一种瓦楞纸板生产用压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及瓦楞纸板生产领域,特别涉及一种瓦楞纸板生产用压合设备，包括压合板，所述压合板的顶部设有压合结构，且压合板的一侧外壁设有排料结构；排料结构包括等距离安装在压合板一侧外壁的支撑框、滑动在支撑框内侧外壁的活动框、安装在压合板顶部外壁靠近支撑框一端的限位板、开设在限位板一侧顶部外壁的条形滑动孔、滑动连接在条形滑动孔中的安装块和安装在安装块一端外壁的排料杆。本实用新型专利技术通过压合板、电动推杆、压板和加热丝实现，电动推杆配合压板和导向柱进行下降压合瓦楞纸板，加热丝配合压板对瓦楞纸板进行加热，辅助粘合，便于压合，便于辅助压合，提高压合效率。提高压合效率。提高压合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板生产用压合设备


[0001]本技术涉及瓦楞纸板生产
，特别涉及一种瓦楞纸板生产用压合设备。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板生产时需要进行压合，将多层固定为一体，提高强度；
[0003]经检索专利：一种瓦楞纸板生产用压合设备（202020236575.4），该装置可以提供稳定的送料条件，免去人工送料，可调节瓦楞纸板压合厚度，提高纸板的压合质量，但是该装置通过输送辊对瓦楞纸板进行压合，这种对其进行两次压合，使得瓦楞纸板之间贴合时间较短，压合效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种瓦楞纸板生产用压合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种瓦楞纸板生产用压合设备，包括压合板，所述压合板的顶部设有压合结构，且压合板的一侧外壁设有排料结构；排料结构包括等距离安装在压合板一侧外壁的支撑框、滑动在支撑框内侧外壁的活动框、安装在压合板顶部外壁靠近支撑框一端的限位板、开设在限位板一侧顶部外壁的条形滑动孔、滑动连接在条形滑动孔中的安装块和安装在安装块一端外壁的排料杆。
[0007]优选的，所述支撑框的顶部外壁开设有转动槽，且转动槽中转动连接有支撑轮，所述活动框滑动连接在支撑轮外壁，且压合板一侧外壁位于支撑框顶部焊接有限位块，所述活动框的一端顶部外壁焊接有连接杆，且连接杆的另一端与安装块一端安装。
[0008]优选的，所述活动框的顶部内壁焊接有等距离分布的轮齿，且压合板的底部外壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与轮齿啮合，所述安装块的一端外壁开设有安装槽，且排料杆通过螺丝安装在安装槽中。
[0009]优选的，所述限位板的一侧外壁底部开设有滑动槽，且安装块的一侧外壁位于滑动槽处焊接有滑块，滑块滑动连接在滑动槽中，所述排料杆的底部外壁滑动连接在压合板顶部外壁。
[0010]优选的，所述压合结构包括安装在压合板两侧外壁两端的抬高架、安装在抬高架中心处的电动推杆、安装在电动推杆一端的压板、安装在压板内壁的加热丝、安装在压板顶部外壁四角处的导向柱和开设在抬高架位于导向柱处的滑孔。
[0011]优选的，所述压板的底部外壁为金属材质，且导向柱滑动连接在滑孔中。
[0012]优选的，所述加热丝、电动推杆和伺服电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过压合板、电动推杆、压板和加热丝实现，电动推杆配合压板和导向柱进行下降压合瓦楞纸板，加热丝配合压板对瓦楞纸板进行加热，辅助粘合，便于压合，便于辅助压合，提高压合效率；
[0015]2、通过伺服电机、活动框、连接杆和安装块实现，伺服电机通过驱动齿轮带动活动框滑动在支撑框中，活动框通过连接杆带动安装块移动，进而对压合完成的瓦楞纸板进行排料，安装块通过安装槽和螺丝更换不同长度的排料杆，便于排料 。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种瓦楞纸板生产用压合设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种瓦楞纸板生产用压合设备的压合板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种瓦楞纸板生产用压合设备的排料结构整体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种瓦楞纸板生产用压合设备的支撑框与活动框结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种瓦楞纸板生产用压合设备的压板截面结构示意图。
[0021]图中：1压合板、2压合结构、3排料结构、4支撑框、5支撑轮、6活动框、7连接杆、8限位板、9条形滑动孔、10滑动槽、11安装块、12排料杆、13滑块、14限位块、15伺服电机、16驱动齿轮、17抬高架、18电动推杆、19压板、20导向柱、21加热丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1和图5，一种瓦楞纸板生产用压合设备，包括压合板1，压合板1的顶部设有压合结构2，且压合板1的一侧外壁设有排料结构3，加热丝21、电动推杆18和伺服电机15通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；电动推杆18配合压板19和导向柱20进行下降压合瓦楞纸板，加热丝21配合压板19对瓦楞纸板进行加热，辅助粘合，便于压合，便于辅助压合，提高压合效率；
[0025]压合结构2包括安装在压合板1两侧外壁两端的抬高架17、安装在抬高架17中心处的电动推杆18、安装在电动推杆18一端的压板19、安装在压板19内壁的加热丝21、安装在压板19顶部外壁四角处的导向柱20和开设在抬高架17位于导向柱20处的滑孔；压板19的底部外壁为金属材质，且导向柱20滑动连接在滑孔中；电动推杆18带动加热后的压板19下降，导向柱20对压板19进行限位和导向，加热后的压板19与瓦楞纸板接触后，施加压力的同时帮助胶水与瓦楞纸板中多层进行融合。
[0026]实施例2：
[0027]参照图1
‑
4，排料结构3包括等距离安装在压合板1一侧外壁的支撑框4、滑动在支撑框4内侧外壁的活动框6、安装在压合板1顶部外壁靠近支撑框4一端的限位板8、开设在限位板8一侧顶部外壁的条形滑动孔9、滑动连接在条形滑动孔9中的安装块11和安装在安装块11一端外壁的排料杆12；支撑框4的顶部外壁开设有转动槽，且转动槽中转动连接有支撑轮5，活动框6滑动连接在支撑轮5外壁，且压合板1一侧外壁位于支撑框4顶部焊接有限位块14，活动框6的一端顶部外壁焊接有连接杆7，且连接杆7的另一端与安装块11一端安装；伺服电机15通过驱动齿轮16和活动框6上的轮齿，带动活动框6在支撑框4中滑动，活动框6移动通过连接杆7带动安装块11和排料杆12从压合板1一端移动到压合板1另一端，进行排料；
[0028]活动框6的顶部内壁焊接有等距离分布的轮齿，且压合板1的底部外壁安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴套接有驱动齿轮16，且驱动齿轮16与轮齿啮合，安装块11的一端外壁开设有安装槽，且排料杆12通过螺丝安装在安装槽中；限位块14预防活动框6倾斜，支撑框4对活动框6进行导向；
[0029]限位板8的一侧外壁底部开设有滑动槽10，且安装块11的一侧外壁位于滑动槽10处焊接有滑块13，滑块13滑动连接在滑动槽10中，排料杆12的底部外壁滑动连接在压合板1顶部外壁；伺服电机15通过驱动齿轮16带动活动框6滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产用压合设备，包括压合板（1），其特征在于，所述压合板（1）的顶部设有压合结构（2），且压合板（1）的一侧外壁设有排料结构（3）；排料结构（3）包括等距离安装在压合板（1）一侧外壁的支撑框（4）、滑动在支撑框（4）内侧外壁的活动框（6）、安装在压合板（1）顶部外壁靠近支撑框（4）一端的限位板（8）、开设在限位板（8）一侧顶部外壁的条形滑动孔（9）、滑动连接在条形滑动孔（9）中的安装块（11）和安装在安装块（11）一端外壁的排料杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用压合设备，其特征在于，所述支撑框（4）的顶部外壁开设有转动槽，且转动槽中转动连接有支撑轮（5），所述活动框（6）滑动连接在支撑轮（5）外壁，且压合板（1）一侧外壁位于支撑框（4）顶部焊接有限位块（14），所述活动框（6）的一端顶部外壁焊接有连接杆（7），且连接杆（7）的另一端与安装块（11）一端安装。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用压合设备，其特征在于，所述活动框（6）的顶部内壁焊接有等距离分布的轮齿，且压合板（1）的底部外壁安装有伺服电机（15），伺服电机（15）的输出轴套接有驱动齿轮（16），且驱动齿轮（16）与轮齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晨，
申请(专利权)人：深州市泰合大有纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：