一种油泥资源化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种油泥资源化处理系统，该系统的进料机、真空热解装置、出料机依次连接；真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接；热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC装置依次连接；冷凝器与活性炭除臭装置连接。相比现有技术，本发明专利技术具有提供高温和可控制真空处理环境、分批次进行油泥处理、能耗少、回收利用率高的特定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保领域，特别涉及一种油泥资源化处理系统。
技术介绍
含油污泥属危废(HW08，易燃性和毒性)，主要来源于(1)原油开采产生含油污泥、(2)油田集输过程产生含油污泥、(3)炼油厂污水处理场产生的含油污泥、(4)钢铁冶炼等行业用油所导致的污染的泥土与(5)海上油田开采，造船修船使用重油烃所污染的海岸线等。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，还有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。油泥处理难度大，目前还没有有效的处理方法，对人们生活和健康潜在的危险很大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本专利技术提供一种提供高温和可控制真空处理环境、分批次进行油泥处理、能耗少、回收利用率高的油泥资源化处理系统。本专利技术是这样设计的：一种油泥资源化处理系统，其特征在于：包括进料机、真空热解装置、导热油加热装置、蒸汽过滤装置、出料机、热交换器、集水装置、集油装置、真空发生器、冷凝器、活性炭除臭装置、集VOC(挥发性有机化合物)装置；所述的进料机、真空热解装置、出料机依次连接；所述的真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接；所述的热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC(挥发性有机化合物)装置依次连接；所述的冷凝器与活性炭除臭装置连接；所述的进料机包括进料仓、螺旋推料室；所述的进料仓与螺旋进料室连接，进料仓内部设有投加装置；所述的螺旋进料室内部设有螺旋转轴，螺旋进料室底部设有出料口；所述的出料机包括进料仓、螺旋推料室；所述的螺旋推料室与进料仓连接，螺旋推料室内部设有螺旋转轴，螺旋推料室外部设有冷凝水系统，螺旋进料室底部设有出料口；所述的真空热解装置包括进料仓、真空热解室；所述的真空热解室与进料仓连接，真空热解室内部设有搅拌轴，真空热解室侧部设有驱动搅拌轴的驱动电机；所述的导热油加热装置包括热油循环系统、加热器；所述的热油循环系统位于真空热解室的外部，热油循环系统与加热器连接；所述的蒸汽过滤装置内部设有过滤筛；所述的热交换器包括冷凝水系统、热交换板；所述的冷凝水系统、热交换板相间排列并连接；所述的冷凝器内部设有冷凝循环管；所述的活性炭除臭装置设有2个除臭室。其中，所述的投加装置包括投加管道；所述的投加管道设有若干个投加口。其中，所述的过滤筛设有2、3或者4个过滤筛层。其中，所述的除臭室内部设有若干个活性炭层。通过上述设计方案，本专利技术可以带来如下有益效果：本专利技术利用不同温度、不同压力下，各类碳氢化合物沸点不同的原理，通过高温和可控制的真空来蒸发挥发性污染物进行批次性处理，从而将污染物与可利用物分离。同时，真空环境下，热量不需要浪费在加热额外的空气上，所有的能量都直接传递到物料上，将能量损失降到最低。本专利技术烘干过程中可以进行高效的间接热传导，能效大于80％。而且，所有操作在封闭式的环境内进行，对废蒸气和固体进行有效处理，达到污染物的零排放。同时，本专利技术系统采用全自动化机械模式，避免了人工操作的局限性和低效型，可以全天24小时连续工作，提高工作效率40％以上，转化油泥率达到90％以上，原油回收率高于95％，实现油泥的资源化利用，解决油泥大量积压危害环境的问题。附图说明图1为本专利技术的结构框图；图2为本专利技术的进料机的结构示意图；图3为本专利技术的出料机的结构示意图；图4为本专利技术的真空热解装置与导热油加热装置的结构示意图；图5为本专利技术的蒸汽过滤装置、热交换器、集水装置与集油装置的结构示意图；图6为本专利技术的真空发生器、冷凝器、活性炭除臭装置与集VOC装置的结构示意图。图中1为进料仓、2为投加装置、3为螺旋推料室、4为螺旋转轴、5为冷凝水系统、6为真空热解室、7为搅拌轴、8为驱动电机、9为热油循环系统、10为加热器、11为过滤筛、12为热交换板、13为冷凝循环管、14为除臭室。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。使用方法：使用时，将需要处理的油泥原料投入进料机中，油泥从进料仓1进入螺旋推料室3，通过投加装置2向油泥原料中投加辅料，通过螺旋转轴4将油泥原料输送至出料口，油泥原料进入真空热解装置中。通过真空热解装置提供可控制的真空环境，通过导热油加热装置提供高温的环境。油泥原料通过进料仓1进入真空热解室6，通过驱动电机8带动搅拌轴7转动，对真空热解室6内的油泥原料进行搅拌，使其受热均匀。真空热解室6外部的热油循环系统9对真空热解室6进行加热，加热器10对热油循环系统9提供热量。这个过程分为两个阶段，第一个阶段为水蒸发阶段，包括游离水和结合水，控制反应条件为800mbar(ABS)，95℃-150℃；第二阶段为碳氢化合物蒸发阶段，控制反应条件为小于50mbar(ABS)，350℃。处理完后的油泥，水、油和VOC均进入接下来的系统中，物料从真空热解装置中排出，进入出料机。物料从进料仓1进入螺旋推料室3，通过冷凝水系统5对螺旋推料室3内的物料进行降温，通过螺旋转轴4将油泥原料输送至出料口，并最终装车或运走。水、油和VOC经过高温和可控制的真空环境后，气化进入蒸汽过滤装置中，然后进入热交换器中。蒸汽过滤装置中设有过滤筛11，对蒸汽进行过滤，滤去固体和杂质，使气体进入热交换器内。气体经过热交换器的热交换板12，与热交换板12相间排列并连接的冷凝水系统5对气体进行降温液化，使液化后的水与油分别进入集水装置与集油装置中，进行回收利用。气体中的VOC蒸汽进入真空发生器、冷凝器，冷凝器的冷凝循环管13对仍然高温的VOC蒸汽进行再次降温，液化后的VOC液体进入集VOC装置中。剩余的尾气进入活性炭除臭装置中，通过除臭室14内的活性炭层对尾气进行除臭处理，防止污染大气。实施例：本实施例处理系统的进料机、真空热解装置、出料机依次连接。进料机包括进料仓1、螺旋推料室3，进料仓1与螺旋进料室3连接，进料仓1内部设有投加装置2，螺旋进料室3内部设有螺旋转轴4，螺旋进料室3底部设有出料口，投加装置2包括投加管道，投加管道设有3个不同朝向的投加口。出料机包括进料仓1、螺旋推料室3，螺旋推料室3与进料仓1连接，螺旋推料室3内部设有螺旋转轴4，螺旋推料室3外部设有冷凝水系统5，螺旋进料室3底部设有出料口。真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接。真空热解装置包括进料仓1、真空热解室6，真空热解室6与进料仓1连接，真空热解室6内部设有搅拌轴7，真空热解室6侧部设有驱动搅拌轴7的驱动电机8。导热油加热装置包括热油循环系统9、加热器10，热油循环系统9位于真空热解室6的外部，热油循环系统9与加热器10连接。蒸汽过滤装置内部设有过滤筛11，过滤筛11设有3个过滤筛层。热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC装置依次连接，冷凝器与活性炭除臭装置连接。热交换器包括冷凝水系统5、热交换板12，冷凝水系统5、热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥资源化处理系统，其特征在于：包括进料机、真空热解装置、导热油加热装置、蒸汽过滤装置、出料机、热交换器、集水装置、集油装置、真空发生器、冷凝器、活性炭除臭装置、集VOC装置；所述的进料机、真空热解装置、出料机依次连接；所述的真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接；所述的热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC装置依次连接；所述的冷凝器与活性炭除臭装置连接；所述的进料机包括进料仓(1)、螺旋推料室(3)；所述的进料仓(1)与螺旋进料室(3)连接，进料仓(1)内部设有投加装置(2)；所述的螺旋进料室(3)内部设有螺旋转轴(4)，螺旋进料室(3)底部设有出料口；所述的出料机包括进料仓(1)、螺旋推料室(3)；所述的螺旋推料室(3)与进料仓(1)连接，螺旋推料室(3)内部设有螺旋转轴(4)，螺旋推料室(3)外部设有冷凝水系统(5)，螺旋进料室(3)底部设有出料口；所述的真空热解装置包括进料仓(1)、真空热解室(6)；所述的真空热解室(6)与进料仓(1)连接，真空热解室(6)内部设有搅拌轴(7)，真空热解室(6)侧部设有驱动搅拌轴(7)的驱动电机(8)；所述的导热油加热装置包括热油循环系统(9)、加热器(10)；所述的热油循环系统(9)位于真空热解室(6)的外部，热油循环系统(9)与加热器(10)连接；所述的蒸汽过滤装置内部设有过滤筛(11)；所述的热交换器包括冷凝水系统(5)、热交换板(12)；所述的冷凝水系统(5)、热交换板(12)相间排列并连接；所述的冷凝器内部设有冷凝循环管(13)；所述的活性炭除臭装置设有2个除臭室(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种油泥资源化处理系统，其特征在于：包括进料机、真空热解装置、导热油加热装置、蒸汽过滤装置、出料机、热交换器、集水装置、集油装置、真空发生器、冷凝器、活性炭除臭装置、集VOC装置；所述的进料机、真空热解装置、出料机依次连接；所述的真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接；所述的热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC装置依次连接；所述的冷凝器与活性炭除臭装置连接；所述的进料机包括进料仓(1)、螺旋推料室(3)；所述的进料仓(1)与螺旋进料室(3)连接，进料仓(1)内部设有投加装置(2)；所述的螺旋进料室(3)内部设有螺旋转轴(4)，螺旋进料室(3)底部设有出料口；所述的出料机包括进料仓(1)、螺旋推料室(3)；所述的螺旋推料室(3)与进料仓(1)连接，螺旋推料室(3)内部设有螺旋转轴(4)，螺旋推料室(3)外部设有冷凝水系统(5)，螺旋进料室(3)底部设有出料口；所述的真空热解装置包括进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚强，陈欢，周萍，周敏，陈艳，吴正强，吴虎强，
申请(专利权)人：江苏保瑞工业水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32