一种夹胶玻璃加工用高温压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃加工用高温压制装置，涉及夹胶玻璃加工技术领域，为解决现有夹胶玻璃在高温压制上下料的时候人员容易触碰底座内壁造成烫伤，导致安全性低的问题。所述放置底座的上方设置有高温下压座，所述放置底座的前端设置有转动板，所述放置底座拐角处的上端焊接固定有四个导向滑柱；还包括：防掉限位架，其设置在所述转动板的两侧，所述防掉限位架的下端设置有直角限位座；转动座，其设置在所述转动板的下表面，且转动座与转动板为一体结构，所述放置底座的前表面设置有转动槽，且转动座卡在转动槽内。且转动座卡在转动槽内。且转动座卡在转动槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃加工用高温压制装置


[0001]本技术涉及夹胶玻璃加工
，具体为一种夹胶玻璃加工用高温压制装置。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃也叫夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品；
[0003]例如公告号为CN212051141U的中国授权专利(一种夹胶玻璃加工用加热装置)：包括机架和龙门架，所述机架内侧之间通过多对转轴转动连接有多个料辊，所述料辊均沿横向设置且多个所述料辊沿纵向均布设置，所述机架外侧之间竖直固定有多个所述龙门架，每个所述龙门架的顶部竖直啮合连接有调节组件，多个所述调节组件伸出所述龙门架顶部底面的底端均与导热板固定连接。
[0004]但是，现有夹胶玻璃在高温压制上下料的时候人员容易触碰底座内壁造成烫伤，导致安全性低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种夹胶玻璃加工用高温压制装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃加工用高温压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有夹胶玻璃在高温压制上下料的时候人员容易触碰底座内壁造成烫伤，导致安全性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃加工用高温压制装置，包括：放置底座，所述放置底座的上方设置有高温下压座，所述放置底座的前端设置有转动板，所述放置底座拐角处的上端焊接固定有四个导向滑柱；
[0007]还包括：
[0008]防掉限位架，其设置在所述转动板的两侧，所述防掉限位架的下端设置有直角限位座；
[0009]转动座，其设置在所述转动板的下表面，且转动座与转动板为一体结构，所述放置底座的前表面设置有转动槽，且转动座卡在转动槽内。
[0010]优选的，所述转动槽的内部设置有固定轴，且固定轴与转动槽内壁焊接连接，所述转动座的内部设置有轴槽，且固定轴贯穿轴槽，且转动座通过轴槽与固定轴转动连接。
[0011]优选的，所述直角限位座的一端设置有螺纹紧固件，且直角限位座通过螺纹紧固件与放置底座螺纹连接。
[0012]优选的，所述防掉限位架的一端设置有贯穿孔，且贯穿孔贯穿防掉限位架，所述贯穿孔的内部设置有单头紧固件，且防掉限位架通过贯穿孔与单头紧固件转动连接，所述单头紧固件的一端外壁设置有螺纹，且单头紧固件通过螺纹与放置底座路螺纹连接，所述螺
纹的一端设置有限位盘。
[0013]优选的，所述高温下压座的前表面设置有维修口，所述维修口的开口处设置有防护盖，所述防护盖的两端均设置有六角螺栓，且防护盖通过六角螺栓与高温下压座螺纹连接。
[0014]优选的，所述高温下压座拐角处的上表面均设置有导向滑槽，且导向滑柱沿着导向滑槽上下移动，所述高温下压座上表面的中心处设置有固定法兰。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置转动板通过转动座沿着放置底座表面的转动槽转动，转动防掉限位架，使其搭放在直角限位座上，从而防止转动板自动转动打开，起到固定效果，在高温压制好了之后打开转动板，取出夹胶玻璃，从而实现夹胶玻璃从侧面放入和取出高温下压座，便可以不用从上向下将手放入高温下压座内取出夹胶玻璃，防止触碰高温下压座内壁造成烫伤，提高安全性。
[0017]2、带有螺纹和限位盘的单头紧固件穿过防掉限位架一端的贯穿孔，依靠螺纹与放置底座螺纹固定，通过限位盘起到限位效果，并且防掉限位架通过贯穿孔与单头紧固件转动，对转动板起到固定效果，相对于使用旋钮和卡扣固定来说，使用简单方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的转动板正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的防掉限位架与单头紧固件连接结构示意图；
[0021]图中：1、放置底座；2、高温下压座；3、导向滑柱；4、导向滑槽；5、固定法兰；6、防护盖；7、维修口；8、六角螺栓；9、转动板；10、转动槽；11、转动座；12、直角限位座；13、螺纹紧固件；14、防掉限位架；15、固定轴；16、轴槽；17、单头紧固件；18、限位盘；19、贯穿孔；20、螺纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种夹胶玻璃加工用高温压制装置，包括：放置底座1，放置底座1的上方设置有高温下压座2，放置底座1的前端设置有转动板9，放置底座1拐角处的上端焊接固定有四个导向滑柱3；
[0024]还包括：
[0025]防掉限位架14，其设置在转动板9的两侧，防掉限位架14的下端设置有直角限位座12；
[0026]转动座11，其设置在转动板9的下表面，且转动座11与转动板9为一体结构，放置底座1的前表面设置有转动槽10，且转动座11卡在转动槽10内。
[0027]请参阅图1和图2，转动槽10的内部设置有固定轴15，且固定轴15与转动槽10内壁焊接连接，转动座11的内部设置有轴槽16，且固定轴15贯穿轴槽16，且转动座11通过轴槽16与固定轴15转动连接，实现转动板9转动。
[0028]请参阅图1，直角限位座12的一端设置有螺纹紧固件13，且直角限位座12通过螺纹紧固件13与放置底座1螺纹连接，利用直角限位座12对防掉限位架14起到限位效果，避免持续转动。
[0029]请参阅图1和图3，防掉限位架14的一端设置有贯穿孔19，且贯穿孔19贯穿防掉限位架14，贯穿孔19的内部设置有单头紧固件17，且防掉限位架14通过贯穿孔19与单头紧固件17转动连接，单头紧固件17的一端外壁设置有螺纹20，且单头紧固件17通过螺纹20与放置底座1路螺纹连接，螺纹20的一端设置有限位盘18，转动防掉限位架14使其使其搭放在直角限位座12上，从而防止转动板9自动转动打开，起到固定效果。
[0030]请参阅图1，高温下压座2的前表面设置有维修口7，维修口7的开口处设置有防护盖6，防护盖6的两端均设置有六角螺栓8，且防护盖6通过六角螺栓8与高温下压座2螺纹连接，加热丝组件从维修口7安装进高温下压座2内部，利用防护盖6进行防护。
[0031]请参阅图1，高温下压座2拐角处的上表面均设置有导向滑槽4，且导向滑柱3沿着导向滑槽4上下移动，高温下压座2上表面的中心处设置有固定法兰5，在下压高温下压座2的时候提高稳定性，避免偏移。
[0032]工作原理：使用时，加热丝组件从维修口7安装进高温下压座2内部，利用防护盖6进行防护，固定轴15贯穿轴槽16，且转动座11通过轴槽16与固定轴15转动连接，从而在放入夹胶玻璃的时候转动打开转动板9，放好了之后关闭转动板9，然后转动防掉限位架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃加工用高温压制装置，包括放置底座(1)，所述放置底座(1)的上方设置有高温下压座(2)，所述放置底座(1)的前端设置有转动板(9)，所述放置底座(1)拐角处的上端焊接固定有四个导向滑柱(3)；其特征在于：还包括：防掉限位架(14)，其设置在所述转动板(9)的两侧，所述防掉限位架(14)的下端设置有直角限位座(12)；转动座(11)，其设置在所述转动板(9)的下表面，且转动座(11)与转动板(9)为一体结构，所述放置底座(1)的前表面设置有转动槽(10)，且转动座(11)卡在转动槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用高温压制装置，其特征在于：所述转动槽(10)的内部设置有固定轴(15)，且固定轴(15)与转动槽(10)内壁焊接连接，所述转动座(11)的内部设置有轴槽(16)，且固定轴(15)贯穿轴槽(16)，且转动座(11)通过轴槽(16)与固定轴(15)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用高温压制装置，其特征在于：所述直角限位座(12)的一端设置有螺纹紧固件(13)，且直角限位座(12)通过螺纹紧固件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新宇，
申请(专利权)人：海门山峰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：