一种含油泥砂处理装置，其特征在于有一电机及变速箱，它的输出轴通过联轴器与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器的固定套连接；搅拌器伸入反应室内；反应室内上部有一抑波栅和防波栅，两者之间为分离室；防护套穿过防波栅和抑波栅，并固定在它们的中心处；反应室的外壳下部为加热腔，出料口通过泵和离心机与存放池连通；反应室内防波栅上方为集油室；收油槽与集油室连通；加药罐的出口通过进料器与反应室连通；水池的出水口通过水泵与反应室连通；离心机的出水口与水池的入口连通；泥砂池的出口通过输送器和进料器与反应室连通，收油槽通过排油管伸入储油罐。本实用新型专利技术体积小，占地面积少，效率高，处理效果好，运行成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种含油泥砂处理装置。
技术介绍
在油田、石油化工等行业的生产过程中，产生大量的含油泥砂。含油泥砂是高污染的固体废弃物，已被列为《国家危险废物名录》(环发089号)中HW08项，成为油田、石油化工等行业迫切需要解决的问题。含油泥砂处理难度较大，国外虽有较为成熟的处理技术，但设备价格及处理成本高昂，不适应我国国情，而我国目前尚无经济有效的处理装置，造成含油泥砂大量累积，已严重影响了正常的生产，污染了环境。目前我国已有含油泥砂脱水装置、离心机分离装置、生石灰处理装置、热处理转置、药剂与过滤的复合处理装置、污泥的生物处理装置、焚烧处理装置等。其中泥砂脱水装置仅对含油泥砂进行干化以减少体积，对油的污染问题并没有解决；离心机分离装置的处理形式单一，效果不太理想；含油泥砂的生石灰处理装置只是对含油泥砂中的油进行吸附，但没有解决油的污染问题；含油泥砂热处理装置能耗大，对高沸点油成分效果不佳；药剂与过滤的复合处理装置投资较高，药剂用量大，能耗高；污泥的生物处理装置虽然效果较好，但存在成本过高、管理难度大、处理效果不稳定的弱点，尤其不适合在我国北方地区使用；焚烧处理助燃剂用量大，运行成本高，且对大气带来二次污染；目前已有的加药水洗法存在工艺及设备复杂，故障率较高，管理难度大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种含油泥砂处理装置，它能克服现有处理装置的上述缺点。 —种含油泥砂处理装置，其特征在于有一电机及变速箱，电机及变速箱的输出轴通过联轴器与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器的固定套连接；搅拌器伸入反应室内；反应室内上部有一抑波栅，反应室内抑波栅上方有一防波栅，两者之间为分离室；中空的防护套穿过防波栅和抑波栅，并固定在它们的中心处；反应室的外壳下部为加热腔，反应室下部的出料口通过泵和离心机与存放池连通；反应室内防波栅上方为集油室；收油槽与集油室连通；加药罐的出口通过进料器与反应室连通；水池的出水口通过水泵与反应室连通；离心机的出水口与水池的入口连通；泥砂池的出口通过输送器和进制器与反应室连通，收油槽下部有排油管，排油管伸入储油罐中。 本技术的优点是装置体积小，占地面积少，效率高，处理效果好，运行成本低，工程量和工程投资低；可设计成移动式或固定式处理装置，灵活机动，能适合多种复杂的应用场合，保护了环境。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式本含油泥砂处理装置有一电机及变速箱8，电机及变速箱8的输出轴通过联轴器与主轴20连接，主轴20穿过防护套21和搅拌器1的固定套连接；搅拌器1伸入反应室2内；反应室2内上部有一抑波栅10，反应室2内抑波栅10上方有一防波栅9，两者之间为分离室6冲空的防护套21穿过防波栅9和抑波栅10，并固定在它们的中心处；反应室2的外壳下部为加热腔16，反应室2下部的出料口 12通过泵13和离心机14与存放池15连通；反应室2内防波栅9上方为集油室7 ;收油槽5与集油室7连通；加药罐3的出口通过进料器4与反应室2连通；水池17的出水口通过水泵19与反应室2连通；离心机14的出水口与水池17的入口连通；泥砂池18的出口通过输送器和进料器4与反应室2连通，收油槽5下部有排油管ll，排油管11伸入储油罐中。 使用本技术时，将含油泥砂放在泥沙池18中，含油泥砂经泥浆泵或提升器投入进料器4，再进入反应室2，同时向反应室2中加入20-95t:热水，向加热腔16通入热水或蒸汽加热，以保持本装置反应室2内的温度，同时由加药罐3经进料器4向反应室2加入含油泥砂重量0. 05% _5%的油泥砂处理剂，同时启动电机和变速箱8带动搅拌器1，反应2-50分钟，然后从反应室2下部的出料口 12将分离出的泥砂排至离心机14内，脱水后，泥砂进入存放池15存储，脱出的水进入水池17循环使用；反应室2中分离出的油水混合物经抑波栅10进入分离室6，油水分离后通过防波栅9进入集油室7，油在集油室7汇集后进入收油槽5，经排油管11排至储油罐(图中未画出)回收。权利要求一种含油泥砂处理装置，其特征在于有一电机及变速箱(8)，电机及变速箱(8)的输出轴通过联轴器与主轴(20)连接，主轴(20)穿过防护套(21)和搅拌器(1)的固定套连接；搅拌器(1)伸入反应室(2)内；反应室(2)内上部有一抑波栅(10)，反应室(2)内抑波栅(10)上方有一防波栅(9)，两者之间为分离室(6)；中空的防护套(21)穿过防波栅(9)和抑波栅(10)，并固定在它们的中心处；反应室(2)的外壳下部为加热腔(16)，反应室(2)下部的出料口(12)通过泵(13)和离心机(14)与存放池(15)连通；反应室(2)内防波栅(9)上方为集油室(7)；收油槽(5)与集油室(7)连通；加药罐(3)的出口通过进料器(4)与反应室(2)连通；水池(17)的出水口通过水泵(19)与反应室(2)连通；离心机(14)的出水口与水池(17)的入口连通；泥砂池(18)的出口通过输送器和进料器(4)与反应室(2)连通，收油槽(5)下部有排油管(11)，排油管(11)伸入储油罐中。专利摘要一种含油泥砂处理装置，其特征在于有一电机及变速箱，它的输出轴通过联轴器与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器的固定套连接；搅拌器伸入反应室内；反应室内上部有一抑波栅和防波栅，两者之间为分离室；防护套穿过防波栅和抑波栅，并固定在它们的中心处；反应室的外壳下部为加热腔，出料口通过泵和离心机与存放池连通；反应室内防波栅上方为集油室；收油槽与集油室连通；加药罐的出口通过进料器与反应室连通；水池的出水口通过水泵与反应室连通；离心机的出水口与水池的入口连通；泥砂池的出口通过输送器和进料器与反应室连通，收油槽通过排油管伸入储油罐。本技术体积小，占地面积少，效率高，处理效果好，运行成本低。文档编号C02F1/40GK201495155SQ200920226218公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日专利技术者杨敬民, 王毅 申请人:杨敬民;王毅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含油泥砂处理装置，其特征在于有一电机及变速箱（８），电机及变速箱（８）的输出轴通过联轴器与主轴（２０）连接，主轴（２０）穿过防护套（２１）和搅拌器（１）的固定套连接；搅拌器（１）伸入反应室（２）内；反应室（２）内上部有一抑波栅（１０），反应室（２）内抑波栅（１０）上方有一防波栅（９），两者之间为分离室（６）；中空的防护套（２１）穿过防波栅（９）和抑波栅（１０），并固定在它们的中心处；反应室（２）的外壳下部为加热腔（１６），反应室（２）下部的出料口（１２）通过泵（１３）和离心机（１４）与存放池（１５）连通；反应室（２）内防波栅（９）上方为集油室（７）；收油槽（５）与集油室（７）连通；加药罐（３）的出口通过进料器（４）与反应室（２）连通；水池（１７）的出水口通过水泵（１９）与反应室（２）连通；离心机（１４）的出水口与水池（１７）的入口连通；泥砂池（１８）的出口通过输送器和进料器（４）与反应室（２）连通，收油槽（５）下部有排油管（１１），排油管（１１）伸入储油罐中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬民，王毅，
申请(专利权)人：杨敬民，王毅，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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