上框，所以材料上的准备，只需单一框材，即可组合成窗框。请参阅图6所示，窗框系包含一座体A，座体A上形成一体之滑轮座，供窗扇C之滑轮D在滑轮座B上移动。然而，在实际使用中，却发现该设计有甚多缺点。(1)窗框可以有多种规格，其负重(窗扇连同玻璃之重量亦有所变化，即使用一规格之窗框，亦可能有不同荷重之需求(例如玻璃厚薄之改变)，所以习用之窗框以固定滑轮座承载负荷，常不合实用。(2)窗框通常承载两窗扇，窗扇可在左、右移动开启，然而为考虑气密性，使窗扇关闭时，隔绝室内、外，有时必须将两窗扇互相靠紧一点，由于习用窗框固设有滑轮座，滑轮座上设有轨道，所以当窗框成型时，两轨道之间的距离已固定，完全无法在内外方向调整两窗扇之距离。(3)窗框之组合，系由一长条状之框材予以裁出所需之长度分别作为底框。侧框及上框，最后再以电热板熔接。为了熔接之需要，故每一连接面之造型均需一致，亦即，侧框、上框均具有滑轮座，才能与底框一致，然而，侧框及上框本身根本不需要此滑轮座之存在，故多了滑轮座除了占据空间，更影响气密性。(4)当框材挤出成型后，通常会有毛边、毛头，必须再予以整修，由于习用之框材已具有滑轮座，所以所有毛头均存在于可看到的表面，必须予以一一整修，但是框材中因有滑轮座，致造型十分复杂，整修工作无法以机器为之，必须人力修齐，十分耗时。(5)窗框本身必须考虑排水性，所以习用窗框之排水道必须从滑轮座内侧，越过滑轮座，再通过滑轮座外侧形成排水道，所以排水道之设置，须有垂直道、水平道等组合，致加工十分麻烦。(6)习用窗框在上框及侧框均具有相同于底框的滑轮座，所以没有空间可以加装他用五金，窗框之功能扩充不易。(7)窗框固设滑轮底，故窗扇底部需配合窗框之底框造型且设有滑轮，因此窗扇底部加设补强铁不易，使用强度之大幅提升确有困难。本专利技术人有鉴于习用窗框之设计存在储多使用上的缺点，乃积极研究改良，经再三试作改进后，今终开发出一种可克服习用技艺中所有缺点的窗框，以增进塑胶窗框之实用性。缘是，本技术之主要目的在提供一种窗框，系包含一框架，框架具有一底座，底座上方延伸有外侧板、中档板及内侧板，将框架内部区隔成第一及第二容室，底座内侧下方形成一直阶部，使底座之底面安装在墙壁窗孔之壁面，外侧板、中档板及内侧板下端均具有承座，两滑轮座分别置入容室中且承载于承座上，故窗扇可安置于框架之滑轮座上方，窗框之侧框及上框均只包含框架，亦即，由框架组合成底框、侧框及上框，故上框及侧框设有滑轮座占用空间，乃能加装他用五金，且可提供有效之气密性，而且底框之底座内可依各种使用需求，选定不同之滑轮座，提供合适之强度以利实用性之要求。本技术之另一目的在提供一种窗框，其中该框架之外侧板形成－U型槽，以供加装纱窗等外窗时，外窗可设置于U型槽中。为使进一步具体了解本技术之结构特征及本技术内涵，以下兹举一较佳实施例，并佐以图式详细说明之。附图说明图1系单格式塑胶窗。图2系双格式塑胶窗。图3系本技术窗框之窗框本体之立体图。图4系窗框本体组合滑轮底座之立体图。图5系窗框本体、滑轮底座及窗扇座之分解立体图。图6系窗框本体、滑轮底座及窗扇座之组合剖面图。图7系本技术窗框之左侧框组合剖面图。图8系本技术窗框之右侧框组合剖面图。图9系本技术窗框之上框组合剖面图。图10系习用窗框之底框组合剖面图。图11系习用窗框之左侧框组合剖面图。图12系习用窗框之右底框组合剖面图。图13系习用窗框之上框组合剖面图。请参阅图1及图2所示，一般窗户无论单格或外格式者，均含一窗框本体100，每一格中包含多个(通常为两个)窗扇200，每一窗扇200可左、右移动以供开启或关闭，窗扇200中组合以玻璃300。就塑胶窗框而言，最好以挤型制成一长条框材，然后再依底框、侧框、上框所需长度裁剪，最后再予熔合，而且，因底枢、侧框、上框之截面形状完全一样，故甚有利于电热板之熔接。请参阅图三所示，本技术之窗框包含一窗框本体100具有一底板10呈水平状，底板10两侧边均向下延伸一钩部11、12，且底板10内侧角落向上折呈一阶部13，底板10上方设一斜板20，斜板20之中央及两侧边分别向上延伸中档板30、外侧板40及内侧板50，且中档板30、外侧板40及内侧板50之底部具有承座31、41、51而且外侧板40具有开口向上之U型槽42。因此，窗框本体100可依实际底框、侧框及上框所需长度而裁剪，并以电热板熔接组合而成。其中，窗框本体100之底板10跨置于墙壁之预留窗口，而钩部11、12供结合混凝土或作窗户之其他连结用，阶部13之设置尤其对于底框特别有利，亦即，于安装时，可先用水平尺得到墙壁预留窗口之水平后，再将窗框安置上去，利用阶部13坐落在水平尺上而固定窗框，使窗户得到绝对之水平。中档板30、外侧板40及内侧板50将窗框本体100上方分隔成两空间，以供容纳滑轮底座及窗扇，并藉承座31、41、51承载滑轮底座，以下将再予详述，请参阅图七及图八所示，由于窗框本体100只具有中档板30、外侧板40及内侧板50将窗板50将窗框本体100隔成两个容纳空间，且容纳空间中没有任何滑轮座等物件，故当组合于左、右侧框时，窗扇可滑入容纳空间中且得到绝佳之气密性。如图九所示，当窗框组合于上框时，容纳空间中更能剩余一些空间，以供他用五金安装，增进塑胶窗之使用功能。请再参阅图4至图6所示，本技术之窗框本体100进一步包含独立之滑轮底座60设置于窗框本体100之底框容纳空间中，且恰坐落于中档板30、外侧板40及内侧板50之承座31、41、51上。滑轮底座60之下表面可为平坦或方便跨置之形状，上表面则设有一导轨61，供窗扇滑动用。窗扇座70为中空状，上方承接玻璃300并以压条80迫紧达气密性，下方设有滑轮71座落于滑轮底座60之导轨61上，故组合后之窗扇座70可于滑轮底座60上滑动而开启或关闭窗扇200。滑轮底座60为独立设置且仅装设于窗框100之底框中，得因为不同需求，例如荷重需求，而选定适当之滑轮底座60供使用，而且窗框100内侧面于制造时如有任何毛边毛头，因组合后有滑轮底座60跨置，故可减少修整之作业。窗扇座70呈一方形中空体，故能依所需在窗扇座70中加设补强铁400，以增加所需之强度。同时，窗扇座70之侧边外表面均设有毛刷条槽72供装设毛刷条73，以得到充足之气密性。另外，于滑轮底座60、中档板30、外侧板40上均设有排水孔62、32、43，使渗入之水(例如雨水)可沿斜板20向外排出。如图2及图6所示，请注意在窗框本体100之外侧板40上设有一U型槽42，所以当需要加装纱窗时，可直接嵌入该U型槽42中即可。当比较本技术与习用塑胶窗框可发现本技术至少提供下列优点(1)滑轮底座独立设置，可因应不同需求选定适当的滑轮底座使用。(2)窗框之安置可简易地获致准确之水平性。(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗扇格条，系包含：一窗框本体，该窗框本体具有一底板，底板下方两侧边均向下延伸一钩部，且底板内侧角落呈一阶部，一斜板设于底板之上，斜板中央及两侧边分别向上延伸中档板、外侧板及内侧板，将窗框本体区隔出两容纳空间，而且中档板、外侧板及内侧板之底部呈一承底，窗框本体分别裁剪出庭框、侧框及上框以组合成窗框；滑轮底座置放于窗框本体之底框上的容纳空间中，且滑轮底座上表面设有导轨；以及窗扇座，具一中空体，上方供装设玻璃及压条，侧边具毛刷条槽供装设毛刷条，下方设有滑轮以坐落于滑轮底座之导轨上，且窗扇座之中空体内部可供装设补强件以增加使用强度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李莲，
申请(专利权)人：华夏海湾塑胶股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]