本发明专利技术公开一种方形钢筋笼成型机的箍筋切断装置，其结构包括：在机架上固定支撑切断底座，切断底座上固定一个固定刀座和铰接一个切断气缸；在固定刀座上装有固定刀；切断气缸的活塞杆铰接活动刀臂一端，活动刀臂铰接在固定刀座上，活动刀臂另一端安装有活动刀；在切断气缸驱动下，活动刀臂上的活动刀沿固定刀端面上下移动切断箍筋棒材。本发明专利技术的有益效果是：能给弯曲箍筋装置连续提供定尺长箍筋棒材，满足弯曲箍筋装置自动弯曲方形箍筋，实现自动化生产不同规格的方形钢筋笼；本发明专利技术结构简单紧凑，自动化程度高，减轻工人劳动强度，提高生产效率，还具有占地面积小，维修方便，工作平稳，成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种方形钢筋笼成型机的箍筋切断装置，其结构包括：在机架上固定支撑切断底座，切断底座上固定一个固定刀座和铰接一个切断气缸；在固定刀座上装有固定刀；切断气缸的活塞杆铰接活动刀臂一端，活动刀臂铰接在固定刀座上，活动刀臂另一端安装有活动刀；在切断气缸驱动下，活动刀臂上的活动刀沿固定刀端面上下移动切断箍筋棒材。本专利技术的有益效果是：能给弯曲箍筋装置连续提供定尺长箍筋棒材，满足弯曲箍筋装置自动弯曲方形箍筋，实现自动化生产不同规格的方形钢筋笼；本专利技术结构简单紧凑，自动化程度高，减轻工人劳动强度，提高生产效率，还具有占地面积小，维修方便，工作平稳，成本低的优点。【专利说明】方形钢筋笼成型机的箍筋切断装置
本专利技术涉及的是方形钢筋笼成型机，特别涉及的是方形钢筋笼成型机的箍筋切断 目.0
技术介绍
钢筋笼是由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行间隔设置组成截面为圆形、方形或其他形状的柱体；一根箍筋焊接在多根主筋组成柱体的外缘上。其中方形钢筋笼是将多个事先弯曲呈方形的箍筋按照设定的螺距间隔焊接在截面为方形主筋柱体的外缘上。现有技术焊接方形钢筋笼通常采用手工事先将定尺长的箍筋棒材先弯曲呈方形箍筋，再将弯曲后的方形箍筋套在其横截面为方形的主筋上进行焊接制成方形钢筋笼。现有技术手工焊接方形钢筋笼存在劳动强度大，质量差，速度慢、焊接效率低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种与其横截面为方形主筋垂直的箍筋棒材进行剪切，为后道工序围绕方形主筋外缘弯曲成方形箍筋提供定尺长箍筋棒材的方形钢筋笼成型机的箍筋切断装置。 解决上述技术问题的方案是:一种方形钢筋笼成型机的箍筋切断装置，所述箍筋切断装置包括:机架，在机架上固定支撑切断底座，在切断底座上固定一个固定刀座和铰接一个切断气缸的缸体；在所述固定刀座上装有能贯穿箍筋棒材带通孔的固定刀；所述切断气缸的活塞杆端部铰接活动刀臂的一端，活动刀臂铰接在固定刀座上，活动刀臂的另一端安装有活动刀；在切断气缸驱动下，活动刀臂上的活动刀沿固定刀端面上下移动切断箍筋棒材。 优选方案是:在所述在固定刀座的侧面固定有固定销轴，固定销轴铰接在活动刀臂两端之间。 优选方案是:在所述固定刀通孔的箍筋棒材入口端为喇叭口状。 本专利技术的有益效果是:本专利技术克服现有技术的缺陷，本专利技术给弯曲箍筋装置连续提供定尺长箍筋棒材，满足弯曲箍筋装置自动弯曲方形箍筋，能实现自动化生产不同规格的方形钢筋笼；本专利技术结构简单紧凑，自动化程度高，减轻工人劳动强度，提高生产效率，还具有占地面积小，维修方便，工作平稳，成本低的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是图2中箍筋切断装置的放大图，图中显示局部剖； 图4是图3的右视图。 《附图中序号说明》 I:箍筋棒材；la:方形箍筋；3:固定刀座；4:箍筋切断装置；6:悬臂支撑轴；6a:弯曲支架；14:切断气缸；15:活动刀臂；16:固定销轴；17:活动刀；18:固定刀；24:气爪夹紧气缸；25:第一伸缩活塞杆；26:第二伸缩活塞杆；51a:第一上主筋；51b:第二上主筋；51c:第一下主筋；51d:第二下主筋；80:弯曲箍筋装置；100:方形钢筋笼；400:机架；400a:弯曲安装板；400f:切断底座；P:中点；X_X:方形箍筋水平中心线；Y_Y:方形箍筋垂直中心线；Z1:主筋输送方向；Z2:箍筋棒材输送方向。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术实施进一步详述。 如图1所示，本专利技术提供一种方形钢筋笼成型机的箍筋切断装置，所述方形钢筋笼成型机是在连续输送其横截面为方形的四根主筋上间隔焊接多个方形箍筋Ia形成方形钢筋笼100的设备。四根主筋即为第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d ;按照主筋输送方向Zl在机架400上依次设置有主筋支撑座(图未示)、成型箍筋推动装置(图未示)、弯曲箍筋装置80和自动焊接装置(图未示)。在机架400上还固定支撑悬臂支撑轴6和固定在悬臂支撑轴6上的弯曲支架6a(后面有说明)；悬臂支撑轴6位于上述四根主筋的中心。 本专利技术箍筋切断装置4设置在垂直于四根主筋输送方向Z1，即设置在垂直于第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d的输送方向，沿箍筋棒材输送方向Z2被输送的箍筋棒材I穿过箍筋切断装置4后正对向弯曲箍筋装置80，给弯曲箍筋装置80输送定尺长的箍筋棒材I，便于弯曲箍筋装置80将箍筋棒材I弯曲成方形箍筋la。 本专利技术箍筋切断装置4包括:机架400，在机架400上固定支撑切断底座400f，在切断底座400f上固定一个固定刀座3和铰接一个切断气缸14的缸体；在所述固定刀座3上装有能贯穿箍筋棒材I带通孔的固定刀18。 所述切断气缸14的活塞杆端部铰接活动刀臂15的一端，活动刀臂15铰接在固定刀座3上，活动刀臂15的另一端安装有活动刀17 ;在切断气缸14驱动下，活动刀臂15上的活动刀17沿固定刀18端面上下移动切断箍筋棒材I。 在所述在固定刀座3的侧面固定有固定销轴16，固定销轴16铰接在活动刀臂15两端之间。 在所述固定刀18通孔的箍筋棒材I入口端为喇机口状，便于箍筋棒材I穿入固定刀18中。 更具体的说，如图1所示，机架400支撑的悬臂支撑轴6和固定在悬臂支撑轴6外径上的弯曲支架6a位于上述四根主筋即第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d的中心，弯曲支架6a上部凸出两个圆弧槽支撑第一上主筋51a和第二上主筋51b。弯曲箍筋装置80包括固定在机架400上的弯曲安装板400a，设置在弯曲安装板400a上的第一伸缩活塞杆25和第二伸缩活塞杆26伸出后且位于弯曲支架6a两个圆弧槽6c内的第一上主筋51a和第二上主筋51b的两侧，并与第一上主筋51a和第二上主筋51b在同一水平位置。 下面对本专利技术的工作过程进行说明: 首先，箍筋棒材I沿箍筋棒材输送方向Z2向弯曲箍筋装置80输送，箍筋棒材I穿过固定刀18的通孔，固定刀18上的通孔正对向弯曲支架6a两个圆弧槽支撑的第一上主筋51a和第二上主筋51b，当箍筋棒材I穿过固定刀18的通孔后，恰好被第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一伸缩活塞杆25和第二伸缩活塞杆26支撑；当连续输送的箍筋棒材I经控制系统检测到箍筋棒材I进入弯曲箍筋装置80中的长度达到规定长度后，控制系统驱动切断气缸14的活塞杆伸出，驱动活动刀臂15另一端的活动刀17围绕固定销轴16向下转动切断箍筋棒材1，随后控制系统驱动切断气缸14的活塞杆迅速回缩，带动活动刀臂15另一端的活动刀17围绕固定销轴16向上转动复位；依此循环上述动作。 切断后箍筋棒材I的中点P与弯曲支架6a支撑的第一上主筋51a和第二上主筋51b之间的中点重合，箍筋棒材I的中点P被设置在弯曲安装板400a上气爪夹紧气缸24的气爪夹紧，再由弯曲箍筋装置80中的弯曲气缸(图中未标序号)弯曲箍筋棒材I。 上述未说明的序号X-X是方形箍筋水平中心线；序号Y-Y是方形箍筋垂直中心线。【权利要求】1.一种方形钢筋笼成型机的箍筋切断装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方形钢筋笼成型机的箍筋切断装置，其特征在于，所述箍筋切断装置(4)包括：机架(400)，在机架(400)上固定支撑切断底座(400f)，在切断底座(400f)上固定一个固定刀座(3)和铰接一个切断气缸(14)的缸体；在所述固定刀座(3)上装有能贯穿箍筋棒材(1)带通孔的固定刀(18)；所述切断气缸(14)的活塞杆端部铰接活动刀臂(15)的一端，活动刀臂(15)铰接在固定刀座(3)上，活动刀臂(15)的另一端安装有活动刀(17)；在切断气缸(14)驱动下，活动刀臂(15)上的活动刀(17)沿固定刀(18)端面上下移动切断箍筋棒材(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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