油泥处理装置及油泥处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油泥处理装置及油泥处理方法，所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。与现有的相比，本发明专利技术处理量大(一天处理80‑120吨油泥)；处理后炉渣中的含油量不超过0.3％，可以直接排放。

Sludge treatment device and sludge treatment method

The invention discloses a sludge treatment device and method for sludge treatment, the sludge treatment device comprises a feeding system, transmission system, furnace body, furnace wall, gas oil system, slag system, exhaust system, cooling system and transition tank, transmission system through the furnace, the furnace wall is arranged in the furnace in vitro, the feed system is arranged on one end of the furnace body, a slag system is arranged at the other end of the furnace body and the interlayer is arranged between the furnace body and the furnace wall. Compared with the existing, the large quantity (day 80 processing 120 tons of sludge); after the treatment of oil content in the slag is less than 0.3%, can be directly discharged.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油油泥处理设备，特别涉及一种油泥处理装置及油泥处理方法。
技术介绍
油泥的产生主要发生在以下几个方面：(1)炼油厂含油污泥；(2)油田作业过程中的地面溢油；(3)原油储存在罐底时间长了产生的罐底油；(4)采油生产、原油输送检修时产生的落地油。目前我国每年消耗原油5亿吨左右，石油在采集、运输过程中要产生2％-3％的含油污泥，而我国每年要产生1000万吨-1500万吨的含油污泥。根据《国家危险废物名录》，含油污泥为HW08类危险废物。在实际生产中，国内主要采用四种处理方法：(1)离心分离技术，生产成本高及分离不彻底。(2)热解法，技术核心未突破，是一种土法炼油，在处理过程中产生的废弃、废水、废渣二次污染环境。3)沉降法，将油泥挖坑沉降后再通过挤压的方法，把油抽取一部分，渣子掩埋，掩埋地下的油泥依旧有污染。(4)焚烧法，产生第二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就在于提供一种油泥处理装置，该油泥处理装置处理量大(一天处理80-120吨油泥)；处理后炉渣中的含油量不超过0.3％，可以直接排放。技术方案是：一种油泥处理装置，所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。作为优选，所述出油气系统有两个，水平对称设置在炉体内，每个出油气系统包括出油气管、分馏塔、轻质油管、列管式冷却器组、重质油管和管式冷却器；管式冷却器每根管式内管外套有一根管式外管，重质油管与管式内管相通；列管式冷却器组包括一根列管外管和若干根列管内管，若干根列管内管圆周设置在该列管外管内，轻质油管与列管内管相连。作为优选，所述过渡油罐内设隔板，将过渡油罐分隔成两个相互隔绝的空间。作为优选，所述每个出油气系统还设置有两个阻火器，一个阻火器一端连接在轻质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层相通；另一个阻火器一端连接在重质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层相通。作为优选，所述传动输送系统包括电机、减速器、两链轮和链条，链条套在两链轮上，两链轮为左链轮和右链轮，左链轮和右链轮分别连有减速电机，链条上固定有清料刮板和搅拌刮板。作为优选，所述搅拌刮板为长方形板，该长方形板底部设置有若干凹部和若干凸部，凹部和凸部间隔设置。作为优选，所述进料系统上安装有隔膜泵。作为优选，所述炉墙由上火墙、耐火棉、上盖和底火墙组成。作为优选，所述传动输送系统与炉体连接处填充有石墨盘根。本专利技术的目的之二在于提供一种油泥处理方法。技术方案是：一种油泥处理方法，该方法采用上述的油泥处理装置，包括以下步骤：油泥通过隔膜泵抽吸进入炉体中，传动输送系统开始工作，通过电机带动减速器再带动链条运动，清料刮板和搅拌刮板刮料缓慢运动，在此过程中对炉体加热，当炉体内温度达到300度时，油泥开始分离，油、水汽、气体进入出油气系统，炉体内温度控制在300-350度，油通过二级分离进入到过渡油罐中储存，气体通过阻火器回炉燃烧掉，油泥分离后的炉渣经清料刮板和搅拌刮板刮到出料口，经出渣系统螺旋挤压排出炉渣，炉墙内夹层燃烧后的气体，通过排烟系统排出，冷却系统为整个装置提供冷却。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术处理量大(一天处理80-120吨油泥)；处理后炉渣中的含油量不超过0.3％，可以直接排放。附图说明图1是本专利技术整体结构主视图示意图；图2是本专利技术整体结构俯视图示意图；图3是本专利技术传动输送系统整体结构示意图；图4是图3A-A向图；图5是本专利技术搅拌刮板结构示意图；图6是本专利技术清料刮板结构示意图；图7是本专利技术传动输送系统与炉体连接处结构示意图；图8是本专利技术炉墙立体结构示意图；图9是本专利技术炉墙右视图示意图；图10是本专利技术出油气系统立体结构示意图；图11是图10主视图示意图；图12是图10右视图示意图；图13是本专利技术管式冷却器结构示意图；图14是本专利技术列管式冷却器结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-14所示，一种油泥处理装置，包括进料系统1、传动输送系统2、炉体4、炉墙3、出油气系统5、出渣系统6、排烟系统7、冷却系统8和过渡油罐10。传动输送系统2穿过炉体4，炉墙3设置在炉体4外。进料系统1设置在炉体4一端，出渣系统6设置在炉体4另一端。排烟系统7设置在炉墙3上，与炉体4与炉墙3之间的夹层相连，用于排出夹层中的烟气。炉体4为卧式。进料系统1上安装有隔膜泵。炉墙3由上火墙31、耐火棉32、上盖33和底火墙34组成。传动输送系统2与炉体4连接处填充有石墨盘根9。出油气系统5有两个，水平对称设置在炉体4内。每个出油气系统5包括出油气管54、分馏塔52、轻质油管56、列管式冷却器组55、重质油管51和管式冷却器53。管式冷却器53每根管式内管531外套有一根管式外管532，重质油管51与管式内管531相通。列管式冷却器组55包括一根列管外管551和若干根列管内管552，若干根列管内管552圆周设置在该列管外管551内，轻质油管56与列管内管相连。过渡油罐10内设隔板，将过渡油罐10分隔成两个相互隔绝的空间。列管式冷却器组55轻质冷却油出口通过管道与过渡油罐10一空间相连，管式冷却器53重质冷却油出口通过管道与过渡油罐10另一空间相连。每个出油气系统还设置有两个阻火器57，一个阻火器一端连接在轻质油进入过渡油罐10之前，另一端与炉墙3内的夹层想通。另一个阻火器一端连接在重质油进入过渡油罐10之前，另一端与炉墙3内的夹层想通。传动输送系统2包括电机、减速器、两链轮22和链条21，链条21套在两链轮22上，两链轮22为左链轮和右链轮，左链轮和右链轮分别连有减速电机(图中没有画出)。链条21上固定有清料刮板23和搅拌刮板24，清料刮板23设置在两端，搅拌刮板24设置在中间，清料刮板23数量与搅拌刮板24数量相同。搅拌刮板24为长方形板，该长方形板底部设置有若干凹部25和若干凸部26，凹部25和凸部26间隔设置，每个凸部26长度约为每个凹部25长度的2倍。清料刮板23为长方形板。链条21采用耐高温的模锻链条，清料刮板23起清料作用，搅拌刮板4搅拌油泥，使之受热均匀。油泥通过隔膜泵抽吸进入炉体4中，传动输送系统2开始工作，通过电机带动减速器再带动链条21运动，清料刮板23和搅拌刮板24刮料缓慢运动，在此过程中对炉体4加热，当炉体4内温度达到300度时，油泥开始分离，油、水汽、气体进入出油气系统，炉体4内温度控制在300-350度，油通过二级分离进入到过渡油罐10中储存，气体通过阻火器回炉燃烧掉，油泥分离后的炉渣经清料刮板23和搅拌刮板24刮到出料口，经出渣系统6螺旋挤压排出炉渣，炉墙3内夹层燃烧后的气体，通过排烟系统7排出，冷却系统8为整个装置提供冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥处理装置，其特征在于：所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。

【技术特征摘要】
1.一种油泥处理装置，其特征在于：所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。2.根据权利要求1所述的油泥处理装置，其特征在于：所述出油气系统有两个，水平对称设置在炉体内，每个出油气系统包括出油气管、分馏塔、轻质油管、列管式冷却器组、重质油管和管式冷却器；管式冷却器每根管式内管外套有一根管式外管，重质油管与管式内管相通；列管式冷却器组包括一根列管外管和若干根列管内管，若干根列管内管圆周设置在该列管外管内，轻质油管与列管内管相连。3.根据权利要求1或2任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述过渡油罐内设隔板，将过渡油罐分隔成两个相互隔绝的空间。4.根据权利要求1-3任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述每个出油气系统还设置有两个阻火器，一个阻火器一端连接在轻质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层相通；另一个阻火器一端连接在重质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层想通。5.根据权利要求1-4任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述传动输送系统包括电机、减速器、两链轮和链条，链条套在两链...

【专利技术属性】
技术研发人员：高世勇，李洋，陈桥，
申请(专利权)人：成都鑫泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51