一种油泥砂干馏焚烧装置，包括干馏罐、保温层、烟道、蒸汽出口、螺旋推进器、螺旋进料器、轻烃气燃烧器、炉膛、炉排。所述干馏罐内下部安装有螺旋推进器，干馏罐的一边安装有螺旋进料器和轻烃气燃烧器，干馏罐的底部设有炉膛和炉排，干馏罐的顶部安装有烟道和蒸汽出口。本实用新型专利技术具有技术设计合理、功能先进、效率高、倾出渣无害化处理、分流物回收重复使用、除尘达标排放安全环保、处理彻底等特点，主要在油泥砂的处理工艺中应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种油泥砂干馏焚烧装置，包括干馏罐、保温层、烟道、蒸汽出口、螺旋推进器、螺旋进料器、轻烃气燃烧器、炉膛、炉排。所述干馏罐内下部安装有螺旋推进器，干馏罐的一边安装有螺旋进料器和轻烃气燃烧器，干馏罐的底部设有炉膛和炉排，干馏罐的顶部安装有烟道和蒸汽出口。本技术具有技术设计合理、功能先进、效率高、倾出渣无害化处理、分流物回收重复使用、除尘达标排放安全环保、处理彻底等特点，主要在油泥砂的处理工艺中应用。【专利说明】油泥砂干馏焚烧装置
本技术涉及油泥砂处理设备，特别涉及一种油泥砂干馏焚烧装置。
技术介绍
油泥砂是一种危险废物(危险废物目录H07)，现有一种油泥砂处理设备，其主要结 构为旋转式干馏罐，罐体旋转，间断式进料和间断式出渣，这种结构的处理设备为油泥砂的 处理发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足:一是出渣口与炉膛相连，存在安全隐 患；二是效率低，操作不方便。
技术实现思路
本技术的目是提供一种改进的油泥砂干馏焚烧装置，采用干馏罐、螺旋推进 器、螺旋进料器、炉膛、轻烃气燃烧器等的组合结构，在回收其中的石油类物质的同时，利用 其产生的轻烃尾气，焚烧干馏的油泥砂渣，从而实现石油回收与油泥砂完全无害化处理，而 且处理过程在常压下进行，无轻烃气挥发，安全高效，有效地克服或避免上述现有技术中存 在的缺点或不足。本技术所述的油泥砂干馏焚烧装置，包括干馏罐、保温层、烟道、蒸汽出口、螺 旋推进器、螺旋进料器、轻烃气燃烧器、炉膛、炉排。所述干馏罐内下部安装有螺旋推进器， 干馏罐的一边安装有螺旋进料器和轻烃气燃烧器，干馏罐的底部设有炉膛和炉排，干馏罐 的顶部安装有烟道和蒸汽出口。其中，所述螺旋推进器贯通于干馏罐，且一端伸入干馏罐的出料口内，干馏罐的出 料口连接有集渣罐。所述干馏罐的出料口与集渣罐为密封连接。所述螺旋进料器安装于干 馏罐的一端上部，其上安装有料斗。所述螺旋进料器为两段式螺旋进料结构，在两段螺旋间 形成一个确保干馏罐不与外界空间联通的物料密封段塞。所述轻烃气燃烧器安装于干馏罐 的下部，与炉膛相连通。所述干馏罐上设有保温层。本技术与现有技术相比较具有如下优点:1、技术设计合理，功能先进，整体性好，运转平稳。2、螺旋给料机螺旋段中间断开，间距为9-11CM，在两段螺旋间形成一个确保干馏 罐不与外界空间联通的物料密封段塞，以保证一旦出现料斗无料的情况下，进料机内仍有 料塞隔断干馏罐内与外界空气，防止空气进入干馏罐内，确保安全。3、倾出的渣经，经蜂窝煤机成形后，送入干馏罐底部的炉膛焚烧处理，焚烧后的渣 排出后，完全不含石油类物质，用作井场及井场道路的垫土。4、集渣罐上设有透明观察孔，并与干馏罐通过闸板联接，当集渣罐满后，关闭闸 板，将集渣罐卸下倾空后安装复位，打开闸板，重复使用。5、干馏罐内油泥蒸发出的气态物质经干馏罐顶部的蒸汽出口，进入冷凝器，经分 段冷凝后，冷凝出的水和油分别进入水回收罐和油回收罐，水除补充冷凝器用水外，送入联 合站水处理系统，油送入精炼厂或联合站回收。未能冷凝的轻烃气经过防回火装置(水封)后，通过燃烧器燃烧，为干馏罐加热。燃烧后的尾气，在干馏罐的外部保温层间夹层中盘旋 后从干馏罐上部的蒸汽出口排出，进入除尘器，经除尘器处理达标后，经烟?排放。6、干馏出的混合气经冷凝后尾气进入炉膛焚烧，干馏罐常压运行，安全可靠。渣由 集渣器收集成形后，在炉膛中焚烧，彻底处理。7、油泥砂中的石油类物质可回收利用，尾渣经焚烧后残留石油类物质最低，处理 过程无轻烃物质挥发，安全环保。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种实施例结构示意图。【具体实施方式】参阅图1，一种油泥砂干馏焚烧装置，包括干馏罐1、保温层2、烟道3、蒸汽出口 4、 螺旋推进器5、螺旋进料器7、轻烃气燃烧器8、炉膛9、炉排10。干馏罐I内下部安装有螺旋 进料器7，干馏罐I的一边安装有螺旋进料器7和轻烃气燃烧器8，干馏罐I的底部设有炉 膛9和炉排10，干馏罐I的顶部安装有烟道3和蒸汽出口 4。螺旋推进器5贯通于干馏罐1，且一端伸入干馏罐I的出料口内，干馏罐I的出料 口连接有集渣罐11。干馏罐I的出料口与集渣罐11为密封连接。螺旋进料器7安装于干 馏罐I的一端上部，其上安装有料斗6。螺旋进料器7为两段式螺旋进料机构，在两段螺旋 间形成一个确保干馏罐不与外界空间联通的物料密封段塞。轻烃气燃烧器8安装于干馏罐 I的下部，与炉膛9相连通。干馏罐I上设有保温层2。烟道3与干馏罐I和保温层2之间 的环空相连通。蒸汽出口 4与干馏罐I相连通。本技术运行时，油泥砂通过装载机装入料斗6，通过螺旋进料器7推进到干馏 罐内。油泥进入干馏罐后，被干馏罐内的螺旋推进器5搅拌和缓慢推动前进，同时受干馏罐 I底部炉膛9加热，升温至300度左右，其中的水分和石油类物质不断蒸发，剩余的渣逐渐推 进到出渣口，进入集渣罐11。集渣罐内的渣可通过蜂窝煤机成形后送入干馏罐I下部的炉 膛9，和干馏尾气一起焚烧，回收利用。【权利要求】1.一种油泥砂干馏焚烧装置，包括干馏罐、保温层、烟道、蒸汽出口、螺旋推进器、螺旋 进料器、轻烃气燃烧器、炉膛、炉排，其特征在于所述干馏罐内下部安装有螺旋推进器，干馏 罐的一边安装有螺旋进料器和轻烃气燃烧器，干馏罐的底部设有炉膛和炉排，干馏罐的顶 部安装有烟道和蒸汽出口。2.根据权利要求1所述的油泥砂干馏焚烧装置，其特征在于所述螺旋推进器贯通于干 馏罐,且一端伸入干馏罐的出料口内，干馏罐的出料口连接有集渣罐。3.根据权利要求2所述的油泥砂干馏焚烧装置，其特征在于所述干馏罐的出料口与集 渣罐为密封连接。4.根据权利要求1所述的油泥砂干馏焚烧装置，其特征在于所述螺旋进料器安装于干 馏罐的一端上部，其上安装有料斗。5.根据权利要求4所述的油泥砂干馏焚烧装置，其特征在于所述螺旋进料器为两段式 螺旋进料结构，在两段螺旋间形成一个确保干馏罐不与外界空间联通的物料密封段塞。6.根据权利要求1所述的油泥砂干馏焚烧装置，其特征在于所述轻烃气燃烧器安装于 干馏罐的下部，与炉膛相连通。7.根据权利要求1所述的油泥砂干馏焚烧装置，其特征在于所述干馏罐上设有保温层。【文档编号】F23G7/00GK203431882SQ201320397059【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日 【专利技术者】王其新 申请人:王其新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油泥砂干馏焚烧装置，包括干馏罐、保温层、烟道、蒸汽出口、螺旋推进器、螺旋进料器、轻烃气燃烧器、炉膛、炉排，其特征在于所述干馏罐内下部安装有螺旋推进器，干馏罐的一边安装有螺旋进料器和轻烃气燃烧器，干馏罐的底部设有炉膛和炉排，干馏罐的顶部安装有烟道和蒸汽出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王其新，
申请(专利权)人：王其新，
类型：实用新型
国别省市：
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