一种油泥砂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油泥砂分离装置，包括：加热箱体，采用撬装结构，所述加热箱体的顶板上设有进料口，并在加热箱体的底板上设有出料口；在加热箱体上设有加热装置；除油隔板，沿着水平方向分布在所述加热箱体内的底部；除砂处理装置，设置在所述加热箱体的下部，并且所述除砂处理装置与所述加热箱体之间通过所述出料口连通。本实用新型专利技术所述的油泥砂分离装置，结构设计合理，油泥处理实现连续化生产、处理后污泥、砂砾含油量能够达到路基材料标准，所得资源利用率高，弥补了现有技术中的不足之处。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田设备领域，具体的说是一种油泥砂分离装置，可用于油田含油污泥的处理。
技术介绍
原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于油井作业落地泥,跑、冒、漏落地泥,联合站清罐底泥及污水池底泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、脱水难等特点。现有的含油污泥处理装置在实践中已有应用，但由于其结构设计不合理，存在诸多不足。如：不能连续、处理后泥砂含油量超标等缺点。
技术实现思路
本技术提供了一种油泥砂分离装置，其结构设计合理，能够连续生产，处理后泥砂含油量低于1％，能够达到进井场路路基标准，弥补了现有技术中的不足之处。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来具体实现：一种油泥砂分离装置，包括：加热箱体，采用撬装结构，所述加热箱体的顶板上设有进料口，并在加热箱体的底板上设有出料口；在加热箱体上设有加热装置；除油隔板，沿着水平方向分布在所述加热箱体内的底部；除砂处理装置，设置在所述加热箱体的下部，并且所述除砂处理装置与所述加热箱体之间通过所述出料口连通。优选地，还包括曝气装置，所述曝气装置包括罗茨风机和曝气管，所述曝气管设置在所述加热箱体内的底部，并且所述曝气管位于所述除油隔板的下方；所述罗茨风机的入口与大气环境连通，所述罗茨风机的出风口与所述曝气管连通。进一步优选地，所述曝气管沿着水平方向分布，曝气管上均匀设有若干个出气孔。所述除砂处理装置包括第一部分和第二部分，其中第一部分位于所述加热装置的下方呈水平放置，所述第二部分与所述第一部分的右侧连接，并且所述第二部分相对于所述第一部分呈倾斜向上放置，并且所述第二部分的顶部与下料漏斗连接；在所述除砂处理装置的内部设有与所述第一部分、第二部分相适配的传送链条。优选地，所述传送链条安装在由刮渣电机驱动的皮带轮上。优选地，对应所述第一部分内部的传送链条区域设有刮板，所述刮板位于所述传送链条的上方和下方。所述传送链条在所述刮渣电机的驱动下做往复运动，并且所述刮渣电机的正转与反转的比例大于1比1。优选地，所述刮渣电机的正转与反转的比例大于等于2比1优选地，所述出料口与所述进料口上下对应。优选地，所述除油隔板为若干个均匀分布的斜板，并且所述斜板的斜面指向出料口的一侧。优选地，所述加热装置为燃烧器，燃烧器设置在所述加热箱体上靠近所述进料口的一侧。本技术所述的油泥砂分离装置，结构设计合理，油泥处理实现连续化生产、处理后污泥、砂砾含油量能够达到路基材料标准，所得资源利用率高，弥补了现有技术中的不足之处。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述油泥砂分离装置的立体结构示意图。图中：1、进料口；2、加热装置；3、曝气装置；4、除油隔板；5、除砂处理装置；6、燃烧器；7、刮板；8、罗茨风机；9、传送链条；10、下料漏斗；11、刮渣电机；12、皮带轮；13、曝气管。具体实施方式如图1所示，本实例提供一种油泥砂分离装置，包括：加热箱体2，采用撬装结构，所述加热箱体2的顶板上设有进料口1，并在加热箱体2的底板上设有出料口；在加热箱体2上设有加热装置；除油隔板4，沿着水平方向分布在所述加热箱体2内的底部；除砂处理装置5，设置在所述加热箱体2的下部，并且所述除砂处理装置与所述加热箱体之间通过所述出料口连通。所述加热箱体2一般设置为长方形。优选地，还包括曝气装置，所述曝气装置包括罗茨风机8和曝气管13，所述曝气管13设置在所述加热箱体2内的底部，并且所述曝气管13位于所述除油隔板4的下方；所述罗茨风机8的入口与大气环境连通，所述罗茨风机8的出风口与所述曝气管13连通。进一步优选地，所述曝气管13沿着水平方向分布，曝气管13上均匀设有若干个出气孔。罗茨风机曝气后在水表面形成的气膜与液膜。所述除砂处理装置包括第一部分和第二部分，其中第一部分位于所述加热装置2的下方呈水平放置，所述第二部分与所述第一部分的右侧连接，并且所述第二部分相对于所述第一部分呈倾斜向上放置，并且所述第二部分的顶部与下料漏斗10连接；在所述除砂处理装置的内部设有与所述第一部分、第二部分相适配的传送链条9。优选地，所述传送链条9安装在由刮渣电机11驱动的皮带轮12上。优选地，对应所述第一部分内部的传送链条区域设有刮板7，所述刮板7位于所述传送链条的上方和下方。所述传送链条9在所述刮渣电机的驱动下做往复运动，并且所述刮渣电机的正转与反转的比例大于1比1。往复搓洗除砂处理装置，完成砂砾的洗涤与输出。优选地，所述刮渣电机的正转与反转的比例大于等于2比1，以使所述传送链条9在往复运动对含砂污泥进行分离的过程，同时确保被分离后的砂石快速上传、进而实现砂石的排出。优选地，所述出料口与所述进料口上下对应，以使加热后的含砂、含油污泥可在加热后从出料口排出，进入除砂处理装置，避免了砂石堆积，可以有效避免加热装置的载荷，提高加热装置的分离效率。优选地，所述除油隔板4为若干个均匀分布的斜板，并且所述斜板的斜面指向出料口的一侧，采用斜板的设计，可以使含砂污泥快速下沉，并且在下沉的过程中与斜板的板面充分接触，达到除油的作用。优选地，所述加热装置为燃烧器6，燃烧器6设置在所述加热箱体2上靠近所述进料口1的一侧，以使进料口进入的含砂含油污泥可以在短时间内进行预热升温，促进含油成分分离。本技术工作时，首先将筛分离机筛分后的物料通过传输机进入三分离机，含油污泥在温度、双模曝气装置、隔板除油装置、往复搓洗除砂处理装置的作用下，油、水、泥、砂产生物理分层，其中油份在最上部溢出后进入油水分离器，中部泥浆经脱水机脱水后达标，沙砾经撮洗多遍由链条机输出。本技术所述的油泥砂分离装置，结构设计合理，油泥处理实现连续化生产、处理后污泥、砂砾含油量能够达到路基材料标准，所得资源利用率高，弥补了现有技术中的不足之处。最后应说明的是：以上所述仅为技术的优选实施例而已，并不用于限制技术，尽管参照前述实施例对技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥砂分离装置，其特征在于，包括：加热箱体，采用撬装结构，所述加热箱体的顶板上设有进料口，并在加热箱体的底板上设有出料口；在加热箱体上设有加热装置；除油隔板，沿着水平方向分布在所述加热箱体内的底部；除砂处理装置，设置在所述加热箱体的下部，并且所述除砂处理装置与所述加热箱体之间通过所述出料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种油泥砂分离装置，其特征在于，包括：加热箱体，采用撬装结构，所述加热箱体的顶板上设有进料口，并在加热箱体的底板上设有出料口；在加热箱体上设有加热装置；除油隔板，沿着水平方向分布在所述加热箱体内的底部；除砂处理装置，设置在所述加热箱体的下部，并且所述除砂处理装置与所述加热箱体之间通过所述出料口连通。2.如权利要求1所述的油泥砂分离装置，其特征在于，还包括曝气装置，所述曝气装置包括罗茨风机和曝气管，所述曝气管设置在所述加热箱体内的底部，并且所述曝气管位于所述除油隔板的下方；所述罗茨风机的入口与大气环境连通，所述罗茨风机的出风口与所述曝气管连通。3.如权利要求2所述的油泥砂分离装置，其特征在于，所述曝气管沿着水平方向分布，曝气管上均匀设有若干个出气孔。4.如权利要求1-3之一所述的油泥砂分离装置，其特征在于，所述除砂处理装置包括第一部分和第二部分，其中第一部分位于所述加热装置的下方呈水平放置，所述第二部分与所述第一部分的右侧连接，并且所述第二部分相对于所述第一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立宏，顾贺明，宋亚平，张成桥，
申请(专利权)人：宋立宏，顾贺明，宋亚平，张成桥，
类型：新型
国别省市：辽宁;21