一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法技术

本发明专利技术提供一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，该方法包括步骤：铝箔层除油作业；铝箔层防腐处理作业；铝箔层等离子表面处理；聚丙烯热封层淋复作业；将尼龙外层保护层和所述铝箔层

【技术实现步骤摘要】
一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法


[0001]本专利技术属于复合膜
，具体涉及一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法。

技术介绍

[0002]目前铝塑膜采取传统热法复合工艺，应用于大部分数码电子产品的电池制造之中。其中，在电池经铝塑膜加热封装后，检查熔胶效果时，普遍存在聚丙烯薄膜层和铝箔层粘结不牢固的现象，当撕开后会出现漏铝，这种情况不仅会对产品的安全性造成影响，而且降低了电池的使用寿命。
[0003]因此，有必要研发一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜，来解决目前大部分电池厂家所反馈的熔胶漏铝问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，解决上述技术的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，包括步骤：
[0006](1)铝箔层除油作业：选取厚度为25μm
‑
65μm的冷轧工艺铝箔，使用除油剂进行除油清理，烘干，获得洁净铝箔；
[0007](2)铝箔层防腐处理作业：使用涂布产线对所述洁净铝箔的亮光面和哑光面涂布防腐处理剂，形成具有高致密度自修复膜的洁净铝箔，所述高致密度自修复膜的厚度为200nm
‑
1μm，通过烘箱烘干，然后收卷备用；
[0008](3)铝箔层等离子表面处理：将所述具有高致密度自修复膜的洁净铝箔由放卷机构发送至等离子处理机，对亮光面进行等离子电晕处理；
[0009](4)聚丙烯热封层淋复作业：将经所述等离子电晕处理后的铝箔发送至淋复机构，将热封材料用所述淋复机构的螺杆挤出机挤压，并从所述螺杆挤出机的模头中挤出，然后淋膜至所述亮光面，经过第一冷却辊冷却后获得双层共挤聚丙烯流延膜层，形成铝箔层
‑
热封层复合半成品，所述铝箔层
‑
热封层复合半成品继续经过二次加热熔融压合，经第二冷却辊冷却后收卷备用；
[0010](5)将所述铝箔层
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热封层复合半成品和尼龙外层保护层从放卷机构发送至涂布复合机构，所述尼龙外层保护层和所述铝箔层
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热封层复合半成品通过胶粘剂复合，经烘箱加热反应后，得到改善熔胶漏铝的铝塑复合膜。
[0011]作为本专利技术所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(1)中所述除油剂包括金属表面活性剂、助洗剂和水，所述金属表面活性剂为壬基酚类聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三乙醇胺油酸皂中的任意一种，所述助洗剂为三聚磷酸钠，所述金属表面活性剂在所述除油剂中的质量百分比为16％
‑
22％，所述助洗剂在所述除油剂
中的质量百分比为8％
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15％。
[0012]作为本专利技术所述一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(2)中所述防腐处理剂为三价铬或三价铯，所述涂布产线的生产运行速度为50m/min
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120m/min，所述烘箱的加热温度为80℃
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280℃，加热时间为2
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4秒。
[0013]作为本专利技术所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(3)中所述等离子电晕处理的功率为4kW，经所述等离子电晕处理后，达因值大于或等于70达因。
[0014]作为本专利技术所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(4)中所述聚丙烯热封层淋复作业的生产运行速度为50m/min
‑
80m/min。
[0015]作为本专利技术所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(4)中所述螺杆挤出机为双层共挤设备，所述双层共挤设备具有1号挤出机和2号挤出机，将聚丙烯原材粒子和POE原材粒子加入所述1号挤出机，混合获得外层原料；将马来酸酐接枝聚丙烯粒子、POE弹性粒子和LDPE粒子加入所述2号挤出机，混合获得内层原料，所述1号挤出机的加工温度为260℃，机内压力为75bar，所述2号挤出机的加工温度为270℃，机内压力为90bar。
[0016]作为本专利技术所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，所述聚丙烯原材粒子和POE原材粒子粒的质量百分比分别为90％和10％，所述马来酸酐接枝聚丙烯粒子的接枝率为5％，所述马来酸酐接枝聚丙烯粒子、POE弹性粒子、LDPE粒子的质量百分比分别为85％、10％、5％。
[0017]作为本专利技术所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，所述1号挤出机与1号膜头之间设有1号过滤装置，所述2号挤出机与2号膜头之间设有2号过滤装置，所述1号过滤装置和2号过滤装置的滤网均为3
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5层，每层滤网的目数为50
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500目/平方英寸，所述1号模头和2号模头的加热温度均为275℃；所述第一冷却辊的冷却温度为10℃
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60℃，所述第一冷却辊的直径为1000mm，压辊压力为0.3Mpa，所述双层共挤聚丙烯流延膜层的总厚度为45μm，所述外层和内层的厚度比为2：1。
[0018]作为本专利技术所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(4)中所述二次加热需要第一加热辊、第二加热辊和第三加热辊，所述第一加热辊的加热温度为90℃，所述第二加热辊的加热温度为170℃，所述第三加热辊的加热温度为185℃，所述第一加热辊、第二加热辊和第三加热辊的直径均为600mm，所述第二冷却辊的冷却温度为28℃
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35℃，所述第二冷却辊的直径为600mm，压合压力为0.15Mpa
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0.25Mpa。
[0019]作为本专利技术所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(5)中所述胶粘剂为聚氨酯类、异氰酸酯类、环氧树脂类中的任意一种或多种，所述加热温度为50℃
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80℃，加热时间为2
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3秒，所述步骤(5)的生产速度为20m/min
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60m/min，复合压力为0.15Mpa
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0.25Mpa。
[0020]本专利技术提出的一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，与现有铝塑复合膜技术相比，优点在于：
[0021]1、聚丙烯薄膜层和铝箔层粘结牢固；
[0022]2、提高了产品的产品的安全性；
[0023]3、提高了电池的使用寿命。
具体实施方式
[0024]本专利技术涉及一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜，包括依次布设的流延聚丙烯薄膜热封层、铝箔层和外层保护层。本专利技术使用热法复合工艺制作铝箔层和聚丙烯薄膜热封层进行热复合，聚丙烯薄膜热封层、铝箔层和外层保护层通过加热加压复合而成。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)铝箔层除油作业：选取厚度为25μm
‑
65μm的冷轧工艺铝箔，使用除油剂进行除油清理，烘干，获得洁净铝箔；(2)铝箔层防腐处理作业：使用涂布产线对所述洁净铝箔的亮光面和哑光面涂布防腐处理剂，形成具有高致密度自修复膜的洁净铝箔，所述高致密度自修复膜的厚度为200nm
‑
1μm，通过烘箱烘干，然后收卷备用；(3)铝箔层等离子表面处理：将所述具有高致密度自修复膜的洁净铝箔由放卷机构发送至等离子处理机，对亮光面进行等离子电晕处理；(4)聚丙烯热封层淋复作业：将经所述等离子电晕处理后的铝箔发送至淋复机构，将热封材料用所述淋复机构的螺杆挤出机挤压，并从所述螺杆挤出机的模头中挤出，然后淋膜至所述亮光面，经过第一冷却辊冷却后获得双层共挤聚丙烯流延膜层，形成铝箔层
‑
热封层复合半成品，所述铝箔层
‑
热封层复合半成品继续经过二次加热熔融压合，经第二冷却辊冷却后收卷备用；(5)将所述铝箔层
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热封层复合半成品和尼龙外层保护层从放卷机构发送至涂布复合机构，所述尼龙外层保护层和所述铝箔层
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热封层复合半成品通过胶粘剂复合，经烘箱加热反应后，得到改善熔胶漏铝的铝塑复合膜。2.如权利要求1所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述除油剂包括金属表面活性剂、助洗剂和水，所述金属表面活性剂为壬基酚类聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三乙醇胺油酸皂中的任意一种，所述助洗剂为三聚磷酸钠，所述金属表面活性剂在所述除油剂中的质量百分比为16%
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22%，所述助洗剂在所述除油剂中的质量百分比为8%
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15%。3.如权利要求1所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述防腐处理剂为三价铬或三价铯，所述涂布产线的生产运行速度为50m/min
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120m/min，所述烘箱的加热温度为80℃
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280℃，加热时间为2
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4秒。4.如权利要求1所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述等离子电晕处理的功率为4kW，经所述等离子电晕处理后，达因值大于或等于70达因。5.如权利要求1所述的改善熔胶漏铝的铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述聚丙烯热封层淋复作业的生产运行速度为50m/min
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【专利技术属性】
技术研发人员：单化众，吕松，全鑫，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：