分瓣式研磨头制造技术

本实用新型专利技术提出了分瓣式研磨头，包括研磨片；研磨片移出机构，所述研磨片移出机构包括辅助圆筒、安装板、斜板、安装柱、旋筒，所述辅助圆筒通过外壁开设的滑槽滑动连接有安装板，所述安装板与所述辅助圆筒的内壁连接有弹性件，所述安装板置于所述辅助圆筒内的一侧连接有两个斜板，所述安装板置于所述辅助圆筒外的一侧连接所述研磨片，所述辅助圆筒内限位滑动连接有安装柱，所述安装柱的外壁安装有两个椎体，两个所述椎体分别与两个所述斜板的斜面相配合。本实用新型专利技术分成三瓣研磨片，通过辅助圆筒与安装柱贴合滑动，使其升缩；分瓣式研磨头解决了因内锥度贴合影响产生锥度，涨开后研磨产品内孔不会产生锥度，保证产品精度。保证产品精度。保证产品精度。

【技术实现步骤摘要】
分瓣式研磨头


[0001]本技术涉及研磨头领域，尤其涉及分瓣式研磨头。

技术介绍

[0002]市场现状：市场上是整体锥环涨套式研磨套，普通研磨套在张开后，因内锥度贴合影响，前后容易产生锥度，加工产品内孔就会产生锥度。为了解决这个张开的维度问题，我们设计一种分瓣式研磨头。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了分瓣式研磨头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：分瓣式研磨头，包括：
[0005]研磨片；
[0006]研磨片移出机构，所述研磨片移出机构包括辅助圆筒、安装板、斜板、安装柱、旋筒，所述辅助圆筒通过外壁开设的滑槽滑动连接有安装板，所述安装板与所述辅助圆筒的内壁连接有弹性件，所述安装板置于所述辅助圆筒内的一侧连接有两个斜板，所述安装板置于所述辅助圆筒外的一侧连接所述研磨片，所述辅助圆筒内限位滑动连接有安装柱，所述安装柱的外壁安装有两个椎体，两个所述椎体分别与两个所述斜板的斜面相配合，所述旋筒安装在所述安装柱的端部，且所述旋筒内部的内螺纹与所述安装柱外壁的外螺纹相互螺纹连接。
[0007]进一步地，所述辅助圆筒包括相互连通的第二圆筒和第一圆筒，所述第二圆筒的外壁开设所述滑槽，所述第一圆筒外壁设置的外螺纹与所述旋筒的内螺纹相互螺纹连接，所述第一圆筒的直径小于所述第二圆筒的直径。
[0008]进一步地，所述安装柱包括椎体安装板、联轴器、转动柱，所述椎体安装板通过联轴器连接转动柱，所述椎体安装板的外壁固定连接两个椎体，所述椎体安装板限位滑动连接在所述第二圆筒顶部开设的滑孔内，所述转动柱的顶部与所述旋筒的轴心连接。
[0009]进一步地，所述研磨片通过内弧面通过连接板与所述安装板连接。
[0010]进一步地，所述滑槽设置有三个，均匀的分布在所述辅助圆筒的外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术分成三瓣研磨片，通过辅助圆筒与安装柱贴合滑动，使其升缩；
[0012]分瓣式研磨头解决了因内锥度贴合影响产生锥度，涨开后研磨产品内孔不会产生锥度，保证产品精度；
[0013]更换清洗更加方便，不会产生，重复使用性更强。
附图说明
[0014]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并
非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0015]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的整体结构示意图；
[0016]图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的第一个透视第一圆筒的结构示意图；
[0017]图3示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的研磨片的结构示意图；
[0018]图4示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的第二个透视第一圆筒的结构示意图；
[0019]图5示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的椎体安装板的结构示意图；
[0020]图6示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的第二圆筒的结构示意图；
[0021]图7示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的安装板的结构示意图；
[0022]图8示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的锥体的结构示意图；
[0023]图9示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的第二圆筒的剖视结构示意图。
[0024]图中标号：1、旋筒；2、外螺纹；3、研磨片；4、转动柱；5、连接板；6、第一圆筒；7、安装板；8、斜板；9、滑槽；10、第二圆筒；11、联轴器；12、椎体安装板；13、椎体；14、弹性件。
具体实施方式
[0025]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0026]根据本技术的一实施方式结合图1示出。分瓣式研磨头，包括：
[0027]研磨片3；
[0028]研磨片移出机构，研磨片移出机构包括辅助圆筒、安装板7、斜板8、安装柱、旋筒1，辅助圆筒通过外壁开设的滑槽9滑动连接有安装板7，安装板7与辅助圆筒的内壁连接有弹性件14，安装板7置于辅助圆筒内的一侧连接有两个斜板8，安装板7置于辅助圆筒外的一侧连接研磨片3，辅助圆筒内限位滑动连接有安装柱，安装柱的外壁安装有两个椎体13，两个椎体13分别与两个斜板8的斜面相配合，旋筒1安装在安装柱的端部，且旋筒1内部的内螺纹与安装柱外壁的外螺纹2相互螺纹连接。转动旋筒1使得安装柱同时转动，然后在内螺纹和外螺纹2的配合下，使得旋筒1相对辅助圆筒有一定的位移，使得安装柱向上移动，此时带动两个椎体13向上移动，使得斜板8在椎体13的配合下，向外扩张，通过设置多个滑槽9滑动多个安装板7，多个安装板7的数量不低于三个，且是均匀的分布在辅助圆筒上，且连接的研磨片3也是均匀的分布在辅助圆筒的外侧，和安装板7的数量相同，然后在斜板8和椎体13，以及弹性件14的配合下，研磨片3向外移出，或向内回收，便于对多种物件的研磨。且内螺纹和外螺纹2的配合，使得研磨片3伸出的距离是稳定的。这样的设置解决了因内锥度贴合影响产生锥度，涨开后研磨产品内孔不会产生锥度，保证产品精度。即市场常见研磨套，在使用时，通过椎体使得研磨套张开，常常会有一定的维度，使得在打磨时，并不能完全的保证产
品的精度。而本产品，通过两个斜板8、两个椎体13使得研磨片3整体移出，从物理分析，是没有任何维度的。现实使用，效果显著。
[0029]具体的，如图2示出，辅助圆筒包括相互连通的第二圆筒10和第一圆筒6，第二圆筒10的外壁开设滑槽9，第一圆筒6外壁设置的外螺纹2与旋筒1的内螺纹相互螺纹连接，第一圆筒6的直径小于第二圆筒10的直径。提供具体的实时手段，这样的设置使得便于装置的安装，且减少了材料的使用，也便于人员使用。
[0030]具体的，如图5示出，安装柱包括椎体安装板12、联轴器11、转动柱4，椎体安装板12通过联轴器11连接转动柱4，椎体安装板12的外壁固定连接两个椎体13，椎体安装板12限位滑动连接在第二圆筒10顶部开设的滑孔内，转动柱4的顶部与旋筒1的轴心连接。提供具体安装实施例。通过联轴器11的设置大大的提高了装置的使用寿命。且通过第二圆筒10的限位滑动，使得装置在使用时更稳定。
[0031]具体的，如图3示出，研磨片3通过内弧面通过连接板5与安装板7连接。提供具体实施例。安装板7通过连接板5、螺丝、螺纹安装研磨片3。
[0032]具体的，如图6示出，滑槽9设置有三个，均匀的分布在辅助圆筒的外壁。使得对应的研磨片3也为三个。使得可以平稳的打磨物件。
[0033]本实施例中，转动旋筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分瓣式研磨头，其特征在于，包括：研磨片(3)；研磨片移出机构，所述研磨片移出机构包括辅助圆筒、安装板(7)、斜板(8)、安装柱、旋筒(1)，所述辅助圆筒通过外壁开设的滑槽(9)滑动连接有安装板(7)，所述安装板(7)与所述辅助圆筒的内壁连接有弹性件(14)，所述安装板(7)置于所述辅助圆筒内的一侧连接有两个斜板(8)，所述安装板(7)置于所述辅助圆筒外的一侧连接所述研磨片(3)，所述辅助圆筒内限位滑动连接有安装柱，所述安装柱的外壁安装有两个椎体(13)，两个所述椎体(13)分别与两个所述斜板(8)的斜面相配合，所述旋筒(1)安装在所述安装柱的端部，且所述旋筒(1)内部的内螺纹与所述安装柱外壁的外螺纹(2)相互螺纹连接。2.根据权利要求1所述的分瓣式研磨头，其特征在于，所述辅助圆筒包括相互连通的第二圆筒(10)和第一圆筒(6)，所述第二圆筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国春，
申请(专利权)人：吴江市天龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：