一种高金属感铝银浆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高金属感铝银浆的制造方法。采用直径０．４－１．０ｍｍ的高碳钢球作为球磨机磨介，将微细球形铝粉按重量比为：ｄ５０＜５μｍ微细球形铝粉∶有机溶剂∶润滑剂＝４０∶３００∶１混合均匀，置于球磨机内球磨２５－５０小时后出料，压滤，滤液回到球磨工序循环使用；滤饼进入筛分分级工序，过５００目筛的物料进入湿式旋流分级工序，压滤，滤液回到筛分工序循环使用；滤饼进入捏合工序进行表面处理，包装即成为高金属感铝银浆产品。本发明专利技术由于采用小钢球长时间对微细球形铝粉进行温和转形作业，球磨用油和筛分用油分离使用，过５００目物料湿式分级，使片状铝颜料颗粒的表面平滑光洁，粒度分布窄，确保了铝银浆产品的高金属感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精细无机化工领域中铝颜料的制备方法；具体地说是一种湿法生产铝银浆的制造方法。
技术介绍
铝颜料是用纯铝金属生产的，铝颜料粒子实际上是表面包覆有脂肪酸薄膜的具有颜料特性的片状物，这种形态使其具有优越的耐腐蚀性能和装饰性能，应用非常广泛。现有铝颜料的制造方法主要包括干法生产和湿法生产；现有湿法生产包括(1)将铝粉与有机溶剂、润滑剂等按一定比例混合后置于球磨机中研磨；(2)筛分后压滤制成滤饼，(3)经捏合表面处理成为铝银桨；但是现有湿法生产是用1. 5mm以上的大钢球，球磨15_25h将粗铝粉破碎成鳞片状，经筛分，过500目物料后直接压滤，滤液返回球磨工序，滤饼经过捏合表面处理，包装即为铝银浆产品。其产品颗粒形状不规则，表面光滑度差，粒度分布宽，致使金属质感差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有湿法生产铝银浆的不足，提供了一种产品颗粒形状规则、表面平滑光洁、粒度分布窄、并具有高金属质感的铝银浆的制备方法。本专利技术包括以下步骤 (1)采用直径0. 4-1. 0mm的高碳钢球作为球磨机磨介，将微细球形铝粉按以下重量比混合均匀d5。〈5iim微细球形铝粉有机溶剂润滑剂=40 : 300 : i，置于球磨机内球磨25-50小时后出料，压滤，滤液回到球磨工序循环使用； (2)滤饼进入筛分分级工序，过500目筛的物料进入湿式旋流分级工序，压滤，滤液回到筛分工序循环使用； (3)滤饼进入捏合工序进行表面处理，包装即成为高金属感铝银浆产品。 所述微细球形铝粉是氮气雾化微细球形铝粉。 所述润滑剂为油酸，芥酸类不饱和脂肪酸。所述有机溶剂为200#溶剂油或D50溶剂油或D80溶剂油或S150溶剂油。 所述湿式旋流分级试用小直径水力旋流器。 所述球磨机为卧式球磨机。 本专利技术由于采用小钢球长时间对微细球形铝粉进行温和转形作业，球磨工序用油和筛分工序用油分离使用，过500目物料湿式分级，使片状铝颜料颗粒的表面平滑光洁，粒度分布窄，确保了铝银浆产品的高金属感。具体实施方式 实施例1 :在01100X1200卧式球磨机内装入0. 5mm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg， D5。为4. 6 ii m的氮气雾化微细球形铝粉40kg，油酸lkg，球磨48h，出料，压滤；滤液返回球磨工序；滤饼稀释，筛分，过500目物料经湿式离心分级，压滤，滤液返回筛分工序；滤饼经过捏合表面处理，包装即为高金属感铝银浆产品。 实施例2:在011OOX.1200卧式球磨机中装入0. 8mm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg，D50为4. 6 ii m的氮气雾化微细球形铝粉40kg，油酸lkg，球磨38h，出料，压滤；滤液返回球磨工序；滤饼稀释，筛分，过500目物料经湿式离心分级，压滤，滤液返回筛分工序；滤饼经过捏合表面处理，包装即为高金属感铝银桨产品。 实施例3:在011OOxl200卧式球磨机中装入1. Omm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg，D50为4. 6 ii m的氮气雾化微细球形铝粉40kg，油酸lkg，球磨28h，出料，压滤；滤液返回球磨工序；滤饼稀释，筛分，过500目物料经湿式离心分级，压滤，滤液返回筛分工序。滤饼经过捏合表面处理，包装即为高金属感铝银桨产品。 实施例4 :在011OOX12OO卧式球磨机中装入0. 5mm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg，D50为4. 6 ii m的氮气雾化微细球形铝粉40kg，芥酸lkg，球磨48h，出料，压滤；滤液返回球磨工序；滤饼稀释，筛分，过500目物料经湿式离心分级，压滤，滤液返回筛分工序。滤饼经过捏合表面处理，包装即为高金属感铝银桨产品。 对比实施例在01100X1200卧式球磨机中装入1. 5mm钢球2000kg，加入200ft溶剂油300kg，D5。为4. 6 ii m的氮气雾化微细球形铝粉40kg，油酸lkg，球磨24h，出料，筛分，过500目物料压滤，滤液返回球磨工序。滤饼经过捏合表面处理，包装即为铝银浆产品。 实施例和对比实施例产品性能指标的对比 将实施例和对比实施例所获得的铝银浆产品进行粒度分布测试和显微镜观察，并将铝银浆产品用市售的稀释剂和光油(树脂)按照l:2:8配成金属涂料，用湿膜制备器制成对比漆膜样板。性能指标对比如表1所示 表1性能指标对比表<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求，其特征在于，包括以下步骤(1)采用直径0.4-1.0mm的高碳钢球作为球磨机磨介，将微细球形铝粉按以下重量比混合均匀d50＜5μm微细球形铝粉∶有机溶剂∶润滑剂＝40∶300∶1，置于球磨机内球磨25-50小时后出料，压滤，滤液回到球磨工序循环使用；(2)滤饼进入筛分分级工序，过500目筛的物料进入湿式旋流分级工序，压滤，滤液回到筛分工序循环使用；(3)滤饼进入捏合工序进行表面处理，包装即成为高金属感铝银浆产品。2. 根据权利要求1所述的高金属感铝银浆的制造方法，其特征在于，所述微细球形铝 粉是氮气雾化微细球形铝粉。3. 根据权利要求1所述的高金属感铝银浆的制造方法，其特征在于，所述润滑剂为油 酸，芥酸类不饱和脂肪酸。4. 根据权利要求1所述的高金属感铝银浆的制造方法，其特征在于，所述有机溶剂为 200#溶剂油或D50溶剂油或D80溶剂油或S150溶剂油。5. 根据权利要求1所述的高金属感铝银浆的制造方法，其特征在于，所述湿式旋流分 级试用小直径水力旋流器。6. 根据权利要求1所述的高金属感铝银浆的制造方法，其特征在于，所述球磨机为卧 式球磨机。全文摘要本专利技术公开了。采用直径0.4-1.0mm的高碳钢球作为球磨机磨介，将微细球形铝粉按重量比为d50＜5μm微细球形铝粉∶有机溶剂∶润滑剂＝40∶300∶1混合均匀，置于球磨机内球磨25-50小时后出料，压滤，滤液回到球磨工序循环使用；滤饼进入筛分分级工序，过500目筛的物料进入湿式旋流分级工序，压滤，滤液回到筛分工序循环使用；滤饼进入捏合工序进行表面处理，包装即成为高金属感铝银浆产品。本专利技术由于采用小钢球长时间对微细球形铝粉进行温和转形作业，球磨用油和筛分用油分离使用，过500目物料湿式分级，使片状铝颜料颗粒的表面平滑光洁，粒度分布窄，确保了铝银浆产品的高金属感。文档编号C09C1/64GK101708553SQ20091022718公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日专利技术者周志良, 夏风, 姜小平, 曾孟金, 罗林 申请人:长沙奥特金属颜料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高金属感铝银浆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）采用直径０．４－１．０ｍｍ的高碳钢球作为球磨机磨介，将微细球形铝粉按以下重量比混合均匀：ｄ↓［５０］＜５μｍ微细球形铝粉∶有机溶剂∶润滑剂＝４０∶３００∶１，置于球磨机内球磨２５－５０小时后出料，压滤，滤液回到球磨工序循环使用；（２）滤饼进入筛分分级工序，过５００目筛的物料进入湿式旋流分级工序，压滤，滤液回到筛分工序循环使用；（３）滤饼进入捏合工序进行表面处理，包装即成为高金属感铝银浆产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏风，曾孟金，周志良，罗林，姜小平，
申请(专利权)人：长沙奥特金属颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]