一种破稳药剂及应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法技术

本发明专利技术提供一种破稳药剂及应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法。该破稳药剂由如下体积份配比的原料组成的混合液：质量百分浓度为70‐80％的硫酸溶液2‐4；质量百分浓度为0.1‐0.2％的二水氯化钙溶液96‐98。用上述破稳药剂处理油田含聚油泥的方法按如下步骤进行：a.将含聚油泥加入到反应器中，按照含聚油泥：破稳药剂＝1：3‐8重量份配比加入破稳药剂，搅拌下加热至70—80℃，控制该温度继续搅拌20-25分钟；b.然后再于搅拌速度为1-2转/分钟条件下，继续搅拌15-25分钟，停止加热；c.将b步骤的物料送静置三相分离器，静置至少2小时，油-泥-水分层界面清晰，油回收，水送破稳药剂工序，泥排出。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及油田含聚油泥的处理
，尤其是一种油田含聚油泥破稳药剂及应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法。
技术介绍
：含聚油泥是在油田勘探开发过程中产生的固体废弃物，已被列入《国家危险废物名录》，每吨污泥需缴纳排污费1000元。其主要特点是含水率高、成分复杂，含有聚合物、油类、苯系类、酚类等多种有毒有害物质，是各种颗粒、水和气泡形成的混凝团，沉降性能差，难于分离和处理，是油田开发过程中的重要污染物之一。随着油田三采规模的不断增大，含聚油泥的产生量仍将不断增加。含聚油泥脱水前处理油水固三相成胶状、体系长期保持稳定，脱水减量化困难，缺乏有效的破稳药剂，没有配套相应的减量化处理工艺。目前只能经压滤等简单处理后作为燃料的添加剂或进行水洗处理等，不仅资源化程度很低，而且运输成本高，是企业的一笔不小的负担。因此，如何有效地回收污泥中的石油类、减少含聚油泥的体积，降低其含水率，最终实现油泥减量化及资源回收利用，已成为油田油泥处理过程中的主要问题。本专利技术能够实现含聚油泥油泥水的有效分离，实现减量化和资源化，可有效解决油田勘探开发危险固废的无害化处理和资源化利用问题。
技术实现思路
：本专利技术旨在克服现有技术的不足，目的之一是提供一种可以对油田含聚油泥进行油-水-泥三相有效分离且价格低廉的破稳药剂，目的之二是提供一种应用目的之一所述的破稳药剂处理油田含聚油泥的方法。本专利技术的目的之一可通过如下技术措施来实现：该破稳药剂由如下体积份配比的原料组成的混合液：质量百分浓度为70‐80％的硫酸溶液2‐4质量百分浓度为0.1‐0.2％的二水氯化钙溶液96‐98。本专利技术的目的之二可通过如下技术措施来实现：应用上面所述的破稳药剂处理油田含聚油泥的方法。a.将含聚油泥加入到反应器中，按照含聚油泥：破稳药剂＝1：3‐8重量份配比加入破稳药剂，搅拌下加热至70—80℃，控制该温度继续搅拌20-25分钟；b.然后再于搅拌速度为1-2转/分钟条件下，继续搅拌15-25分钟，停止加热；c.将b步骤的物料送静置三相分离器，静置至少2小时，油-泥-水分层界面清晰，油回收，水送破稳药剂工序，泥排出。本专利技术的目的之二还可通过如下技术措施来实现：a步骤所述的含聚油泥：破稳药剂＝1：4‐5重量份。c步骤所述的静置为4-12小时。b步骤所述的搅拌速度为1转/分钟。本专利技术是基于如下原理进行的：(1)油泥中残留聚丙烯酰胺高分子PAM在氢离子作用下发生水解，AM结构单元水解生成羧基，并发生酰亚胺化反应。当酰亚胺化发生在分子间时，生成交联的凝胶，乳化液中的聚合物的溶解性变差，导致油泥的粘度降低和油水界面的破坏与失稳。分子结构的改变导致其系列理化行为变化，分子链上的吸附泥沙等固体颗粒被释放。(2)原油中一些天然表面活性物质，如胶质，沥青，环烷酸等，以及在石油开采中外加的表面活性剂在油泥的质子化处理过程中，其表面活性丧失，致使油泥发生破乳。(3)热力作用降低了原油的粘度，提供了油质点，粘土颗粒和水分子振动与扩散的能量以及它们各自重新分相聚集的速度，加速油-水-泥的相分离过程，促进W/O界面层的破裂及油泥的脱水，泥沙的分离沉降等进程。(4)钙离子在改变粘泥胶体的表面电荷平衡的同时，可与污水中的有机大分子阴离子电解质形成溶解度很小的钙离子化合物，破坏溶液的溶解平衡。分离水的再利用：静置2小时后各相分层，但水不清，24-48小时后分层水清晰透明。由于此时的水中含有部分药剂，故经补充药剂后可作为破稳药剂重复使用，达到即可降低药剂的消耗和费用，又可减少或无处理废水排放的目的。应用本专利技术方法，对某油田的典型含聚油泥进行了处理。称取90g含聚浮渣样品，置于1000mL烧杯中，同时加入400mL蒸馏水于烧杯中。加入药剂，启动搅拌，加热至70～80℃，连续搅拌20分钟，降低搅拌速度至1转/分钟，继续搅拌15‐25分钟后反应结束。停止加热，静置。静置分层后，将液面浮油刮去，并抽出上层液，取烧杯中的沉淀污泥，测定处理后样品的含油量，计算除油率，考察含聚浮渣处理效果。经测定，处理后油泥的油回收率为26.0％，脱水率为58.3％，脱泥率为11.7％。回收后油的含水率约为23.3％。油泥污染物的减量化效率为70％以上，减量化效果明显，同时可回收原油。本专利技术的处理成本：本处理方法中药剂成本为32元/吨含聚油泥，能耗成本为130元/吨含聚浮渣，故综合成本估算值为162元/吨含聚油泥。附图说明：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式：实施例1：取质量百分浓度为70％的硫酸溶液4立方米与质量百分浓度为0.2％的二水氯化钙溶液96立方米混合成破稳药剂；应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法：a.取含聚油泥1吨加入到反应器中，加入3吨破稳药剂，搅拌下加热至80℃，控制该温度继续搅拌20分钟；b.然后再于搅拌速度为1转/分钟条件下，继续搅拌25分钟，停止加热；c.将b步骤的物料送静置三相分离器，静置2小时，油-泥-水分层界面清晰，油回收，水送破稳药剂工序，泥排出。实施例2：取质量百分浓度为80％的硫酸溶液2立方米与质量百分浓度为0.1％的二水氯化钙溶液98立方米混合成破稳药剂；应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法：a.取含聚油泥1吨加入到反应器中，加入8吨破稳药剂，搅拌下加热至70℃，控制该温度继续搅拌25分钟；b.然后再于搅拌速度为2转/分钟条件下，继续搅拌15分钟，停止加热；c.将b步骤的物料送静置三相分离器，静置48小时，油-泥-水分层界面清晰，油回收，水送破稳药剂工序，泥排出。实施例3：取质量百分浓度为75％的硫酸溶液3立方米与质量百分浓度为0.15％的二水氯化钙溶液96立方米混合成破稳药剂；应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法：a.取含聚油泥1吨加入到反应器中，加入5吨破稳药剂，搅拌下加热至75℃，控制该温度继续搅拌20分钟；b.然后再于搅拌速度为1转/分钟条件下，继续搅拌20分钟，停止加热；c.将b步骤的物料送静置三相分离器，静置12小时，油-泥-水分层界面清晰，油回收，水送破稳药剂工序，泥排出。实施例4：取质量百分浓度为75％的硫酸溶液3立方米与质量百分浓度为0.15％的二水氯化钙溶液96立方米混合成破稳药剂；应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法：a.取含聚油泥1吨加入到反应器中，加入4吨破稳药剂，搅拌下加热至75℃，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破稳药剂，其特征在于该破稳药剂由如下体积份配比的原料组成的混合液：质量百分浓度为70‐80％的硫酸溶液                2‐4质量百分浓度为0.1‐0.2％的二水氯化钙溶液       96‐98。

【技术特征摘要】
1.一种破稳药剂，其特征在于该破稳药剂由如下体积份配比的原料组成的混合液：
质量百分浓度为70‐80％的硫酸溶液2‐4
质量百分浓度为0.1‐0.2％的二水氯化钙溶液96‐98。
2.一种用权利要求1的破稳药剂处理油田含聚油泥的方法，其特征在于该方法按
如下步骤进行：
a.将含聚油泥加入到反应器中，按照含聚油泥：破稳药剂＝1：3‐8重量份配比加
入破稳药剂，搅拌下加热至70—80℃，控制该温度继续搅拌20-25分钟；
b.然后再于搅拌速度为1-2转/分钟条件下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恩呈，王志强，魏玉梅，王巧凤，宋泓霖，吴晓东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心，
类型：发明
国别省市：北京;11