本发明专利技术提出一种含油泥砂处理方法及装置，该方法包括滚筒筛筛选，两次超声清洗和两次气提，且使用了相应的含油泥砂处理装置。该含油泥砂处理方法及装置投资少，运输方便，可移动方便快捷的进行含油泥砂清洗，不仅仅对直径大于80mm的油砂颗粒都可以冲刷干净，而且直径小于80mm的可以完全进行多步骤清洗完全达到环境保护的目的；处理后的含油泥砂完含油量完全达到环保排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保
，尤其涉及一种含油泥砂处理方法及装置。
技术介绍
陆地和海上石油在开发、输送、储存过程中会产生大量的散落含油泥砂，如油田生产过程中清理贮油罐、脱水罐、污油罐等底部沉积物后会产生的大量油泥砂，还有海上发生海难事件后漂流到海岸的溢油等。含油泥砂的成分复杂，呈油、泥、砂、水多相混合状态，属固体废弃物，对水环境、土壤环境造成污染。目前国内外对油田含油泥砂的处理通常有集中堆放法、隔离法、混凝处理法、热水清洗、溶剂油萃取、干燥焚烧法、填埋法、化学氧化法、生物处理法等。但是现有的方法除油率低，易造成二次污染；处理不及时，无法做到及时收集、及时处理、及时排放，处理周期长； 回收的油中泥砂含量和含水量高。并且，现有技术对包含杂物的含油泥砂分离不彻底，容易造成分离的泥砂仍然包含部分油污，对周围的环境造成二次再污染。在中国专利CN2484130Y公开了一种油泥破碎清洗机，其中箱体一侧是进料斗，进料斗内设置有三轴旋转刀片，进料斗下端接安装在箱体内的清洗筒，清洗筒表面设置有孔，清洗筒内是轴，轴上设置有绞笼叶片和散打叶片，清洗筒底部接螺旋输送机的入口 ；在箱体底面设置有两个方框形搅拌器；在箱体底面设置有泥浆出口，在箱体的上面设置有轨道，刮油机架通过轨轮安装在轨道上，刮油板通过刮油吊钩安装在刮油机架上，集油槽对应刮油板安装在箱体内壁上；在箱体内设置有导热油管和导热油散热器。在该专利文献中，存在清理或清洗不彻底，排放的油泥沙仍然含有大量油质物品。此外，在中国专利CN101428247A公开了一种无污染含油泥沙净化处理方法，将含油泥沙沉积物分离净化，其实施步骤如下(I)应用杂物除选机分拣筛除油泥沙中的杂物；应用机械上料装置将含油泥沙均匀送入杂物除选机同时向油泥沙中灌注热水和高分子分离破乳剂，热水温度为40 95°C，或加设输送蒸汽，其温度以保证系统末端旋流分离器的工作温度不低于35°C为准；每立方米油泥沙灌注热水量为I 7吨，每立方米油泥沙加入高分子分离破乳剂药剂量为I 6公斤；(2)对含油泥沙均质调制；采用机械碾压搅拌充分发挥药剂破乳破胶的作用；(3)空化气浮三相分离；在罐体内对油、水、泥沙进行三相分离；(3. I)在圆柱状罐体上部沿切向开出油泥沙浆入口，并在罐体内上部设置旋流导向器，油泥浆以0. I 0. 4MPa的压力，每小时5 40立方米的流量进入罐体，通过旋流导向器进行旋流分离；(3. 2)在圆柱状罐体的中下部中心位置，安装功率I 8K W、频率彡20K H z的超声波发生器，对罐体内的油泥沙浆进行超声空化清洗；(3. 3)在圆柱状罐体的下部，安装可向下方喷出水蒸汽的管道，对罐体内的油泥沙浆进行溶气浮选处理；(4)大部分油和少量水从空化气浮三相分离器罐体顶部排出，进入油水分离池，泥、沙、沉积物和大部分水从空化气浮三相分离器罐体底部泵出，同时加入含0. 1% 0.2%聚丙先胺(P A M)的絮凝剂，每立方米泥浆加入0. 5 4公斤；(5)泥沙分离泥沙浆以0. 03 0. 4MP a的压力，每小时5 40立方米的流量进入旋流分离器，将含水的泥沙分离；(6)净沙排出，脱水后按常规进行固化成型处理；(7)固液分离；应用离心机将含水泥浆中的水和少量油分离出来，进入油水分离池；(8)同时净泥排出，按常规进行固化成型处理；(9)对进入油水分离池前后的细泥用压榨式过滤机将细泥分出。该项技术具有一定的先进性，但是在步骤(I)实施中同时向油泥沙中灌注热水和高分子分离破乳剂，在剧烈搅拌作用下不仅仅破坏了原油成份，还大量地使用了热水，造成能耗过大；以及在步骤(3.3)中在圆柱状罐体的下部，安装可向下方喷出水蒸汽的管道，对罐体内的油泥沙浆进行溶气浮选处理。这种设备需要在机械分离阶段处设置大容量的锅炉进行供给热水或蒸汽。另外，在分选过程中，加入了聚丙先胺(P AM)的絮凝剂，因此导致了最终得到的原油中包含聚丙先胺(P A M)的絮凝剂成份。因此该套设备复杂且不能得到纯净度比较高的油类产品。为了降低含有泥沙处理成本，且高效分离泥沙，现在急需一种对包含杂物的含油泥砂进行有效分离的工艺。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术缺点，提出一种含油泥砂处理方法及装置。·依据本专利技术的第一方面，提出一种含油泥砂处理方法，其适用于对包含杂物的含油泥砂的清洗，其包括以下依次步骤(I)滚筒筛筛选步骤，将含油泥砂在滚筒筛的作用下分理出大块固体；(2)第一超声清洗步骤，将含油泥砂通过第一螺旋输送机输送到第一超声清洗装置中；(3)第一气提步骤，使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中；(4)第二超声清洗步骤，在超声清洗的同时加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离；(5)第二气提步骤使用气提分离水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出。其中，在滚筒筛筛选步骤中，将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛；包含杂物的含油泥砂经滚筒筛，将大块杂物排出，将含油泥砂经第一螺旋输送机输送至第一超声清洗装置。在第一超声清洗步骤中，在第一超声清洗装置中，首先搅拌器搅拌含油泥砂二十分钟，搅拌频率为45转/分钟 50转/分钟，搅拌截面为第一超声清洗装置竖截面的4 % 6%,搅拌到十分钟时对含油泥砂施加超声振荡,使油砂分离。在第一气提步骤中，使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中，第一沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物经第二螺旋输送机输送至第二超声清洗装置。在第二超声清洗步骤中，在第二超声清洗装置中，在搅拌同时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离；在油砂分离同时，经过加药口加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离。在第二气提步骤中，使用气提将第二超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第二沉降装置中，第二沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出。优选地，在滚筒筛筛选步骤中，首先将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛，滚动筛正转的同时、同时使用内部高压水对含油泥砂进行冲洗；此时水温为35 50摄氏度，滚筒筛转动频率为每分钟30 35转。优选地，在滚筒筛筛选步骤中，滚筒筛正向(顺时针方向)转动五分钟，然后滚筒筛反向(逆时针方向)转动。进一步地，含油泥砂在进入清洗装置后，保证清洗装置内的超声振板在最高水位以下，超声装置内的搅拌器先搅拌十分钟，然后开启超声振板使超声振板共同运行对含油泥砂进行综合清洗；在超声清洗完成后开启气提装 置，悬浮的含油泥砂在大量高速气流的带动下进入气提管内，夹带到第一沉淀装置中；每次气提装置开启的时间为I 15分钟。依据本专利技术的第二方面，提出一种含油泥砂处理装置，其适用于对包含杂物的含油泥砂的清洗，其包括滚筒筛101、第一螺旋输送机201、第一超声清洗装置301、第一沉降装置401、第二螺旋输送机2011、第二超声清洗装置3011、第二沉降装置4011和第三螺旋输送机501、气浮装置701、储油箱601及储水箱801 ；滚筒筛101用于将包含杂物的含油泥砂中的直径大于80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油泥砂处理方法，其适用于对包含杂物的含油泥砂的清洗，其特征在于，包括以下依次步骤 (1)滚筒筛筛选步骤，将含油泥砂在滚筒筛的作用下分理出大块固体； (2)第一超声清洗步骤，将含油泥砂通过第一螺旋输送机输送到第一超声清洗装置中； (3)第一气提步骤，使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中； (4)第二超声清洗步骤，在超声清洗的同时加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离； (5)第二气提步骤使用气提分离水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出。2.根据权利要求I所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述滚筒筛筛选步骤将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛；包含杂物的含油泥砂经滚筒筛，将大块杂物排出，将含油泥砂经第一螺旋输送机输送至第一超声清洗装置。3.根据权利要求2所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述第一超声清洗步骤在第一超声清洗装置中，首先搅拌器搅拌含油泥砂二十分钟，搅拌频率为45转/分钟 50转/分钟，搅拌截面为第一超声清洗装置竖截面的4% 6%，搅拌到十分钟时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离。4.根据权利要求3所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述第一气提步骤使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中，第一沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物经第二螺旋输送机输送至第二超声清洗装置。5.根据权利要求4所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述第二超声清洗步骤在第二超声清洗装置中，在搅拌同时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离；在油砂分离同时，经过加药口加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离。6.根据权利要求5所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，所述第二气提步骤使用气提将第二超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第二沉降装置中，第二沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出。7.根据权利要求2所述的含油泥砂处理方法，其特征在于，在滚筒筛筛选步骤中，首先将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛，滚动筛正转的同时、同时使用内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩霞，张国林，文振驎，韩立辉，
申请(专利权)人：陈彩霞，
类型：发明
国别省市：
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