一种热压机放样台制造技术

本实用新型专利技术涉及热压机技术领域，且公开了一种热压机放样台，包括底板，所述底板上固定安装有放样台，所述底板的两端均固定安装有固定板，所述固定板内均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部转动安装有连接板，所述连接板的另一端固定安装有限位板，所述限位板滑动安装在放样台上，该热压机放样台，通过可调节的限位板，可根据板材的宽度进行调节，并对其进行限制，使得输送过程中的板材能够更好地落入到热压板上，避免偏移到热压板的外侧，进而在方便后期热压的同时减少操作人员手动调节的次数，增加了整体放样台的功能性，同时可通过铰接设置的安装板和输送滚轮，更方便将板材进行输送，能很好地满足人们的使用需求。能很好地满足人们的使用需求。能很好地满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机放样台


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种热压机放样台。

技术介绍

[0002]在板材的生产过程中通常经过冷压后在利用热压机进行热压，所谓的热压即是将预先涂有黏结剂的双层或多层板坯通过热压胶合在一起，现有的热压机通过液压部件推动热压板向放样台移动，使得多个热压板紧密贴合，将板材中的多层板坯进行固定。
[0003]现有的热压机在对板坯进行送料的过程中存在偏差，导致板坯无法正好落入热压板上，部分会伸出热压板，还需要操作人员依次进行后续调节，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热压机放样台，具备对送料过程中的板材进行限制，方便热压的同时减少后期调整次数等优点，解决了现有的放样台功能较为单一，不具备对送料的板材进行限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压机放样台，包括底板，所述底板上固定安装有放样台，所述底板的两端均固定安装有固定板，所述固定板内均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部转动安装有连接板，所述连接板的另一端固定安装有限位板，所述限位板滑动安装在放样台上。
[0006]优选的，所述限位板的底部固定安装有滑块，所述放样台上开设有与滑块相适配的滑槽，所述限位板通过滑块配合安装在滑槽内。
[0007]优选的，所述放样台的两侧铰接有安装板，所述安装板的底部铰接有支撑杆，所述放样台的两侧开设有用于支撑杆底部插入的插孔。
[0008]优选的，所述安装板的底部设置有支撑结构，所述支撑结构包括第二螺杆和螺纹套，所述第二螺杆铰接在底板上，所述第二螺杆的外壁上螺纹连接有螺纹套。
[0009]优选的，所述第一螺杆的一端通过轴承安装有连接板，所述第一螺杆的另一端固定安装有把手。
[0010]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0011]1、该热压机放样台，通过可调节的限位板，可根据板材的宽度进行调节，并对其进行限制，使得输送过程中的板材能够更好地落入到热压板上，避免偏移到热压板的外侧，进而在方便后期热压的同时减少操作人员手动调节的次数，增加了整体放样台的功能性。
[0012]2、该热压机放样台，可通过铰接设置的安装板和输送滚轮，更方便将板材进行输送。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术限位板和放样台连接结构示意图。
[0017]其中：1、底板；2、放样台；3、固定板；4、第一螺杆；5、连接板；6、限位板；7、滑块；8、滑槽；9、安装板；10、支撑杆；11、插孔；12、支撑结构；13、第二螺杆；14、螺纹套；15、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种热压机放样台2，包括底板1，底板1的前后两端均固定安装有固定板3，且每个固定板3的内部均螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4一端通过轴承安装有连接板5，而第一螺杆4的另一端则固定安装有把手15，而连接板5的另一端则固定安装有多个限位板6，且每个限位板6的底部均与放样台2之间为滑动连接，具体的是，在限位板6的底部固定安装有滑块7，而在放样台2的上表面上开设有与滑块7相适配的滑槽8，限位板6通过底部的滑块7配合安装在放样台2上的滑槽8内。
[0020]通过上述技术方案，在放样台2的两侧为上料区，即辊筒输送位置与放样台2的任意一侧对齐，在进行送料之前可根据板坯的尺寸对前后两端的限位板6间距进行调节，只需旋转每个第一螺杆4上的把手15即可，把手15带动第一螺杆4旋转，并在固定板3内移动，第一螺杆4在移动的时候同步带动连接板5和限位板6移动，使得限位板6底部的滑块7在滑槽8内进行滑动，进而对两端限位板6之间的距离进行调节，且距离略大于板材的宽度，进而在送料的时候对板材限制在有限的空间内，将板材尽量限制在热压板的中间位置，且不会偏移到加热板的外侧，方便热压的同时减少后期操作人员调整次数。
[0021]具体的是，在放样台2的两侧铰接有安装板9，每个安装板9的前后两端均铰接有支撑杆10，同时放样台2的两侧开设有用于支撑杆10插入的插孔11。
[0022]通过上述技术方案，铰接设置的安装板9上可安装输送滚轮，将板材放置在安装板9上的输送滚轮上，在对板材进行送料的时候，可直接推动板材使其在输送滚轮上进行移动，在上料的时候更加得省力，在不进行上料的时候可以对安装板9进行拆卸，只需将铰接设置的支撑杆10从插孔11内取出即可，然后将铰接的支撑杆10和安装板9进行折叠，不会占用较多的空间。
[0023]进一步的是，在每个安装板9的底部均铰接有支撑结构12，支撑结构12包括第二螺杆13和螺纹套14，即第二螺杆13铰接在每个安装板9的前后两端，且每个第二螺杆13的顶部均螺纹连接有螺纹套14，支撑结构12主要对安装板9进行支撑，只需将铰接设置的第二螺杆13转动到垂直状态，然后旋转螺纹套14，使得螺纹套14在第二螺杆13上移动，直至与安装板9的底部相抵，实现对安装板9的支撑，提高安装板9的负重能力。
[0024]在使用时，通过旋转第一螺杆4，调节放样台2前后两端限位板6之间的距离，进而可以根据板材的宽度大小对其进行调节，使得输送过程中的板材能够有效地限制在两个限位板6之间，不会与加热板偏移较多面积，方便后期的热压的同时，又可避免板材错位到热压板的边缘处，减少后期操作人员的调整次数。
[0025]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机放样台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有放样台(2)，所述底板(1)的两端均固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)内均螺纹连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的端部转动安装有连接板(5)，所述连接板(5)的另一端固定安装有限位板(6)，所述限位板(6)滑动安装在放样台(2)上。2.根据权利要求1所述的一种热压机放样台，其特征在于：所述限位板(6)的底部固定安装有滑块(7)，所述放样台(2)上开设有与滑块(7)相适配的滑槽(8)，所述限位板(6)通过滑块(7)配合安装在滑槽(8)内。3.根据权利要求1所述的一种热压机放样台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，陈敏虹，张德发，罗慧敏，李苹，
申请(专利权)人：南宁新彩制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：