一种冷轧硅钢涂层机制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢机械设备，特别是一种冷轧硅钢涂层机，包括机架、设置在机架上的涂层辊及侧辊、设置在涂层辊及侧辊下方的涂层液收集槽，所述涂层辊包括上涂层辊、下涂层辊，其不同之处在于：还包括用于检测侧辊和涂层辊之间压紧力的检测装置，所述检测装置包括压力传感器、带导向柱的推板、活动导轨，所述涂层辊的轴承座的外侧面开有２个机架垂直方向的对称导向槽，涂层辊通过其轴承座上的导向槽沿机架垂直方向调整位置，所述压力传感器的一侧通过螺栓固定在推板上，压力传感器的另一侧通过支撑板固定在机架上，推板的导向柱插入机架的开孔与机架另一侧的活动导轨固定连接。本实用新型专利技术压力检测维护可靠、方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢机械设备，特别是一种冷轧硅钢涂层机。
技术介绍
在冷轧硅钢生产中，涂层机给运行中的带钢表面连续、均勻地涂覆一定厚度的绝 缘涂层。涂层机本体由机架、涂层辊、侧辊、涂层液收集槽等组成。涂层机上部装有涂层液 喷淋装置，工作时将涂层液喷淋到上部的涂层辊和侧辊之间，多余的涂层液流到收集槽中， 下涂层辊有部分浸没在收集槽中的涂层液里；通过上下侧辊及涂层辊的旋转，将一定厚度 的涂层液涂覆在带钢的上下表面。设有涂层辊调整机构，涂层辊的轴承座可以沿导轨在垂 直方向调整位置；同时设有侧辊调整机构，侧辊的轴承座可以沿导轨在水平方向调整位置。 现有的涂层机在侧辊轴承座上安装有压力传感器，操作工可以通过读取压力传感器读数来 调整侧辊和涂层辊之间的压紧力，从而控制涂层的厚度。但是现有方案存在以下问题一是 每次检修时更换侧辊都要拆卸压力传感器，压力传感器在每次拆装后都要重新标定，而且 非常容易损坏。二是上下两个涂层辊和带钢间的压紧力无法检测，对涂层厚度控制不利。
技术实现思路
本技术专利技术的目的在于提供一种其压力检测维护较为可靠、方便的冷轧 硅钢涂层机。本技术解决以上技术问题的技术方案是一种冷轧硅钢涂层机，包括机架、设 置在机架上的涂层辊及侧辊、设置在涂层辊及侧辊下方的涂层液收集槽，所述涂层辊包括 上涂层辊、下涂层辊，其不同之处在于还包括用于检测侧辊和涂层辊之间压紧力的检测 装置，所述检测装置包括压力传感器、带导向柱的推板、活动导轨，所述涂层辊的轴承座的 外侧面开有2个机架垂直方向的对称导向槽，其中一个导向槽与活动导轨相配置，另一个 导向槽与机架上固定导轨相配置，涂层辊通过其轴承座上的导向槽沿机架垂直方向调整位 置，所述压力传感器的一侧通过螺栓固定在推板上，压力传感器的另一侧通过支撑板固定 在机架上，推板的导向柱插入机架的开孔与机架另一侧的活动导轨固定连接。按以上方案，所述下涂层辊两端轴承座的底面也设置有压力传感器，压力传感器 的下支撑板通过螺栓连接固定在机架上，压力传感器的上支撑板直接顶住下涂层辊的轴承 座。对比现有技术，本技术有益效果为1、涂层机在工作时，压力传感器和辊子轴承座之间无直接连接，侧辊和涂层辊之 间的压紧力通过轴承座一活动导轨一推板传递至压力传感器，此时每个涂层辊两侧轴承座 的压力传感器的读数之和即为侧辊和该涂层辊之间的压紧力。在检修换辊时无需拆装压力 传感器，保证了传感器的使用寿命，减少了设备维护的劳动强度。2、在下涂层辊两端轴承座的底面也设置压力传感器，压力传感器的下支撑板通过 螺栓连接固定在机架上，上支撑板直接顶住下涂层辊的轴承座；当涂层机工作时，上下涂层辊和带钢之间的压紧力为Fl = F-G，其中G为下涂层辊自重，F为压力传感器的两侧读数之 和。3、涂层机的操作人员可以同时检测侧辊和涂层辊之间的压紧力、以及上下两个涂 层辊和带钢间的压紧力，从而为调整涂层厚度及均勻度提供了有利的参考。附图说明图1为本技术实施例的检测装置主视图；图2为本技术实施例的用于检测侧辊和涂层辊之间压紧力的检测装置结构 示意图；图3为图2中的推板侧视结构示意图；图4为图2中的推板正面结构示意图；图5为图1的B-B剖视图；图6为本技术实施例的检测装置侧视图；具体实施方式图7为图6的A-A剖视图；图8为图6的F向视图。以下结合附图进一步说明本技术具体实施方式。图1为本技术实施例的检测装置主视图；图2为本技术实施例的用于检 测侧辊和涂层辊之间压紧力的检测装置结构示意图；图3为图2中的推板侧视结构示意图； 图4为图2中的推板正面结构示意图；图5为图1的B-B剖视图；图6为本技术实施例 的检测装置侧视图；图7为图6的A-A剖视图；图8为图6的F向视图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种冷轧硅钢涂层机，包括机架 1、设置在机架1上的涂层辊2及侧辊3、设置在涂层辊2及侧辊3下方的涂层液收集槽9、用 于检测侧辊3和涂层辊2之间压紧力的检测装置，所述涂层辊2包括上涂层辊、下涂层辊， 所述检测装置包括压力传感器4、带导向柱5-1的推板5、活动导轨6，所述涂层辊2的轴承 座2-1的外侧面开有2个机架垂直方向的对称导向槽，其中一个导向槽与活动导轨6相配 置，另外一个导向槽与机架上固定导轨7相配置，涂层辊2通过其轴承座上的导向槽2-1沿 机架1垂直方向调整位置，压力传感器4的一侧通过螺栓固定在推板5上，压力传感器4的 另一侧通过支撑板8固定在机架1上，推板5的导向柱5-1插入机架1的开孔与机架1另 一侧的活动导轨6固定连接。更佳的实施例，所述下涂层辊两端轴承座的底面也设置有压力传感器4，压力传感 器4的下支撑板通过螺栓连接固定在机架1上，压力传感器4的上支撑板直接顶住下涂层 辊的轴承座。如图7所示，下涂层辊有部分浸没在涂层液收集槽9中的涂层液里；通过上下侧辊 3及涂层辊2的旋转，将一定厚度的涂层液涂覆在带钢10的上下表面。如图8所示，在涂层辊2的上涂层辊的上部设置有运行在垂直导轨上的涂层辊调 节机构11，在侧辊3的侧部设置有侧辊调节机构12。如图1所示，垂直导轨中的一根是固定导轨7，另一根垂直导轨可以由活动导轨6 和固定导轨7组成，当然另一根垂直导轨也可只用一根活动导轨6构成。以上实施例只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作较多的限制，凡是依据对本技术的技术本质作简单修改或等同的变化和修饰，均仍属本技术保护 的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧硅钢涂层机，包括机架、设置在机架上的涂层辊及侧辊、设置在涂层辊及侧辊下方的涂层液收集槽，所述涂层辊包括上涂层辊、下涂层辊，其特征在于：还包括用于检测侧辊和涂层辊之间压紧力的检测装置，所述检测装置包括压力传感器、带导向柱的推板、活动导轨，所述涂层辊的轴承座的外侧面开有２个机架垂直方向的对称导向槽，其中一个导向槽与活动导轨相配置，另一个导向槽与机架上固定导轨相配置，涂层辊通过其轴承座上的导向槽沿机架垂直方向调整位置，所述压力传感器的一侧通过螺栓固定在推板上，压力传感器的另一侧通过支撑板固定在机架上，推板的导向柱插入机架的开孔与机架另一侧的活动导轨固定连接。

【技术特征摘要】
一种冷轧硅钢涂层机，包括机架、设置在机架上的涂层辊及侧辊、设置在涂层辊及侧辊下方的涂层液收集槽，所述涂层辊包括上涂层辊、下涂层辊，其特征在于还包括用于检测侧辊和涂层辊之间压紧力的检测装置，所述检测装置包括压力传感器、带导向柱的推板、活动导轨，所述涂层辊的轴承座的外侧面开有2个机架垂直方向的对称导向槽，其中一个导向槽与活动导轨相配置，另一个导向槽与机架上固定导轨相配置，涂层辊通...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦刚，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]