油泥的安全处理方法技术

本发明专利技术涉及油泥处理技术领域，是一种油泥的安全处理方法，按下述方法进行：第一步，将水与含油率大于20%的油泥混合并搅拌形成油水混合物，其中，水与含油率大于20%的油泥的体积比为1:1至10，第二步；将油水混合物加热至60℃至80℃。本发明专利技术所述的油泥的安全处理方法能够克服现有油泥处理工艺的不足，集油相回收率高、残渣的含油率低和处理成本较低等优点于一身，处理过程中产生的水，实现内闭循环利用，不外排，残渣经生物修复和堆肥后，达到绿化种植土的要求，实现了油泥真正的无害化和资源化。

【技术实现步骤摘要】
油泥的安全处理方法
本专利技术涉及油泥处理
，是一种油泥的安全处理方法。
技术介绍
油泥（又称含油污泥）被列入《国家危险废弃物名录》，代码HW08，大多具有毒性（T）和易燃性（I），油泥中的原油或废矿物油主要危害成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等，人和动物血液中累积易致癌，土壤中可导致植物死亡，混入水源中1吨废矿物油可污染100万吨饮用水，每年我国石油开采和炼化过程中产生的油泥200万吨以上，数量大，环境危害大，亟待更安全环保和经济效益好的处理方法。油泥的环保治理目前国内仅处于快速发展阶段，国内外处理含油污泥的方法一般有:焚烧法、生物处理法、热裂解法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、热水洗涤法等。国内常见的方法有：（1）调质、机械分离处理法调质、机械分离处理方法选用絮凝剂处理含油污泥，可以改变含油污泥颗粒的结构，破坏胶体的稳定性，提高污泥的脱水性能，然后进行机械脱水。机械脱水设备主要有真空过滤脱水机，板框式压滤脱水机、带式压滤脱水机和卧式螺旋卸料离心机。污泥除油工艺是加入破乳剂进行搅拌反应，然后进入三相离心机分离出油、水，泥三相，其中破乳剂的选择、泥水比、搅拌强度，反应温度和时间是影响除油率的重要因素。含油污泥的原油回收率可以达90%以上，目前在炼化行业主要用于对炼化过程中产生的油砂和浮渣进行脱水浓缩领域，国外己运用于油砂分离领域。（2）热水洗涤法热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于落地油泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比3:1，洗涤时间20min，能将含油量为30%落地油泥洗至残油率5%以下。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。（3）生物处理法生物处理法是微生物利用石油烃类作为碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为无害的无机物质(CO2和H2O)的过程。污油微生物降解可以按过程机理分为两个方向：一是向油污染点添加具有高效油污降解能力、自然形成并经选择性分离出的细菌、化肥和一些生物吸附剂；二是曝气，向油污染点投加含氮磷的化肥，刺激污染点微生物群的活性。生物处理工艺目前有地耕法、堆肥法、生物反应器法等。（4）间接加热法（包括热裂解法、热脱附法等）间接加热法主要将油泥间接加热至600℃以下，加热过程产生废气（即加热过程、汽化和水蒸发过程产生的废物）进行收集和冷却，使石油烃等冷凝下来，经过油水分离后回收油，实现油的资源化回收利用。分离出的剩余污水可经过进一步处理后达到排放或回用要求。蒸发出的不凝结尾气可进一步处理后排放或燃烧利用。残渣含油率可达到低于0.2%。以上4种油泥处理方法优缺点如表1所示。从油泥环保处理后残渣的含油率看，生物处理法和间接加热法都比较彻底，可以达到0.2%以下，但是间接加热法处理到残渣含油率常见低于2%，若需要残渣含油率＜0.2%，能耗明显提高；从油泥中油相回收来看，生物处理法将油相降解了，无法回收油相，经济效益受到影响；从最佳适用对象来看，各种工艺处理的含油率、含水率都不太相同；从技术特点看，生物处理和间接加热可以原位处理，热水洗涤（调质、机械分离）处理能力大。综上所述，单一的油泥处理工艺都有明显的优点和缺点。
技术实现思路
本专利技术提供了一种油泥的安全处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的油泥处理方法存在残渣含油率较高、油品回收率较低、生物处理法无法回收油品、采用热裂解法的残渣含油率低于0.2%时的能耗高的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油泥的安全处理方法，按下述方法进行：第一步，将水与含油率大于20%的油泥混合并搅拌形成油水混合物，其中，水与含油率大于20%的油泥的体积比为1:1至10，第二步；将油水混合物加热至60℃至80℃，向温度为60℃至80℃的油水混合物中加入破乳剂并搅拌后得到一次搅拌液，然后一次搅拌液静止后分层得到上层油相、中层污水、下层污泥，下层污泥加入絮凝剂后进行离心，离心后得到液相和固相，将固相烘干至固相的含水率小于20%，将含水率小于20%的固相破碎后得到破碎料，将破碎料加热并搅拌后得到含油蒸汽和残渣，第三步，将含油蒸汽与温水直接混合后得到含油污水和不凝气，含油污水静止沉降分层后得到二次上层油相和二次污水；第四步，将第二步得到的中层污水、液相和第三步得到的二次污水合并得到合并污水，向合并污水中加入破乳剂和絮凝剂，加入破乳剂和絮凝剂后的合并污水经过油水分离的处理后得到三次上层油相、浮渣及底部絮体，将浮渣及底部絮体进行固液分离后得到一次固相和三次污水，将三次污水过滤后得到重复利用水，将一次固相按第二步中的固相进行处理。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述第一步中，搅拌的时间为30min至60min；或/和，第二步中，搅拌的时间为1h至2h，一次搅拌液静止时间为8h至10h，在静止过程中，一次搅拌液的温度为68℃至72℃；或/和，破碎料加热的温度为400℃至600℃；或/和，第三步中，含油蒸汽与温度为10℃至60℃的温水直接混合后得到含油污水和不凝气；或/和，第三步中，含油污水静止沉降的时间为1h至2h；或/和，第二步中，破乳剂的加入量为油水混合物体积的0.1%至0.12%，絮凝剂的加入量为下层污泥体积的0.02%至0.03%；或/和，第四步中，破乳剂的加入量为合并污水体积的0.05%至0.07%，絮凝剂的加入量为合并污水体积的0.01%至0.02%。上述破乳剂为烷基磷酸酯、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚、二硫代氨基甲酸盐中的一种；或/和，絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺、聚合氯化铝中的一种；或/和，第一步中，当油泥的含油率大于20%并且油泥的含水率为20%以下时，水与含油率大于20%的油泥的体积比为1:5至10；当油泥的含油率大于20%并且油泥的含水率为20%以上时，水与含油率大于20%的油泥的体积比为1:1至3。上述将重量份数为20份至40份的残渣、重量份数为5份至30份的培养基质、重量份数为5份至30份的农家肥、重量份数为10份至50份的种植土和重量份数为0.1份至1份的微生物菌种混合形成堆肥料，混合后每10天至15天搅拌一次，在温度为10℃至40℃、含水率为10%至50%的环境下堆肥，堆肥后，当堆肥料的含油率小于0.2%时，堆肥料形成绿化土。上述当堆肥料堆肥90天后，堆肥料的含油率＜0.2%时，堆肥料形成化土，当堆肥料堆肥90天后，堆肥料的含油率＞0.2%时，再加入0.1份至0.5份的微生物菌种继续堆肥直至形成化土；培养基质为树叶末、树枝、棉花杆、芦苇杆粉碎后的粉料；微生物菌种为枯草芽孢杆菌、嗜温鞘氨醇杆菌、多食鞘氨醇杆菌、金色担子菌、假丝酵母菌、红酵母菌和掷孢酵母菌中的一种以上。上述第四步中得到的重复利用水能够作为第一步中的水与含油率大于20%的油泥混合；或/和，第四步中得到的重复利用水能够作为第三步中的水；或/和，第四步中得到的重复利用水能够用于残渣的降温除尘；或/和，第二步中，破碎料采用油泥间接加热装置加热，不凝气经过滤除尘、干燥后进入油泥间接加热装置的燃烧室中燃烧或单独点燃排放，油泥间接加热装置燃烧产生的烟气热量用于第三步中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥的安全处理方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，将水与含油率大于20%的油泥混合并搅拌形成油水混合物，其中，水与含油率大于20%的油泥的体积比为1:1至10，第二步；将油水混合物加热至60℃至80℃，向温度为60℃至80℃的油水混合物中加入破乳剂并搅拌后得到一次搅拌液，然后一次搅拌液静止后分层得到上层油相、中层污水、下层污泥，下层污泥加入絮凝剂后进行离心，离心后得到液相和固相，将固相烘干至固相的含水率小于20%，将含水率小于20%的固相破碎后得到破碎料，将破碎料加热并搅拌后得到含油蒸汽和残渣，第三步，将含油蒸汽与温水直接混合后得到含油污水和不凝气，含油污水静止沉降分层后得到二次上层油相和二次污水；第四步，将第二步得到的中层污水、液相和第三步得到的二次污水合并得到合并污水，向合并污水中加入破乳剂和絮凝剂，加入破乳剂和絮凝剂后的合并污水经过油水分离的处理后得到三次上层油相、浮渣及底部絮体，将浮渣及底部絮体进行固液分离后得到一次固相和三次污水，将三次污水过滤后得到重复利用水，将一次固相按第二步中的固相进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种油泥的安全处理方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，将水与含油率大于20%的油泥混合并搅拌形成油水混合物，其中，水与含油率大于20%的油泥的体积比为1:1至10，第二步；将油水混合物加热至60℃至80℃，向温度为60℃至80℃的油水混合物中加入破乳剂并搅拌后得到一次搅拌液，然后一次搅拌液静止后分层得到上层油相、中层污水、下层污泥，下层污泥加入絮凝剂后进行离心，离心后得到液相和固相，将固相烘干至固相的含水率小于20%，将含水率小于20%的固相破碎后得到破碎料，将破碎料加热并搅拌后得到含油蒸汽和残渣，第三步，将含油蒸汽与温水直接混合后得到含油污水和不凝气，含油污水静止沉降分层后得到二次上层油相和二次污水；第四步，将第二步得到的中层污水、液相和第三步得到的二次污水合并得到合并污水，向合并污水中加入破乳剂和絮凝剂，加入破乳剂和絮凝剂后的合并污水经过油水分离的处理后得到三次上层油相、浮渣及底部絮体，将浮渣及底部絮体进行固液分离后得到一次固相和三次污水，将三次污水过滤后得到重复利用水，将一次固相按第二步中的固相进行处理。2.根据权利要求1所述的油泥的安全处理方法，其特征在于第一步中，搅拌的时间为30min至60min；或/和，第二步中，搅拌的时间为1h至2h，一次搅拌液静止时间为8h至10h，在静止过程中，一次搅拌液的温度为68℃至72℃；或/和，破碎料加热的温度为400℃至600℃；或/和，第三步中，含油蒸汽与温度为10℃至60℃的温水直接混合后得到含油污水和不凝气；或/和，第三步中，含油污水静止沉降的时间为1h至2h；或/和，第二步中，破乳剂的加入量为油水混合物体积的0.1%至0.12%，絮凝剂的加入量为下层污泥体积的0.02%至0.03%；或/和，第四步中，破乳剂的加入量为合并污水体积的0.05%至0.07%，絮凝剂的加入量为合并污水体积的0.01%至0.02%。3.根据权利要求1或2所述的油泥的安全处理方法，其特征在于破乳剂为烷基磷酸酯、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚、二硫代氨基甲酸盐中的一种；或/和，絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺、聚合氯化铝中的一种；或/和，第一步中，当油泥的含油率大于20%并且油泥的含水率为20%以下时，水与含油率大于20%的油泥的体积比为1:5至10；当油泥的含油率大于20%并且油泥的含水率为20%以上时，水与含油率大于20%的油泥的体积比为1:1至3。4.根据权利要求1或2所述的油泥的安全处理方法，其特征在于将重量份数为20份至40份的残渣、重量份数为5份至30份的培养基质、重量份数为5份至30份的农家肥、重量份数为10份至50份的种植土和重量份数为0.1份至1份的微生物菌种混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂仁，冯建建，魏宏，姚永清，
申请(专利权)人：克拉玛依金鑫油田环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65