一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是针对聚丙烯生产工艺的尾气回收中常用吸附式丙烯回收装置效率低、排放浓度高的问题，提出了一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置。本实用新型专利技术将丙烯气体先经过制冷回路冷却液化，然后进入吸附罐进行低浓度丙烯气体吸附，解析出来的富集苯丙烯气再进入制冷回路的壳管式蒸发器循环冷却。本实用新型专利技术在提高装置运行效率的同时，大大节省了吸附罐尺寸，减少吸附剂的填充量，同时提高整个回收装置的丙烯回收率，降低尾气排放浓度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体循环回收装置，尤其涉及一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置。
技术介绍
聚丙烯是由丙烯加聚形成的，在聚丙烯生产过程中有大量丙烯没有聚合，从而在尾气中必须加以回收。过去常用的丙烯治理方式主要有：吸附、膜分离、冷凝等。过去常用的吸附法通常要靠后面的吸收塔或制冷系统将解析出来的富集气溶解或者液化，因而占地面积大、运行费用高，同时丙烯回收装置效率低、排放浓度高。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的不足，本技术提出了一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置，在达到丙烯液化的效果前提下，大大节省吸附罐尺寸，减少吸附剂的填充量，同时提高整个回收装置的丙烯回收率，降低尾气排放浓度。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术提供了一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置，包括制冷回路、吸附处理通路、储液罐以及富集气循环管路；所述制冷回路包括依序连接的半封闭螺杆式制冷压缩机、油分离器、水冷冷凝器、电子膨胀阀、壳管式蒸发器，电子膨胀阀的出口与壳管式蒸发器制冷剂通道的进口相连；壳管式蒸发器制冷剂通道的出口与半封闭螺杆式制冷压缩机相连；所述吸附处理通路包括两组以上的吸附单元，每组吸附单元包括进气阀、解析阀、吸附罐、排气阀，所述废气入口与壳管式蒸发器气体通道的进口连通，壳管式蒸发器气体通道的出口通过进气阀与吸附罐底部的进气口连通；吸附罐顶部的出气口通过排气阀与洁净气排放口连通；所述进气阀的出口与吸附罐底部的进气口之间还连接有解析阀的进口，解析阀的出口通过富集气循环管路与壳管式蒸发器气体通道的进口连通；所述富集气循环管路上沿气体流向依次设有真空泵、储气罐和循环用气动阀；所述壳管式蒸发器气体通道的出液口与储液罐相连，储液罐底部设有液态丙烯出口。作为优选，所述丙烯循环回收装置还包括控制柜，所述控制柜分别与所述真空泵和所述循环用气动阀电连接。作为优选，所述的吸附处理通路包括两组并列设置交替用于吸附和解析的吸附单元。作为优选，所述半封闭螺杆式制冷压缩机的外壁还包裹有冷却用水套。作为优选，所述吸附罐内腔中放置的吸附剂为柱状活性炭吸附剂。作为优选，所述半封闭螺杆式制冷压缩机采用防爆电机和防爆接线盒。本技术是针对聚丙烯生产工艺的尾气回收中常用的吸附式丙烯回收装置效率低、排放浓度高的问题，提出了一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置。在现有吸附式丙烯回收原理上加以改进，将丙烯气体先经过能提供-80℃蒸发温度的制冷回路冷却液化，然后进入吸附罐进行低浓度丙烯气体吸附，解析出来的富集丙烯气再进入制冷回路的壳管式蒸发器循环冷却。本技术装置省却了吸附处理之后富集气另配制冷机的的投资，而是利用制冷回路将丙烯气大部分液化，少量余气才进入吸附单元，解析出来的富集气再回到制冷回路的壳管式蒸发器循环冷却，这样大大节省吸附罐尺寸，减少吸附剂的填充量，同时提高整个回收装置的丙烯回收率，降低尾气排放浓度。有益效果：1、本技术利用能提供-80℃蒸发温度的制冷回路将丙烯气体大部分液化，少量余气才进入吸附单元，解析出来的富集气再回到前端的制冷回路的壳管式蒸发器循环冷却，充分利用冷凝法适合丙烯浓度高的工况、吸附法适合丙烯浓度低的工况之特点，充分发挥各自优势，提高装置运行效率；在达到丙烯液化的效果前提下，大大节省吸附罐尺寸，减少吸附剂的填充量，同时提高整个回收装置的丙烯回收率，降低尾气排放浓度；2、采用壳管式蒸发器确保制冷剂对丙烯气体进行冷却并使丙烯气体有效液化；3、进一步，采用2组并列设置的吸附单元，2组吸附单元交替用于吸附和解析处理，提高了效率；4、进一步，控制柜控制循环用气动阀与真空泵同步开停，可以使吸附处理后的气体顺利进入制冷回路。附图说明图1为本技术所述聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1所示，本实施例所述的聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置，包括制冷回路、吸附处理通路、储液罐以及富集气循环管路，所述制冷回路包括依序连接的半封闭螺杆式制冷压缩机1、油分离器2、水冷冷凝器3、电子膨胀阀4、壳管式蒸发器5，电子膨胀阀4的出口与壳管式蒸发器5制冷剂通道的进口相连；壳管式蒸发器5制冷剂通道的出口与半封闭螺杆式制冷压缩机1相连；所述吸附处理通路包括2组并列设置交替用于吸附和解析的吸附单元；第一组吸附单元包括吸附罐A6、进气阀A601、解析阀A602、排气阀A603，所述废气入口与壳管式蒸发器5气体通道的进口连接，壳管式蒸发器5气体通道的出口通过进气阀A601与吸附罐A6底部的进气口相连，吸附罐A6顶部的出气口通过排气阀A603与洁净气排放口相连，所述进气阀A601的出口与吸附罐A6底部的进气口之间还连接有解析阀A602的进口；第二组吸附单元包括吸附罐B7、进气阀B701、解析阀B702、排气阀B703，所述壳管式蒸发器5气体通道的出口通过进气阀B701与吸附罐B7底部的进气口相连，吸附罐B7顶部的出气口通过排气阀B703与洁净气排放口相连，所述进气阀B701的出口与吸附罐B7底部的进气口之间还连接有解析阀B702的进口；解析阀A601的出口和解析阀B701的出口通过真空泵9、储气罐10、循环用气动阀11与壳管式蒸发器5气体通道的进口相连。本技术吸附单元的数量并不仅局限于两组，也可为3组甚至多于3组，其中一部分进行吸附处理的同时，另一部分进行解析处理；当吸附单元为3组时，可以两组吸附单元进行吸附的同时，一组吸附单元进行解析，反之亦可。实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：所述丙烯循环回收装置还包括控制柜12，所述控制柜12分别与真空泵9和循环用气动阀11电连接。如图1所示聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置示意图，包括制冷回路（由低温用半封闭螺杆制冷压缩机1、油分离器2、水冷冷凝器3、电子膨胀阀4、壳管式蒸发器5组成）、吸附罐A6、吸附罐B7、循环用气动阀11、真空泵9、储气罐10、储液罐8、控制柜12。收集来的丙烯气体经DN250口径的管路在制冷回路的壳管式蒸发器（蒸发器进出口均为DN250），被-80℃低温制冷剂冷却到一定温度后凝结成液体，并集中在壳管式蒸发器底部，汇流后通过DN50的管路进入储液罐达到回收的目的；从壳管式蒸发器气体通道的出口来的含有少量丙烯的空气混合物再进入吸附罐A6进行吸附，吸附饱和后通过关闭进气阀A601，打开进气阀B701换到吸附罐B7连续吸附（吸附罐入口及排气均为DN250），吸附罐A6则进入解析状态，由真空泵9解析出来的富集丙烯气通过DN80富集气循环管路通到储气罐10（出入口均为DN80），再由储气罐10经循环用气动阀11连通到制冷回路的壳管式蒸发器5气体通道的进口处与装置入口废气一道进行循环冷却；控制柜12通过PLC实现循环用气动阀11和解析用的真空泵9的同步开停。由于真空泵在开启或关闭的时候，气流不稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置，其特征在于：包括制冷回路、吸附处理通路、储液罐以及富集气循环管路；所述制冷回路包括依序连接的半封闭螺杆式制冷压缩机、油分离器、水冷冷凝器、电子膨胀阀、壳管式蒸发器，电子膨胀阀的出口与壳管式蒸发器制冷剂通道的进口相连；壳管式蒸发器制冷剂通道的出口与半封闭螺杆式制冷压缩机相连；  所述吸附处理通路包括两组以上的吸附单元，每组吸附单元包括进气阀、解析阀、吸附罐、排气阀，丙烯废气入口与壳管式蒸发器气体通道的进口连通，壳管式蒸发器气体通道的出口通过进气阀与吸附罐底部的进气口连通；吸附罐顶部的出气口通过排气阀与洁净气排放口连通；所述进气阀的出口与吸附罐底部的进气口之间还连接有解析阀的进口，解析阀的出口通过富集气循环管路与壳管式蒸发器气体通道的进口连通；所述富集气循环管路上沿气体流向依次设有真空泵、储气罐和循环用气动阀；   所述壳管式蒸发器气体通道的出液口与储液罐相连，储液罐底部设有液态丙烯出口。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产中尾气回收用的丙烯循环回收装置，其特征在于：包括制冷回路、吸附处理通路、储液罐以及富集气循环管路；所述制冷回路包括依序连接的半封闭螺杆式制冷压缩机、油分离器、水冷冷凝器、电子膨胀阀、壳管式蒸发器，电子膨胀阀的出口与壳管式蒸发器制冷剂通道的进口相连；壳管式蒸发器制冷剂通道的出口与半封闭螺杆式制冷压缩机相连；
所述吸附处理通路包括两组以上的吸附单元，每组吸附单元包括进气阀、解析阀、吸附罐、排气阀，丙烯废气入口与壳管式蒸发器气体通道的进口连通，壳管式蒸发器气体通道的出口通过进气阀与吸附罐底部的进气口连通；吸附罐顶部的出气口通过排气阀与洁净气排放口连通；所述进气阀的出口与吸附罐底部的进气口之间还连接有解析阀的进口，解析阀的出口通过富集气循环管路与壳管式蒸发器气体通道的进口连通；所述富集气循环管路上沿气体流向依次设有真空泵、储气罐和循环用气动阀；
所述壳管式蒸发器气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志平，缪志华，张林，张贵德，孙罡，张剑侠，
申请(专利权)人：南京都乐制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32