一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置，涉及夹胶玻璃加工设备技术领域，为解决现有玻璃夹胶加热预压机无法识别是否有异物进入内部，若有人员未注意将手放入预压机内，预压机直接压下会导致发生事故的问题。所述高温预压机的外部设置有机壳，所述机壳的内部中间设置有压制仓，下栅槽，其设置在压制仓的前端下方，且下栅槽与高温预压机为一体结构，所述压制仓的上方设置有上栅槽，且上栅槽与高温预压机为一体结构，下红外光栅条，其设置在下栅槽的内部，且下红外光栅条与下栅槽嵌入式连接，所述上栅槽的内部设置有上红外光栅条，且上栅槽与上红外光栅条嵌入式连接。式连接。式连接。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置


[0001]本技术涉及夹胶玻璃加工设备
，具体为一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，这使得玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，夹胶玻璃主要使用夹胶玻璃热预压机进行制作，将夹胶材料和玻璃一起进行加热，使其达到胶溶状态，从而使两片玻璃胶合在一起。
[0003]例如公告号为CN208376161U的中国版权专利(一种夹胶玻璃预压辊)，包括压辊本体和端盖，所述压辊本体侧面固定安装有所述端盖，所述端盖中部外侧设置有转轴，所述压辊本体内侧设置有预压板，所述预压板内侧设置有预热组件，所述预热组件包括加热器和内环板。
[0004]但是，上述现有技术只是通过控制加热器对玻璃进行加热，再用压辊本体对玻璃进行压制，无法保证无异物进入其内部，从而使发生事故的几率增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有玻璃夹胶加热预压机无法识别是否有异物进入内部，若有人员未注意将手放入预压机内，预压机直接压下会导致发生事故的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置，包括高温预压机；所述高温预压机的外部设置有机壳，所述机壳的内部中间设置有压制仓；
[0007]还包括：
[0008]下栅槽，其设置在压制仓的前端下方，且下栅槽与高温预压机为一体结构，所述压制仓的上方设置有上栅槽，且上栅槽与高温预压机为一体结构；
[0009]下红外光栅条，其设置在下栅槽的内部，且下红外光栅条与下栅槽嵌入式连接，所述上栅槽的内部设置有上红外光栅条，且上栅槽与上红外光栅条嵌入式连接。
[0010]优选的，所述下栅槽与上栅槽的前端设置有板槽，且板槽与机壳为一体结构，所述板槽的内部设置有防护板，所述防护板通过螺钉与板槽连接，所述机壳的下方四个角均设置有立柱，且立柱与机壳焊接连接。
[0011]优选的，所述压制仓的内部下方设置有加热底板，所述加热底板的内部设置九个轮槽，且九个轮槽分成三排设置，所述加热底板的下方设置有起落轮架，且起落轮架置于高温预压机的内部下方，所述起落轮架的四个角下方均设置有液压柱，且液压柱与起落轮架嵌入式连接，所述压制仓的内部上方设置有加热压板，所述加热压板的上方四个角设置有
液压压制柱。
[0012]优选的，所述起落轮架的上方设置有三排支撑轴承架，且支撑轴承架每排设置有四个，且支撑轴承架与起落轮架焊接连接。
[0013]优选的，每排所述支撑轴承架的中间均设置有转轴，且转轴通过轴承与支撑轴承架连接，每根所述转轴上均设置有三个传送轮，且传送轮与转轴插入式连接，且每根转轴上的三个传送轮均设置在四个支撑轴承架之间，且每个传送轮均与上方的轮槽对齐。
[0014]优选的，三根所述转轴的另一侧设置有传动机构，且传动机构与转轴齿轮连接，所述传动机构的另一侧设置有电机，且电机与传动机构轴连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在加热底板的前端上下方分别设置上栅槽与下栅槽，并在上栅槽与下栅槽的内部分别设置上红外光栅条与下红外光栅条，启动后上红外光栅条与下红外光栅条发射红外光线，可在二者之间形成光栅，夹胶玻璃进入压制仓内部压制时，光栅分辨是否有异物处于压制仓的入口位置，若有，将信号传输给高温预压机，高温预压机使液压压制柱停止，从而使加热压板停止下降，避免现有玻璃夹胶加热预压机无法识别是否有异物进入内部，若有人员未注意将手放入预压机内，预压机直接压下会导致发生事故的问题发生。
[0017]2、通过在加热底板的内部设置轮槽，并且在加热底板的下方设置起落轮架，在传送玻璃时液压柱启动可使起落轮架升起从而带动起落轮架上的支撑轴承架、转轴、传送轮升起，可使传送轮穿过轮槽，电机启动使传送轮转动，对玻璃进行传送，使传送轮可升降，避免在压制时传送轮将玻璃顶起，容易将玻璃压爆的问题发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的板槽内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的传送轮升降机构结构示意图；
[0021]图中：1、高温预压机；2、机壳；3、压制仓；4、加热底板；5、下栅槽；6、上栅槽；7、下红外光栅条；8、上红外光栅条；9、板槽；10、防护板；11、螺钉；12、轮槽；13、起落轮架；14、液压柱；15、支撑轴承架；16、转轴；17、传送轮；18、传动机构；19、电机；20、立柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用x新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置，包括高温预压机1；高温预压机1的外部设置有机壳2，机壳2的内部中间设置有压制仓3；
[0024]还包括：
[0025]下栅槽5，其设置在压制仓3的前端下方，且下栅槽5与高温预压机1为一体结构，压制仓3的上方设置有上栅槽6，且上栅槽6与高温预压机1为一体结构；
[0026]下红外光栅条7，其设置在下栅槽5的内部，且下红外光栅条7与下栅槽5嵌入式连接，上栅槽6的内部设置有上红外光栅条8，且上栅槽6与上红外光栅条8嵌入式连接，下红外光栅条7与上红外光栅条8可在二者之间形成光栅，监测是否有异物处于二者之间，避免发生事故。
[0027]请参阅图1和图2，下栅槽5与上栅槽6的前端设置有板槽9，且板槽9与机壳2为一体结构，板槽9的内部设置有防护板10，防护板10通过螺钉11与板槽9连接，机壳2的下方四个角均设置有立柱20，且立柱20与机壳2焊接连接，防护板10可拆卸，以便对下红外光栅条7与上红外光栅条8进行维护。
[0028]请参阅图2和图3，压制仓3的内部下方设置有加热底板4，加热底板4的内部设置九个轮槽12，且九个轮槽12分成三排设置，加热底板4的下方设置有起落轮架13，且起落轮架13置于高温预压机1的内部下方，起落轮架13的四个角下方均设置有液压柱14，且液压柱14与起落轮架13嵌入式连接，压制仓3的内部上方设置有加热压板，加热压板的上方四个角设置有液压压制柱，加热底板4与加热压板可在夹住玻璃压制的同时加热，使夹胶玻璃的内部的夹胶将玻璃胶合。
[0029]请参阅图3，起落轮架13的上方设置有三排支撑轴承架15，且支撑轴承架15每排设置有四个，且支撑轴承架15与起落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置，包括高温预压机(1)；所述高温预压机(1)的外部设置有机壳(2)，所述机壳(2)的内部中间设置有压制仓(3)；其特征在于：还包括：下栅槽(5)，其设置在压制仓(3)的前端下方，且下栅槽(5)与高温预压机(1)为一体结构，所述压制仓(3)的上方设置有上栅槽(6)，且上栅槽(6)与高温预压机(1)为一体结构；下红外光栅条(7)，其设置在下栅槽(5)的内部，且下红外光栅条(7)与下栅槽(5)嵌入式连接，所述上栅槽(6)的内部设置有上红外光栅条(8)，且上栅槽(6)与上红外光栅条(8)嵌入式连接。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置，其特征在于：所述下栅槽(5)与上栅槽(6)的前端设置有板槽(9)，且板槽(9)与机壳(2)为一体结构，所述板槽(9)的内部设置有防护板(10)，所述防护板(10)通过螺钉(11)与板槽(9)连接，所述机壳(2)的下方四个角均设置有立柱(20)，且立柱(20)与机壳(2)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用安全性高的高温预压处理装置，其特征在于：所述压制仓(3)的内部下方设置有加热底板(4)，所述加热底板(4)的内部设置九个轮槽(12)，且九个轮槽(12)分成三排设置，所述加热底板(4)的下方设置有起落轮架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新宇，
申请(专利权)人：海门山峰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：