本发明专利技术公开一种数控钢筋笼成型机的自动焊接机械装置，其结构包括：转盘机架；第一导柱和第二导柱；移动支架，移动支架左右两侧滑动配装在第一导柱和第二导柱上，移动支架的顶部装有驱动移动支架上下移动的升降机；在移动支架一侧面设置有箱体外壳，箱体外壳上设置有挂钩、滚动机构、焊枪支撑机构和调整箱体外壳位置和角度的螺距调节机构。本发明专利技术有益效果是：在控制系统控制下能够自动、协调完成钢筋笼的焊接动作，箱体外壳在丝杠上能实现不同位置和角度的调整；随着钢筋笼的旋转，挂钩能自动钩住纵筋，焊枪支撑机构与钢筋笼同步旋转始终对准钢筋笼的箍筋与主筋的交点，代替人工进行自动焊接；降低劳动强度，节省人力，提高生产效率，焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种数控钢筋笼成型机，特别涉及的是数控钢筋笼成型机的自动焊接机械装置。
技术介绍
随着我国高速公路、高架桥以及客运专线建设的飞速发展，桩基施工中需要大量 的钢筋笼；同时，随着近年来城市中楼宇高度的不断增加以及城市对噪音的严格控制，钻孔 灌注桩越来越多地被采用。尤其是沿海发达地区高楼林立、地下水丰富，而钻孔灌注桩具有 承载力大、施工噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多的优点，所以泥浆护壁钻 孔灌注桩便成为高层建筑基础形式的首选。而钻孔灌注桩的施工过程中不可避免地需要大 量的钢筋笼。 综上所述，钢筋笼在桩基施工中应用越来越普遍，而传统钢筋笼的制做大部分采 用手工制做，这样不仅人员众多而且劳动强度大、工作效率低、成本大；另一部分采用传统 的钢筋笼制做设备制做，这种传统的钢筋笼制做设备自动化程度很低，虽然生产效率较手 工制做有所提高，但箍筋与主筋的焊接仍然采用人工焊接，焊接质量与速度取决于焊接人 员的焊接技术及速度，焊点成型不规则，质量不稳定，直接影响钢筋笼的生产效率及质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种代替人工焊接钢筋笼，以达到效率高、降低劳动强度、提高焊接质量的数控钢筋笼成型机的自动焊接机械装置。解决上述技术问题的技术解决方案是一种数控钢筋笼成型机的自动焊接机械装置，所述自动焊接机械装置包括转盘机架；固定设置在转盘机架左右两侧的第一导柱和第二导柱；设置在转盘机架一侧的移动支架，所述移动支架左右两侧滑动配装在第一导柱和第二导柱上，移动支架的顶部装有驱动移动支架上下移动的升降机；在移动支架一侧面设置有箱体外壳，在所述箱体外壳上设置有挂钩、滚动机构、焊枪支撑机构和调整箱体外壳位置和角度的螺距调节机构。 所述螺距调节机构有两个，结构相同位置对称的固定在移动支架上，其结构包括 由驱动单元连接丝杠螺母组成的丝杆副，丝杠固定并垂直支撑在移动支架侧面；箱体外壳 底部两端分别支撑并铰接在两个螺距调节机构中的螺母上；驱动单元是传动变速机构，传 动变速机构连接丝杠端部。 所述挂钩和滚动机构设置在位于述箱体外壳内部的滑动连板上；所述滑动连板底部还滑动配装在旋转压板滑道上，旋转压板一端通过旋转轴铰接在箱体外壳上，旋转压板另一端铰接在垂直设置的第三气缸活塞杆上，第三气缸铰接在箱体外壳上。 所述挂钩通过挂钩轴与固定在滑动连板底部的挂钩板铰接，所述挂钩轴固定在挂钩板上；位于挂钩轴一侧的挂钩端部是钩子，位于挂钩轴另一侧的挂钩端部铰接在垂直设置的第二气缸活塞杆上，第二气缸铰接在滑动连板上部的挂缸板上；挂缸板固定联接水平设置的第一气缸活塞杆上，第一气缸铰接在箱体外壳上。 所述滚动机构包括滚轮和支撑滚轮的滚动架；所述滚动架通过滚轮轴与固定在 滑动连板底部的滚轮板铰接，所述滚轮轴固定在滚轮板上；所述滚轮板和挂钩板相互间有距离。 所述焊枪支撑机构安装于滚动机构上，其结构是焊枪支杆、焊枪夹具；所述焊枪 支杆垂直固定在滚动架侧面；所述焊枪夹具一端配装在焊枪支杆上，焊枪夹具另一端是固 定装卡焊枪的夹具。 本专利技术有益效果是本专利技术在控制系控制下能够自动、协调完成各自动作，箱体外 壳在丝杠上能实现不同位置和角度的调整；随着钢筋笼的旋转，挂钩能自动钩住纵筋，焊枪 支撑机构与钢筋笼同步旋转始终对准钢筋笼的箍筋与主筋的交点，进行自动焊接。本专利技术 代替人工焊接，显著降低工人的劳动强度，节省人力，提高生产效率，提高焊接质量。具有结 构简单，维修方便，工作平稳，成本低的优点。附图说明图1是本专利技术主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是图1中A-A剖视图；图4是图1中B-B剖视图；图5是图1中C-C剖视图；图6是图1中显示挂钩和滚动机构均铰接在滑动连板上部分结构示意图；图7是图6的左视图；图8是焊枪支撑机构部分放大结构图；图9是图8的左侧图。《附图中序号说明》1 :第一下支座；2 :导轮；3 :第一导柱；4 :第一上支座；5 :第一底座；6 :第一气缸7 :升降机；8 :升降机底座；9 :第二底座；10 :第二上支座；11 :第二导柱；12 :滑套；13 :移动 支架；14 :第二下支座；15 :螺距调节机构；16 :第三气缸；17 :滑动连板；17a :滚轮板；17b : 挂钩板；17c :挂缸板；18 :第二气缸；19 :滚动机构；19a :滚动架；19b :滚轮；19c :滚轮轴； 20 :焊枪支撑机构；20a :焊枪支杆；20b :焊枪夹具；21 :挂钩；22 :旋转压板；22a :滑道；23 : 箱体外壳；24 :转盘机架；25 :传动变速机构；26 :丝杠；；28 :挂钩轴；29 :旋转轴；32 :纵筋 检测装置；33 :焊枪。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例进一步详述。 如图1、图2所示，本专利技术提供一种数控钢筋笼成型机的自动焊接机械装置，所述 自动焊接机械装置包括转盘机架24 ;固定设置在转盘机架24左右两侧的第一导柱3和第 二导柱11 ;设置在转盘机架24 —侧的移动支架13，所述移动支架13左右两侧滑动配装在 第一导柱3和第二导柱11上，移动支架13的顶部装有驱动移动支架13上下移动的升降机 7 ;在移动支架13 —侧面设置有箱体外壳23。 在所述箱体外壳23上设置有挂钩21、滚动机构19、焊枪支撑机构20和调整箱体 外壳23位置和角度的螺距调节机构15。 如图1、图2、图5所示，所述螺距调节机构15有两个，结构相同位置对称的固定在移动支架13上，其结构包括由驱动单元连接丝杠螺母组成的丝杆副，丝杠26固定并垂直支撑在移动支架13侧面；箱体外壳23底部两端分别支撑并铰接在两个螺距调节机构15中的螺母上；驱动单元是传动变速机构25，传动变速机构25连接丝杠26端部。 所述螺距调节机构15能调节箱体外壳23在移动支架13上的位置及角度，使安装于箱体外壳23上的滚动机构19方向始终与正在焊接的钢筋笼的箍筋保持一致。 如图1、图2、图6、图7所示，所述挂钩21和滚动机构19设置在位于述箱体外壳23内部的滑动连板17上；所述滑动连板17底部还滑动配装在旋转压板22滑道22a上，旋转压板22 —端通过旋转轴29铰接在箱体外壳23上，旋转压板22另一端铰接在垂直设置的第三气缸16活塞杆上，第三气缸16铰接在箱体外壳23上。在第三气缸16活塞杆的驱动下，旋转压板22能围绕旋转轴29转动。 所述挂钩21通过挂钩轴28与固定在滑动连板17底部的挂钩板17b铰接，所述挂 钩轴28固定在挂钩板17b上；位于挂钩轴28 —侧的挂钩21端部是钩子，位于挂钩轴28另 一侧的挂钩21端部铰接在垂直设置的第二气缸18活塞杆上，第二气缸18铰接在滑动连板 17上部的挂缸板17c上；挂缸板17c固定联接水平设置的第一气缸6活塞杆上，第一气缸6 铰接在箱体外壳23上。挂钩21在第二气缸18的驱动下，可围绕挂钩轴28转动。 滑动连板17在第一气缸6的驱动下，滑动连板17沿旋转压板22上的滑道22a滑 动。 所述滚动机构19包括滚轮19b和支撑滚轮19b的滚动架19a ;所述滚动架19a 通过滚轮轴19c与固定在滑动连板17底部的滚轮板17a铰接，所述滚轮轴19c固定在滚轮 板17a上；所述滚轮板17a和挂钩板17b相互间有距本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控钢筋笼成型机的自动焊接机械装置，所述自动焊接机械装置包括：转盘机架（２４）；固定设置在转盘机架（２４）左右两侧的第一导柱（３）和第二导柱（１１）；设置在转盘机架（２４）一侧的移动支架（１３），所述移动支架（１３）左右两侧滑动配装在第一导柱（３）和第二导柱（１１）上，移动支架（１３）的顶部装有驱动移动支架（１３）上下移动的升降机（７）；在移动支架（１３）一侧面设置有箱体外壳（２３），其特征在于，在所述箱体外壳（２３）上设置有挂钩（２１）、滚动机构（１９）、焊枪支撑机构（２０）和调整箱体外壳（２３）位置和角度的螺距调节机构（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：天津市建科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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