氨基甘油胺化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基甘油胺化反应装置，该氨基甘油胺化反应装置包括胺化釜本体，所述胺化釜本体内设置上层挡板、中层挡板和下层挡板，所述上层挡板和中层挡板沿胺化釜本体的径向延伸，所述下层挡板沿胺化釜本体的轴向延伸，所以，胺化釜本体内搅拌物料进行反应时，所述上层挡板和中层挡板使搅拌的物料强制性返回，所述下层挡板强化物料的返混程度，使得反应釜底部、中部、下部接近等同混匀，反应均一性和均匀性几乎一致。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，使得胺化釜本体内反应更完全，提高了物料的转化率，节省原料，提高企业效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工产品的生产设备，尤其涉及一种生产氨基甘油的胺化反应装置。
技术介绍
氨基甘油属于医药中间体，广泛应用于医药化工行业。非离子型X线诊断用阳性 造影剂碘海醇的合成必须是99. 0%以上的氨基甘油，而且其质量与氨基甘油的纯度成正 比。胺化反应是决定氨基甘油收率、质量、氯代甘油转化率、生产成本的关键步骤。胺化釜 本体是完成胺化反应的重要设备，其材质、内部结构、附件配置等对反应能否达到工艺要求 值影响很大。 胺化反应是以氯代甘油、氨水为主要原料，在碱性条件下发生取代反应。由于两种 原料粘度、密度相差较大，在设定的工艺条件下反应很难达到理想的均匀混合程度。通常反 应时，反应釜底部、中部和上部物料均一性差距甚大，反应程度大不相同，使得反应不完全， 物料转化率不高，能耗大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种氨基甘油胺化反应装置，以提高在 胺化反应过程中物料混合的均匀性和反应的均一性。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是氨基甘油胺化反应装置，包括胺 化釜本体，所述胺化釜本体的内部安装有搅拌器，所述胺化釜本体的内壁上设置有挡流装 置。 作为一种优选的技术方案，所述挡流装置包括固定于胺化釜本体内壁上的上层挡 板，所述上层挡板沿胺化釜本体的径向延伸；固定于胺化釜本体内壁上的中层挡板，所述中 层挡板沿胺化釜本体的径向延伸；固定于胺化釜本体内壁上的下层挡板，所述下层挡板沿 胺化釜本体的轴向延伸。 作为一种优选的技术方案，所述上层挡板包括多个均匀分布的扇形的上挡板单 体；所述中层挡板包括多个均匀分布的扇形的中挡板单体，所述中挡板单体与上挡板单体 位置交错排列；所述下层挡板包括多个均匀分布的条形的挡板。 采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于该氨基甘油胺化反应装置 包括胺化釜本体，所述胺化釜本体内设置上层挡板、中层挡板和下层挡板，所述上层挡板和 中层挡板沿胺化釜本体的径向延伸，所述下层挡板沿胺化釜本体的轴向延伸，所以，胺化釜 本体内搅拌物料进行反应时，所述上层挡板和中层挡板使搅拌的物料强制性返回，所述下 层挡板强化物料的返混程度，使得反应釜底部、中部、下部接近等同混匀，反应均一性和均 匀性几乎一致。本技术设计合理，操作方便，使得胺化釜本体内反应更完全，提高了物 料的转化率，节省原料，提高企业效益。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是图1的A-A面视图； 图3是图1的B-B面视图； 图4是图1的C-C面视图。 附图中l-胺化釜本体；la-胺化釜本体内壁；2_上层挡板；3_中层挡板；4_下层 挡板；5_搅拌器。具体实施方式氨基甘油胺化反应装置，如图l所示，包括胺化釜本体l，所述胺化釜本体的内部 安装有搅拌器5，所述胺化釜本体内壁la上设置有挡流装置，所述挡流装置包括沿胺化釜 本体径向固定安装在胺化釜本体内壁la上的上层挡板2 ;沿胺化釜本体径向固定安装在胺 化釜本体内壁la上的中层挡板3 ;沿胺化釜本体轴向固定安装在胺化釜本体内壁la上的 下层挡板4。 如图2至图4所示，所述上层挡板包括3个均匀分布的扇形的上挡板单体；所述中 层挡板包括3个均匀分布的扇形的中挡板单体，所述中挡板单体与上挡板单体位置交错排 列；所述下层挡板包括3个均匀分布的条形的挡板。 通常在实际工业生产中，上层挡板一般位于在胺化釜本体封头焊缝下100 150mm处，中层挡板距离上层挡板200mm，所有挡板采用焊接在胺化釜本体内壁上，每块长 度为胺化釜本体周长的六分之一，均布，上下两层挡板径向错开60度。所用挡板厚度为6 8mm，宽度为80 100mm，焊接时，在挡板上部和下部均焊接加强板，加强板与胺化釜本体内 壁和轴向挡板焊接，上下各三块。加强板厚度为6 8mm。轴向挡板安装位置(轴向挡板最 下端)距离胺化釜本体放料口法兰500 550mm处，轴向挡板长度为300mm，宽度为50 60mm，厚度为6 8mm，呈120度均布在胺化釜本体内壁，焊接时，在挡板左边和右边均焊接 加强板，加强板与胺化釜本体内壁和轴向挡板焊接，左右各二块。加强板厚度为6 8mm。 挡板材质，根据物料情况，为304不锈钢或316L不锈钢。 胺化釜本体反应时，搅拌物料进行反应时，胺化釜本体内设置的上层挡板和中层 挡板是搅拌旋起的物料强制性返回，下层挡板强化物料的返混程度，使反应釜上中下层物 料接近等同混匀，反应均一性和均匀性几乎一致，提高了产品收率。同时，减轻反应条件下 搅拌带动物料对温度计套管(图中未示出，设备上已安装)的震动，避免温度套管焊接处出 现断裂、开焊缝等事故的发生。 投入实际生产中，本技术强化了反应条件下物料的传热传质，釜内物料反应 均匀性接近一致，氯代甘油和氨水几乎完全反应；氯代甘油转化率由现有60%左右提高 到85% ;氨基甘油收率由现有50%左右提高到70% ;浓度为25%氨水用量比旧工艺减少 20%，后续脱氨脱水工序能耗下降15%以上；胺化反应时间比现有工艺縮短约2小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨基甘油胺化反应装置，包括胺化釜本体，所述胺化釜本体的内部安装有搅拌器，其特征在于：所述胺化釜本体的内壁上设置有挡流装置。

【技术特征摘要】
氨基甘油胺化反应装置，包括胺化釜本体，所述胺化釜本体的内部安装有搅拌器，其特征在于所述胺化釜本体的内壁上设置有挡流装置。2. 如权利要求1所述的氨基甘油胺化反应装置，其特征在于所述挡流装置包括 固定于胺化釜本体内壁上的上层挡板，所述上层挡板沿胺化釜本体的径向延伸； 固定于胺化釜本体内壁上的中层挡板，所述中层挡板沿胺化釜本...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学阳，张中法，丁爱梅，黄慧，吕彩玲，张庆国，郭祥荣，
申请(专利权)人：潍坊中业化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]