【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陀螺仪电机转子的压铸模具，尤其是适用于纯铝压铸。
技术介绍
传统的观点普遍认为纯铝是无法采用压铸工艺实现的，因此， 一直以来均采用离心浇铸 办法。由于陀螺仪电机转子个体较小，外径最大尺寸30mm，总长不到25mm，同时由于其结 构为纯铝加硅钢片叠片结构，因此，在离心浇铸过程中，嵌件间隙始终难以填充合格，组织 不均，转子高速运转状态下，动平衡测试难以合格。针对这些问题，压铸工艺可以顺利解决， 但纯铝材料本身流动性差，粘性大，采用传统的压铸模具，难以脱模。
技术实现思路
为解决陀螺仪电机转子纯铝压铸过程中存在流动性差、粘性大，难以脱模等问题，我们 需要研发一套合理的纯铝压铸模具。本技术模具结构采用中心厚浇口， 二次分型，对模具进行镜面抛光处理。附图说明图1为陀螺仪电机转子压铸模装配图l-定模底板；2-浇口套；3-定模；4-推杆l; 5-推杆2; 6-定模固定板；7-圆柱销；8-推板 导柱；9-垫块；10-动模底板；ll-推板；12-圆柱销；13-动模；14-导套；15-导柱；16-电机转子毛坯。具体实施方式为解决铝材的流动性差，粘性强，脱模难的缺点，首先需要在模具设计上解决进料问题， 由于压铸的零件直径仅为^ 30mm，而机床接口最小已达# 40mm，因此为了解决浇口匹配， 对原模具进行二次分型来解决。在脱模方面，模具制作要求进行表面镜面抛光，配以强力脱模剂。在压铸工艺使用过程中，应用本技术模具，同时控制熔炼温度及压铸工艺参数，从 而获得理想的陀螺仪电机转子，实现纯铝压铸。权利要求1.一种陀螺仪电机转子的压铸模具，其特征在于采用中心厚浇口进料，二...
【技术保护点】
一种陀螺仪电机转子的压铸模具，其特征在于采用中心厚浇口进料，二次分型结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施国春，施小弟，王泽民，刘洪军，周兴宝，蒲朝辉，
申请(专利权)人：吴江市天龙机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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