气密横拉窗中框结构制造技术

一种气密横拉窗中框结构，包含一中空主体，一隔板将其隔成两空间，分别设置补强铁和排水通道，其底和顶板分别向下和向上延伸中挡板、内侧板及外侧板形成两窗扇通道，中挡板及内、外侧板之底部均形成承座，供安置滑轮底座以承载窗扇，中空主体上方及下方之外侧板分别有向上及向下之Ｕ型槽供装纱窗，顶板呈向外倾斜状，中挡板之底部横向及中空主体之排水通道上、下方钻设排水孔，使水沿中框内部向下排放，不致污染窗框之外观。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气密横拉窗中框结构，尤指一种塑胶横拉窗之中框结构，它提供外侧不需排水孔且结构坚实之中框，以发挥气密横拉塑胶窗之实用功效。习用横拉窗之中框示于图5中，中框300包含一中空主体310可容纳补强铁320以增加加强度，中空主体310的上方及下方均具有侧板330、340及两滑轮座350供窗扇360之滑轮置放而滑动。习用中框为了制造上之需要，必须于中框300下方设置滑轮座350，此滑轮座350则完全没有正面的作用，并无任何滑轮之接触，反而造成空间浪费，甚至只能藏污纳垢而已，对气密性之要求更有损害。再者，中空主体310分隔上、下部分，所以中空主体310上方必须考虑排水的问题，亦即，中空主体310上方之外侧板上必须挖设排水孔(图中未示)，更必须从内到外设置排水道通两滑轮座350，除了加工麻烦外，外侧板上的排水孔更容易沾上灰尘，致使外观十分难看，尤有甚者，排水孔所排出的水必定流到外侧面，致使窗户(尤其中框之下半部分)留下变色之水痕，更影响外观。至于滑轮座350预设于中框310上方以承载窗扇，此固定型式的滑轮座无法因应使用上不同需求而改变，所以常有强度不足之憾，或者预先设计较大的强度负荷，则可供使用，但又能浪费之缺失。因此，本技术的目的在于提供一种气密横拉窗中框结构，它能使排水沿中框内部向下排放，不致污染窗框之外观，且能达致更佳之气密性。根据本技术之气密横拉窗中框结构，它包括一中空主体，由顶板、底板、内侧板及外侧板组成，并以一隔板将中空主体区隔成第一空间供装设补强铁及第二空间形成排水通道，底板向下延伸中档板及内、外侧板而形成的窗扇通道，且外侧板具有向下开口之U型槽，顶板呈向外倾斜状而且向上延伸中档板及内、外侧而形成两窗扇通道，且外侧板具有向上开口之U型槽，向上延伸之中档板及内、外侧板底部均具有承座以供承载滑轮底座，另于中档板底部及排水通道上、下方设以排水孔，使排水沿中框内部向下排出。以下举一较佳实施例并结合附图详细说明本技术，以便详实具体地了解本技术之结构特征及内容。附图说明图1系气密横拉窗之外视平面图。图2系本技术之立体图。图3系本技术之剖面图，显示中框上、下方均组合窗扇。图4系一剖面图，显示本技术中框排水之流向。图5系习用中框之剖面图，其中中框上、下方均组合窗扇。请参阅图1所示，气密横拉窗系由塑胶挤型制成窗框，当窗户高度高时，利用中框100予以分隔成上格及下格之型式，上、下格中分别装设横拉式窗扇200，此乃一般习知技艺，故本文仅简述至此。请参阅图2所示，本技术之中框100系包含一中空主体10，中空主体10由顶板11、底板12、内侧板13及外侧板14所组作，其中顶板11呈向外倾斜状，而且一隔板15将中空主体10区隔成第一空间16及第二空间17，第一空间16可供设置补强铁，第二空间17形成排水通道(以下将再详述)。底板12于中央及侧边分别向下延伸中档板21、内侧板22及外侧板23而形成两窗扇通道25、26，且外侧板23具有开口向下之U型槽24，以供加装纱窗。中空主体10之顶板11亦向上延伸中档板31、内侧板32及外侧板33而形成两窗扇通道35、36，而且外侧板33亦具有一开口向上之U型槽34以供加装纱窗。于中空主体10上方之中档板31、内侧板32及外侧板33底部均设有承座311、321、331，以供滑轮底座之安装，以下将再予详述。由于中空主体10之顶板11呈倾斜状，所以为考虑排水，仅需在中档板31底部开设排水孔37，并于中空主体17之排水通道上、下方开设排水孔18、19(如图4)，尤其在底板12外之排水孔19恰位于外侧板23之U型槽24处。因此，排水沿中框100内部向下流，沿纱窗通道流至底部再排出，绝不沾污中框100之外侧表面，保持窗户之美观，或许值得注意的是，排水沿纱窗通道向下流，仍会污染纱窗，但是纱窗之拆卸及清理十分容易，绝对比清理塑胶窗框简易甚多，即使更换纱窗亦比维修窗框有利，最重要的是，中框100外侧面没有任何排水孔，确保不会有任何污染，实值得肯定。请再配合参阅图3及图4所示，本技术之中框100上、下方提供窗扇通道25、26、35、36供窗扇200安装，由于中框100下方不需滑轮，故窗扇200可直接置入，没有滑轮座之存在，故空间可有效利用或简化，达更佳之气密性，至于上方可先装设滑轮底座210置于承座311、321、331上再安装窗扇200，滑轮底座210可依实际需要而选定使用。而且，排水系沿中杠内部行进，绝不污染中框100之外部，更确保窗框之外观美感。综上所述，本技术之气密横拉窗中框结构已克服习用中框之缺失，并达预期之目的及功效，诚符合技术之要求，故依法提出申请。图号说明100中框 10中空主体11顶板 12底板13内侧板 14外侧板15隔板 16第一空间17第二空间 18排水孔19排水孔 21中档板22内侧板 23外侧板24U型槽 25窗扇通道26窗扇通道 31中档板311承座 32内侧板321承座 33外侧板331承座 34U型槽35窗扇通道 36窗扇通道37排水孔 200窗扇210滑轮底座 300中框310中框主体 320补强铁330侧板 340侧板350滑轮座 360窗扇权利要求1.一种气密横拉窗中框结构，它包括一中空主体，由顶板、底板、内侧板及外侧板组成，其特征在于，以一隔板将中空主体区隔成第一空间供装设补强铁及第二空间形成排水通道，底板向下延伸中档板及内、外侧板而形成两窗扇通道，且外侧板具有向下开口之U型槽，顶板呈向外倾斜状而且向上延伸中档板及内、外侧板而形成两窗扇通道，且外侧板具有向上开口之U型槽，向上延伸之中档板及内、外侧板底部均具有承座以供承载滑轮底座，另于中档板底部及排水通道上、下方设以排水孔，使排水沿中框内部向下排出。专利摘要一种气密横拉窗中框结构，包含一中空主体，一隔板将其隔成两空间，分别设置补强铁和排水通道，其底和顶板分别向下和向上延伸中挡板、内侧板及外侧板形成两窗扇通道，中挡板及内、外侧板之底部均形成承座，供安置滑轮底座以承载窗扇，中空主体上方及下方之外侧板分别有向上及向下之U型槽供装纱窗，顶板呈向外倾斜状，中挡板之底部横向及中空主体之排水通道上、下方钻设排水孔，使水沿中框内部向下排放，不致污染窗框之外观。文档编号E06B3/46GK2144168SQ9223323公开日1993年10月20日 申请日期1992年9月14日 优先权日1992年9月14日专利技术者李莲 申请人:华夏海湾塑胶股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气密横拉窗中框结构，它包括一中空主体，由顶板、底板、内侧板及外侧板组成，其特征在于，以一隔板将中空主体区隔成第一空间供装设补强铁及第二空间形成排水通道，底板向下延伸中档板及内、外侧板而形成两窗扇通道，且外侧板具有向下开口之Ｕ型槽，顶板呈向外倾斜状而且向上延伸中档板及内、外侧板而形成两窗扇通道，且外侧板具有向上开口之Ｕ型槽，向上延伸之中档板及内、外侧板底部均具有承座以供承载滑轮底座，另于中档板底部及排水通道上、下方设以排水孔，使排水沿中框内部向下排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李莲，
申请(专利权)人：华夏海湾塑胶股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]