氨基甘油脱氨脱水反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基甘油脱氨脱水反应釜，包括反应釜本体，和垂直安装在反应釜本体上的搅拌装置，所述搅拌装置包括由传动电机驱动的搅拌轴和通过连接套固定在搅拌轴上的搅拌浆叶，所述搅拌浆叶至少分为两组并上下设置在搅拌轴上，其中最下部的一组搅拌浆叶的最下端接近所述反应釜本体底部；所述搅拌浆叶的一个边部向下再向水平方向弯折成一勺形搅拌部，所述每一个搅拌浆叶的勺形搅拌部的朝向相同。本实用新型专利技术的搅拌装置集桨式与涡轮式搅拌的优点于一身，很好的促进了物料在轴向和径向的混合，加强了物料的传质传热效果，保证了反应的均匀性，不仅使得产品质量明显提高，也提高了反应速度，缩短了该工序的生产周期，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌反应装置，尤其涉及一种适用于反应物料粘度较大的氨基甘油脱氨脱水反应釜。
技术介绍
搅拌反应釜是一种常用的反应容器，通过搅拌装置来调节反应釜内物料的温度以及物料混合的均一性，以加快反应速度和保证反应效果。 化工生产中，往往存在随反应进行物料粘度逐渐增大的情况，例如，在氨基甘油的生产中，氨基甘油是用氨化液(氨化液是氯代甘油和氨水为主要原料在碱催化剂存在下发生反应生成的碱性液体)经过脱氨、脱水、除盐等工序制得的，其中脱氨、脱水、析盐三个操作步骤均在同一台反应釜内进行。该步骤的生产特点是随着操作的进行，釜内液体物料粘度逐步增大，特别是有盐(NaCl)析出后，釜内液体变得更加粘稠。盐的存在也给利用搅拌将釜内物料均匀分散、传热传质带来一定困难。 现有的氨基甘油反应釜的搅拌装置一般为桨式或蜗轮式。涡轮式搅拌的优点是物料在轴向混合幅度较大，物料混合效果相对较好，但物料粘度大时传动阻力增大，且径向混合效果也差；桨式搅拌在物料粘度大时阻力相对较小，但物料的混合效果也差。 因此这两种搅拌装置均与氨基甘油生产中的物料特点、反应性质匹配性不好，使反应效果难以达到产品质量要求。而如果反应釜的搅拌器设计不当，釜内液体物料在反应过程中均一性较差，最终制备的氨基甘油产品会出现含量低(GC分析纯度低于99X )，外观差(呈深黄、棕黄或红色)、杂质含量高等问题。因此设计一种适合于氨基甘油生产，专门用于脱氨脱水析盐的氨基甘油脱氨脱水反应釜十分必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有氨基甘油脱氨脱水反应釜在氨基甘油生产中存在的不足，提供一种能够提高粘稠物料的搅拌效果，利于物料传质传热的氨基甘油脱氨脱水反应釜。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是 氨基甘油脱氨脱水反应釜，包括设置有物料进口和物料出口的反应釜本体，和垂直安装在反应釜本体上的搅拌装置，所述搅拌装置包括由传动电机驱动的搅拌轴和通过连接套固定在搅拌轴上的搅拌浆叶。 所述搅拌浆叶至少分为两组并上下设置在搅拌轴上，其中最下部的一组搅拌浆叶的最下端接近所述反应釜本体底部。 所述搅拌浆叶的一个边部向下再向水平方向弯折成一勺形搅拌部，所述每一个搅拌浆叶的勺形搅拌部的朝向相同。 优选的，所述的搅拌浆叶为两组，每组包括三个搅拌浆叶，所述三个搅拌浆叶在组内沿周向均匀分布。 优选的，所述搅拌浆叶通过螺栓与一固定在所述连接套上的固定板相连接。 优选的，所述搅拌浆叶与搅拌轴轴向呈80 85度向下倾斜布置，所述搅拌桨叶的 叶片平面与圆周切面呈5 10度倾斜，且每一个搅拌桨叶与圆周切面的倾斜方向一直。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是 1、本技术具有勺形搅拌部的搅拌桨叶不仅起到了桨式搅拌的作用，而且达到 了涡轮式搅拌的效果，特别设计的勺形部分能最大限度的带动物料旋转，因此本技术 的搅拌装置可以集桨式与涡轮式搅拌的优点于一身，很好的促进了物料在轴向和径向的混 合，加强了物料的传质传热效果，保证了物料混合均匀，反应生成的气相更容易脱出，从而 保证了反应的均匀性。 2、由于使用本技术后，反应的均匀性增加，使得产品质量明显提高，产品外观由略带黄色成为无色透明液体，含量(GC)高达99.8%，杂质含量低于0.2%。 3、由于使用本技术提高了搅拌效果，从而使得氨基甘油的反应速度提高，因此反应釜的生产能力也明显提高，该工序操作周期从使用传统搅拌器时的15小时减少为9小时，单台设备生产能力提高30%以上，能耗下降10%以上，縮短了生产周期，降低了生产成本。 4、本技术的搅拌浆叶在搅拌轴上的安装方式，是用螺栓通过一固定在连接套 上的固定板相连接，因此与传统搅拌浆叶直接安装在连接套上的搅拌器相比，具有搅拌浆 叶拆卸和维修方便的优点。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中A-A处的剖视图。 图3是图1中B-B处的剖视图。 图中，l.反应釜；ll.反应釜本体；12.物料进口 ；13.物料出口 ；2.搅拌装置； 21.传动电机；22.搅拌轴；23.连接套；24.螺栓；25.固定板；26.搅拌浆叶；27.勺形搅拌部。具体实施方式如图1、图2和图3所示，所述氨基甘油脱氨脱水反应釜，包括反应釜1和搅拌装 置2，所述反应釜1包括设置有物料进口 12和物料出口 13的反应釜本体11，所述搅拌装置 2包括传动电机21、搅拌轴22、通过连接套23固定在搅拌轴22上的搅拌浆叶26，所述搅拌 浆叶26是通过一固定在所述连接套23上的固定板25相连接，所述固定板25与连接套23、 连接套23与搅拌轴22之间均为固定连接，所述搅拌浆叶26与所述固定板25之间通过螺 栓24连接，使得搅拌浆叶具有拆卸和维修方便的优点。 所述搅拌浆叶26的一个边部向下再向水平方向弯折成勺形搅拌部27，所述每一 个搅拌浆叶的勺形搅拌部27的朝向相同，使得搅拌器工作时物料的转动方向一致。 所述搅拌浆叶26分为两组，每组包括三个搅拌浆叶，三个搅拌浆叶在组内沿周向 间隔120度均匀分布。两组搅拌浆叶分上下设置在搅拌轴上，其中最下部一组的搅拌浆叶的最下端接近所述反应釜本体底部，最下端距离反应釜本体底部不少于60mm。 所述搅拌浆叶与搅拌轴轴向呈80 85度向下倾斜布置，所述搅拌桨叶的叶片平面与圆周切面呈5 10度倾斜，且每一个搅拌桨叶与圆周切面的倾斜方向一直。 本技术在工作时，具有勺形搅拌部的搅拌桨叶不仅起到了桨式搅拌的作用，而且达到了涡轮式搅拌的效果，特别设计的勺形部分能最大限度的带动物料旋转，不仅加强了物料在轴向的混合效果，而且加强了物料在反应釜内沿圆周方向的混合效果，很好的促进了物料在轴向和径向的混合，加强了物料的传质传热效果，尤其是在反应后期物料粘度较高的情况下，搅拌效果更为突出，保证了物料混合均匀，反应生成的气相更容易脱出，从而保证了反应的均匀性，而反应均匀性的增加，不仅使得产品质量明显提高，也提高了反应速度，因此反应釜的生产能力也明显提高。 本技术用作氨基甘油生产中脱氨、脱水、析盐反应釜后，该工序的操作周期从 使用传统搅拌器时的15小时减少为9小时，单台设备生产能力提高30%以上，能耗下降 10%以上，縮短了生产周期，降低了生产成本。 本技术不仅适合于氨基甘油生产中脱氨、脱水、析盐的反应釜，还可做为其它 反应过程粘度较大的物料反应容器，以及物料粘度随反应进行逐渐增大的反应容器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨基甘油脱氨脱水反应釜，包括设置有物料进口和物料出口的反应釜本体，和垂直安装在反应釜本体上的搅拌装置，所述搅拌装置包括由传动电机驱动的搅拌轴和通过连接套固定在搅拌轴上的搅拌浆叶，其特征在于：所述搅拌浆叶至少分为两组并上下设置在搅拌轴上，其中最下部的一组搅拌浆叶的最下端接近所述反应釜本体底部；所述搅拌浆叶的一个边部向下再向水平方向弯折成一勺形搅拌部，所述每一个搅拌浆叶的勺形搅拌部的朝向相同。

【技术特征摘要】
氨基甘油脱氨脱水反应釜，包括设置有物料进口和物料出口的反应釜本体，和垂直安装在反应釜本体上的搅拌装置，所述搅拌装置包括由传动电机驱动的搅拌轴和通过连接套固定在搅拌轴上的搅拌浆叶，其特征在于所述搅拌浆叶至少分为两组并上下设置在搅拌轴上，其中最下部的一组搅拌浆叶的最下端接近所述反应釜本体底部；所述搅拌浆叶的一个边部向下再向水平方向弯折成一勺形搅拌部，所述每一个搅拌浆叶的勺形搅拌部的朝向相同。2. 如权利要求1所述的氨基甘油脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学阳，张中法，丁爱梅，黄慧，吕彩玲，张庆国，郭祥荣，
申请(专利权)人：潍坊中业化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]