硅钢连退涂层机组步进式钢卷运输梁的钢卷鞍座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅钢连退涂层机组步进式钢卷运输梁的钢卷鞍座，包括支撑主件、两个斜撑、两个支座、两根顶杆和两个缓冲块；支撑主件包括水平板和斜置板，水平板一侧底面设有耳板，斜置板与水平板连接侧两端设有通孔，通孔底部设有圆环形凹槽，其环内部位低于环外部位，凹槽内等分设有三条翅片；斜撑的倾斜角度与斜置板匹配；斜撑位于圆环形凹槽下；支座位于耳板下并通过销轴与耳板连接，支座和斜撑通过螺栓固定于基础框架上；顶杆位于斜置板的通孔内；缓冲块位于圆环形凹槽内，缓冲块一端开有圆形深槽，深槽侧壁等分开有三个缺口，缺口嵌入翅片内。本钢卷鞍座提高了缓冲效果，缓冲块不易损坏，拆装方便，检修效率高，保证了机组的正常运行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅钢连退涂层机组步进式钢巻运输梁的钢巻鞍座。
技术介绍
硅钢连退涂层机组步进式钢巻运输梁配置有钢巻鞍座，其主要用于存放由 硅钢连退涂层机组输出的硅钢巻。钢巻鞍座主要由鞍座支架和支架底脚组成， 通常支架底脚与基础框架用若干螺栓固定连接，支架底脚与基础框架之间设置 橡胶垫以起到缓冲作用，橡胶垫被穿过的螺栓固定。但该种钢巻鞍座缓冲效果 不理想，特别是针对大巻径钢巻，其质量大于25吨； 一般橡胶垫为简单的长 方体形状，受钢巻载荷的作用下，承受过大的径向附加剪应力，橡胶垫出现撕 裂、压溃等情况，钢巻鞍座的橡胶垫易损坏，开裂，严重影响了缓冲效果，同 时橡胶垫由于受安装位置的限制，更换时必须先将固定螺栓全部拆除后，整体 吊出钢巻鞍座的支架，然后才能更换橡胶垫，因此检修工作量较大，更换困难， 更换时间长，直接影响了整个机组的正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种硅钢连退涂层机组步进式钢 巻运输梁的钢巻鞍座，使用本钢巻鞍座提高了钢巻的缓冲效果，且橡胶垫不易 损坏，拆装方便，检修效率高，保证了硅钢连退涂层机组的正常运行。为解决上述技术问题，本技术硅钢连退涂层机组步进式钢巻运输梁的 钢巻鞍座包括支撑主件、两个斜撑、两个支座、两根顶杆和两个缓冲块；所述支撑主件包括水平板和斜置板，所述水平板的一侧连接所述斜置板的 一侧，所述水平板另一侧两端底面设有耳板，所述斜置板与水平板连接侧两端 设有通孔，所述通孔的底部以通孔为中心设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的 中部凸起部位低于圆环外部的部位，所述圆环形凹槽内等分设有三条翅片；所述斜撑包括第一底板和斜板，所述第一底板和斜板一侧连接，所述第一 底板和斜板之间通过连接板支撑，所述斜板的倾斜角度与斜置板的角度匹配； 所述斜撑的第一底板通过螺栓固定于基础框架上，所述斜撑的斜板位于所述斜 置板的圆环形凹槽下；所述支座包括第二底板和两块垂直板，所述两块垂直板一端间隔垂直设于 所述第二底板上，所述两块垂直板另一端开有通孔，所述支座位于所述支撑主 件的耳板下并通过销轴与所述耳板连接，所述支座的第二底板通过螺栓固定于 基础框架上；所述两根顶杆是圆柱体，所述顶杆分别位于所述斜置板的通孔内；所述两个缓冲块是圆柱体，所述缓冲块圆柱体的直径与所述斜置板的圆环 形凹槽匹配，所述缓冲块一端开有圆形深槽，所述圆形深槽侧壁等分开有三个 缺口，所述缓冲块位于所述斜置板的圆环形凹槽内，所述缺口嵌入所述翅片内。为提高缓冲块的效用，上述缓冲块圆柱体中部的圆周面上开有两个环槽。 为加强本钢巻鞍座的刚性，本钢巻鞍座还包括加强条，所述加强条设于所述水 平板和斜置板底面。上述的缓冲块可由橡胶块制成。由于本技术硅钢连退涂层机组步进式钢巻运输梁的钢巻鞍座采用了 上述技术方案，即采用水平板和斜置板构成钢巻的支撑主件，水平板后端通过 销轴设有两个支座，斜置板下设有斜撑，斜置板在斜撑的位置开有通孔，通孔 下部为圆环形凹槽，通孔内设置顶杆，圆环形凹槽内设置圆柱形缓冲块；使用 本钢巻鞍座提高了钢巻的缓冲效果，且缓冲块不易损坏，拆装方便，检修效率 高，保证了硅钢连退涂层机组的正常运行。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术钢巻鞍座的结构示意图，图2为本技术钢巻鞍座中支座的结构示意图，图3为本技术钢巻鞍座中斜撑的结构示意图，图4为本技术钢巻鞍座中缓冲块的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术硅钢连退涂层机组步进式钢巻运输梁的钢 巻鞍座包括支撑主件1、两个斜撑2、两个支座3、两根顶杆4和两个缓冲块5;所述支撑主件1包括水平板11和斜置板12，所述水平板11的一侧连接所 述斜置板12的一侧，所述水平板11另一侧两端底面设有耳板13，所述斜置板 12与水平板11连接侧两端设有通孔，所述通孔的底部以通孔为中心设有圆环 形凹槽，所述圆环形凹槽的中部凸起部位低于圆环外部的部位，所述圆环形凹 槽内等分设有三条翅片；所述斜撑2包括第一底板21和斜板22，所述第一底板21和斜板22 —侧 连接，所述第一底板21和斜板22之间通过连接板23支撑，所述斜板22的倾 斜角度与斜置板12的角度匹配，所述斜撑2的第一底板21通过螺栓固定于基 础框架6上，所述斜撑2的斜板22位于所述斜置板12的圆环形凹槽下；所述支座3包括第二底板31和两块垂直板32，所述两块垂直板32 —端间 隔垂直设于所述第二底板31上，所述两块垂直板32另一端开有通孔，所述支 座3位于所述支撑主件1的耳板13下并通过销轴33与所述耳板13连接，所 述支座3的第二底板31通过螺栓固定于基础框架6上；所述两根顶杆4是圆柱体，所述顶杆4分别位于所述斜置板12的通孔内；所述两个缓冲块5是圆柱体，所述缓冲块5的圆柱体直径与所述斜置板12 的圆环形凹槽匹配，所述缓冲块5—端开有圆形深槽51，所述圆形深槽51侧 壁等分开有三个缺口 52，所述缓冲块5位于所述斜置板12的圆环形凹槽内， 所述缺口 52嵌入所述翅片内。为提高缓冲块的效用，上述缓冲块5的圆柱体中部的圆周面上开有两个环 槽53。为加强本钢巻鞍座的刚性，本钢巻鞍座还包括加强条14，所述加强条 14设于所述水平板11和斜置板12底面。上述的缓冲块5可由橡胶块制成。本技术硅钢连退涂层机组步进式钢巻运输梁的钢巻鞍座采用水平板 和斜置板构成钢巻的支撑主件，水平板后端通过销轴设有两个支座，斜置板下 设有斜撑，斜置板在斜撑的位置开有通孔，通孔下部为圆环形凹槽，通孔内设 置顶杆，圆环形凹槽内设置圆柱形缓冲块；本钢巻鞍座斜置板倾斜设置有别于 传统的水平设置，斜置板受钢巻的重力由斜撑支撑，其减轻了水平板后端与支座连接的销轴的剪切力，缓冲块设于斜置板与斜撑之间并位于斜置板的圆环形 凹槽内，圆环形凹槽的翅片和缓冲块的缺口便于缓冲块卡紧于圆环形凹槽内以 防止缓冲块脱落，另外缓冲块采用异型圆柱体设计，在受正压力作用压縮时， 圆周面上的各点产生的膨胀量相等，由此应力分布均匀，有效解决原长方体形 状缓冲块膨胀量不均而产生过大应力造成压溃的问题，为更好地提高缓冲块的 效用，缓冲块的圆周表面上设计有两个环槽，其有两个作用在当受到正压力 作用下轴向产生压縮、径向产生膨胀时，环槽可以容纳一定量的膨胀，减少由 此产生的附加应力；而当缓冲块达到寿命极限或质量不好时，缓冲块首先断裂 在环槽处，避免在正常使用时其从套筒中脱落，造成支撑主件直接与斜撑碰撞， 产生破坏。同时本钢巻鞍座还提供了简便的缓冲块更换手段，在需更换缓冲块 时，只要将吊环装入支撑主件斜置板的吊装孔中，向上吊起，此时支撑主件绕 支座的销轴向上转动，当转动角度大于45度时，用顶棒顶入斜置板的通孔中， 将顶杆向下推出，缓冲块就会一起被推出，反之，将新缓冲橡胶垫与顶杆压入 斜置板的通孔和圆环形凹槽内，完成更换全过程，实现快速方便的更换。使用 本钢巻鞍座提高了钢巻的缓冲效果，且缓冲块不易损坏，拆装方便，检修效率 高，保证了硅钢连退涂层机组的正常运行。权利要求1、一种硅钢连退涂层机组步进式钢卷运输梁的钢卷鞍座，其特征在于本钢卷鞍座包括支撑主件、两个斜撑、两个支座、两根顶杆和两个缓冲块；所述支撑主件包括水平板和斜置板，所述水平板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢连退涂层机组步进式钢卷运输梁的钢卷鞍座，其特征在于：本钢卷鞍座包括支撑主件、两个斜撑、两个支座、两根顶杆和两个缓冲块；　所述支撑主件包括水平板和斜置板，所述水平板的一侧连接所述斜置板的一侧，所述水平板另一侧两端底面设有耳板，所述斜置板与水平板连接侧两端设有通孔，所述通孔的底部以通孔为中心设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的中部凸起部位低于圆环外部的部位，所述圆环形凹槽内等分设有三条翅片；　所述斜撑包括第一底板和斜板，所述第一底板和斜板一侧连接，所述第一底板和斜板之间通过连接板支撑，所述斜板的倾斜角度与斜置板的角度匹配；所述斜撑的第一底板通过螺栓固定于基础框架上，所述斜撑的斜板位于所述斜置板的圆环形凹槽下；　所述支座包括第二底板和两块垂直板，所述两块垂直板一端间隔垂直设于所述第二底板上，所述两块垂直板另一端开有通孔，所述支座位于所述支撑主件的耳板下并通过销轴与所述耳板连接，所述支座的第二底板通过螺栓固定于基础框架上；　所述两根顶杆是圆柱体，所述顶杆分别位于所述斜置板的通孔内；　所述两个缓冲块是圆柱体，所述缓冲块圆柱体的直径与所述斜置板的圆环形凹槽匹配，所述缓冲块一端开有圆形深槽，所述圆形深槽侧壁等分开有三个缺口，所述缓冲块位于所述斜置板的圆环形凹槽内，所述缺口嵌入所述翅片内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志勇，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]