一种金属窗框的转角料制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属窗框的转角料，包括内侧部、与内侧部连接的第一连接部、外侧部、与外侧部连接的第二连接部。外侧部与第二连接部形成封闭的金属框架，以承接左右金属窗框的一端；第一连接部上设有凸起，承接左右金属窗框的另一端。因此能够提供足够的结构强度，不易变形，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑门窗领域，确切地说是指一种金属窗框的转角料。
技术介绍
由于合金技术的成熟，金属窗框在现代建筑中已得到广泛的应用，几乎完全取代了我国传统的木质窗户框架。出于节省用料的需求，因而金属窗框一般为中空结构。对于结构封闭的金属窗框而言，中空结构并不影响其具有较高的结构强度。现有技术中的金属窗框的转角料，为了节省用料，普遍以未封闭的单层金属片承接左右窗框。这对合金材料的硬度有极高的要求。由于不可避免的金属材质的弹性，在长期的使用中会产生形变，使得转角料与左右窗框的承接逐渐松弛，显著降低了金属窗框的整体的结构强度及其安全性。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种金属窗框的转角料，强度高、不易变形、结构安全等优点。本技术提供的金属窗框的转角料，包括内侧部、与内侧部连接的第一连接部、外侧部、与外侧部连接的第二连接部；第一连接部与第二连接部连接；内侧部为连接部的上端分别向两侧设置的第一延长条和第二延长条，第一延长条和第二延长条与连接部形成的第一夹角的角度相等；外侧部为从金属窗框的转角料底部对称向两侧延伸设置的第三延长条和第四延长条，第三延长条与第四延长条形成第二夹角；第二连接部的两端弯折并分别垂直相接于第三延长条与第四延长条上；第一连接部顶部设置有对称的箭头状凸起，箭头状凸起的两侧外缘分别与第二连接部的两端的弯折部分平行。优选地，第一连接部与第二连接部通过一个中空凹槽相连。优选地，第三延长条与第四延长条的末端设置有开口朝向内侧部的卡槽。优选地，第一延长条与第二延长条等长。优选地，第三延长条与第四延长条等长。优选地，第一延长条与第二延长条的末端朝向外侧部垂直折弯。优选地，箭头状凸起的两侧外缘分别与第二连接部的两端的弯折部分位于一条直线上。优选地，第一夹角为112.5°，第二夹角为135°。优选地，第一夹角为105°，第二夹角为150°。优选地，第一夹角为135°，第二夹角为90°。本技术提供的金属窗框的转角料，外侧部与第二连接部形成封闭的金属框架，以承接左右金属窗框的一端；第一连接部上设有凸起，承接左右金属窗框的另一端。整体而言，本金属框架的转角料的承接左右金属窗框的部位均依托于封闭的金属框架之上，能够维持其承接点内外受力平衡，因此能够提供足够的结构强度，不易变形，提高了安全性。【附图说明】图1为本技术实施例中金属窗框的转角料的结构示意图。【具体实施方式】为了本领域的技术人员能够更好地理解本技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图1，该图为本技术实施例中金属窗框的转角料的结构示意图。本技术实施例提供的金属窗框的转角料，包括内侧部1、与内侧部连接的第一连接部2、外侧部3、与外侧部连接的第二连接部4，第一连接部与第二连接部通过一个中空凹槽5相连。中空凹槽5用于注胶隔热胶块。内侧部I为连接部的上端分别向两侧设置的第一延长条11和第二延长条12，第一延长条11和第二延长条12与连接部形成的第一夹角相同。外侧部3为从本金属窗框的转角料底部分别向两侧延伸设置的第三延长条31和第四延长条32，第三延长条31与第四延长条32形成第二夹角；第二连接部4的两端弯折形成第一弯折部41、第二弯折部42，第一弯折部41、第二弯折部42分别垂直相接于第三延长条31与第四延长条32上。第一连接部2顶部设置有对称的箭头状凸起21，箭头状凸起21的的两侧外缘分别与第二连接部4的两个弯折部41、42平行。具体而言，如图1所示，箭头状凸起21的左侧与第一弯折部41平行，其右侧与第二弯折部42平行。在本实施例中，还可以设置为箭头状凸起21的左侧与第一弯折部41位于一条直接上，其右侧与第二弯折部42位于一条直线上。这由左右承接的金属窗框的形状具体确定。第三延长条31与第四延长条32的末端设置有开口朝向内侧部I的卡槽，用于连接其他部件。第一延长条11与第二延长条12等长，以在内侧对两边所承接的金属窗框对称咬合，保持窗户在屋内视角的美观。第三延长条31与第四延长条32等长，用以在外侧对两边所承接的金属窗框对称相接，保持窗户在屋外视角的美观。第一延长条11与第二延长条12的末端朝向外侧部3垂直折弯，以扣合所承接的金属窗框。第一夹角与第三延长条和第四延长条之间的第二夹角可以根据准备形成的转角角度调适。在本实施例中，第一夹角为112.5°，第二夹角为135°，形成金属窗框间的135°转角。在另一实施例中，第一夹角为105°，第二夹角为150°，形成金属窗框间的150°转角。在另一实施例中，第一夹角为135°，第二夹角为90°，形成金属窗框间的90°转角。在为建筑物安装金属窗户时，第二连接部的末端为承接左右金属窗框的外端的主要受力点，由于外侧部与第二连接部形成封闭的金属框架，因此能够维持其承接点内外受力平衡，提供足够的结构强度，防止弹性形变及其造成破坏其硬度、降低安全性的风险；第一连接部上设置的实心的箭头状凸起，具有极高的金属硬度，且对称地承接左右金属窗框的另一端，同样能够防止弹性形变及其造成破坏其硬度、降低安全性的风险。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种金属窗框的转角料，其特征在于，包括内侧部、与所述内侧部连接的第一连接部、外侧部、与所述外侧部连接的第二连接部；所述第一连接部与第二连接部连接； 所述内侧部为所述连接部的上端分别向两侧设置的第一延长条和第二延长条，所述第一延长条和所述第二延长条与所述连接部形成的第一夹角的角度相等； 所述外侧部为从所述金属窗框的转角料底部对称向两侧延伸设置的第三延长条和第四延长条，所述第三延长条与所述第四延长条形成第二夹角；所述第二连接部的两端弯折并分别垂直相接于所述第三延长条与所述第四延长条上； 所述第一连接部顶部设置有对称的箭头状凸起，所述箭头状凸起的两侧外缘分别与所述第二连接部的两端的弯折部分平行。2.如权利要求1所述的金属窗框的转角料，其特征在于，所述第一连接部与第二连接部通过一个中空凹槽相连。3.如权利要求1中任一项所述的金属窗框的转角料，其特征在于，所述第三延长条与所述第四延长条的末端设置有开口朝向所述内侧部的卡槽。4.如权利要求1所述的金属窗框的转角料，其特征在于，所述第一延长条与所述第二延长条等长。5.如权利要求1所述的金属窗框的转角料，其特征在于，所述第三延长条与所述第四延长条等长。6.如权利要求5所述的金属窗框的转角料，其特征在于，所述第一延长条与所述第二延长条的末端朝向所述外侧部垂直折弯。7.如权利要求1至6中的任一项所述的金属窗框的转角料，其特征在于，所述箭头状凸起的两侧外缘分别与所述第二连接部的两端的弯折部分位于一条直线上。8.如权利要求1至6中的任一项所述的金属窗框的转角料，其特征在于，所述第一夹角为112.5°，所述第二夹角为135°。9.如权利要求1至6中的任一项所述的金属窗框的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属窗框的转角料，其特征在于，包括内侧部、与所述内侧部连接的第一连接部、外侧部、与所述外侧部连接的第二连接部；所述第一连接部与第二连接部连接；所述内侧部为所述连接部的上端分别向两侧设置的第一延长条和第二延长条，所述第一延长条和所述第二延长条与所述连接部形成的第一夹角的角度相等；所述外侧部为从所述金属窗框的转角料底部对称向两侧延伸设置的第三延长条和第四延长条，所述第三延长条与所述第四延长条形成第二夹角；所述第二连接部的两端弯折并分别垂直相接于所述第三延长条与所述第四延长条上；所述第一连接部顶部设置有对称的箭头状凸起，所述箭头状凸起的两侧外缘分别与所述第二连接部的两端的弯折部分平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄妙冰，陈涛，
申请(专利权)人：肇庆亚洲铝厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44