一种油泥资源化处理工艺制造技术

本公开涉及一种油泥资源化处理工艺，该工艺包括：将油泥进行油泥热解，得到热解废渣和热解蒸汽；将所得热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却液体和冷却气体；将所得冷却气体进行尾气处理后进行排放。本公开的油泥资源化处理工艺一方面能够回收油泥中的油类产物进行资源再利用，另一方面能够对油泥进行处理，防止后续排放对环境的污染。

Sludge resource treatment process

The invention relates to a sludge recycling process, the process includes: oily sludge sludge pyrolysis, pyrolysis and pyrolysis of waste residue by steam; the steam pyrolysis cooling treatment, cooling liquid and gas cooling; the cooling gas exhaust treatment after discharge. The oily sludge treatment process disclosed in the invention can, on one hand, recover the oil products in the oil sludge and reuse the resources; on the other hand, the sludge can be treated to prevent subsequent emission from environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种油泥资源化处理工艺
本公开涉及油泥处理
，具体地，涉及一种油泥资源化处理工艺。
技术介绍
油泥是含油污泥，属于HW08类危险废物，具有易燃性和毒性，而且油泥中的有毒物质难以降解，对生态和人类健康造成严重危害。油泥处理难度大，目前没有得到有效地处理，石油炼化等行业每年产生数百万吨含油污泥，且存量巨大。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种油泥资源化处理工艺，该工艺能够对油泥进行热解处理后回收利用。为了实现上述目的，本公开提供一种油泥资源化处理工艺，该工艺包括：将油泥进行油泥热解，得到热解废渣和热解蒸汽；将所得热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却液体和冷却气体；将所得冷却气体进行尾气处理后进行排放。可选的，所述油泥热解在真空负压条件下进行。可选的，所述油泥热解的条件包括：温度为95～350℃，绝对压力小于900毫巴，时间为4-8小时。可选的，所述油泥热解包括第一热解和第二热解；所述第一热解的绝对压力为700～900毫巴，温度为95～150℃，时间为1～3小时；所述第二热解的绝对压力小于50毫巴，温度为150～350℃，时间为3～7小时。可选的，所述冷却处理为将热解蒸汽送入通有冷却水的一个热交换器或多个串联和/或并联的热交换器中进行热交换后冷却。可选的，该工艺还包括：将所得热解废渣送入热解废渣输出装置进行冷却至80℃以下后送出。可选的，所述尾气处理的步骤包括：将冷却气体依次进行逆流碱洗、逆流雾化水洗和多介质催化氧化处理。可选的，所述逆流碱洗的条件包括：碱洗液为浓度为1～30重量％的氢氧化钠溶液，碱洗液与冷却气体的接触时间为5～15秒，液气体积比为(3～15)：1。可选的，所述多介质催化氧化处理的步骤包括：将经过逆流雾化水洗的冷却气体与酸液、氧化剂和亚铁离子在镍基催化剂的作用下进行催化氧化反应；优选地，所述多介质催化氧化处理的条件包括：所述催化氧化反应的时间为15～45秒，液气体积比为(3～15)：1，温度为室温至60℃；优选地，所述酸液为选自盐酸、硫酸和草酸中的至少一种，所述氧化剂和亚铁离子的摩尔比为1：(2～10)，所述镍基催化剂包括竹炭和负载在所述竹炭上的三氧化二镍，所述镍基催化剂的比表面积为100～300米2/克，孔隙率为85～95％；优选地，所述氧化剂为双氧水。可选的，所述油泥为选自落地油泥、大罐油泥、油基钻屑、作业油泥、水处理泥和液态油泥中的至少一种。本公开的油泥资源化处理工艺一方面能够回收油泥中的油类产物进行资源再利用，另一方面能够对油泥进行处理，防止后续排放对环境的污染。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开油泥资源化处理工艺所采用系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2是本公开油泥资源化处理工艺所采用系统的另一种具体实施方式的结构示意图；图3是本公开工艺所采用尾气处理装置一种具体实施方式的结构示意图。图4是本公开工艺所采用热解装置一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明A油泥进料装置B热解装置C热解废渣输出装置D热解蒸汽冷却装置E尾气处理装置1圆筒形壳体2搅拌叶片3投料仓4第一电动阀5驱动电机6第二电动阀7螺旋输送机8回转阀9第一热交换器10第二热交换器11第三热交换器12储液罐13油水分离器14真空发生器15水泵16冷却塔17电热丝18第三电动阀19第四电动阀20储水罐41蒸汽电动阀100搅拌轴101硅酸盐层500逆流式碱液洗涤塔501逆流式雾化水洗塔502三相多介质催化氧化塔503引风机504排气筒505喷淋器506雾化喷嘴507催化剂层508循环泵509管线510气体分布板511填料层701螺杆702夹套900进料斗901输送机具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开提供一种油泥资源化处理工艺，该工艺包括：将油泥进行油泥热解，得到热解废渣和热解蒸汽；将所得热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却液体和冷却气体；将所得冷却气体进行尾气处理后进行排放。本公开提供的工艺优选真空负压条件下进行，一方面能够降低油泥中的油类，降低油泥对环境的污染，另一方面还能回收油泥中的油类，提高资源利用效率，而且所产生的尾气经过处理后能够达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)及《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中规定的排放标准。为了实现上述工艺，如图1所示，一种油泥资源化处理工艺所采用系统的具体实施方式，所述系统包括：热解装置B，设置有油泥入口、热解废渣出口和热解蒸汽出口；热解蒸汽冷却装置D，设置有热解蒸汽入口、冷却液体出口和冷却气体出口；尾气处理装置E，设置有冷却气体入口和排气口；所述热解装置B的热解蒸汽出口与所述热解蒸汽冷却装置D的热解蒸汽入口连通，所述热解蒸汽冷却装置D的冷却气体出口与所述尾气处理装置E的冷却气体入口连通。本公开提供的工艺可以基于上述系统进行，能够将油泥通过进料装置A送入热解装置中，并在高温条件下使油泥中的油类进行热解，得到热解蒸汽经过热解蒸汽冷却装置D冷却后回收其中的液体油类，尾气经尾气处理装置E进行处理后能够直接排放入大气中。根据本公开，油泥是本领域技术人员所熟知的，主要由有机成分、油类、(菌体)及无机成分组成，常见的油泥有落地油泥、大罐油泥、油基钻屑、作业油泥、水处理泥和液态油泥等，落地油泥是油田地面生产或储运过程中产生的一种含油固体废物，大罐油泥或称为罐底油泥为油罐底部沉积的油泥，油基钻屑是钻井过程中所产生的含油钻屑，作业油泥是工程作业时由于机油落地所产生的油泥，水处理泥是含油污水进行处理时所产生的淤泥，液态油泥是水含量较高的呈现液态的油泥。油泥的固含量可以为30～50重量％，碳含量可以在35重量％以上。根据本公开，油泥热解所得废渣由于温度较高，无法直接装车运输或者直接排放，因此，如图1所示，本公开系统还可以包括设置有热解废渣入口和输送废渣出口的热解废渣输出装置C，所述热解废渣输出装置C的热解废渣入口与所述热解装置B的热解废渣出口连通。热解废渣输出装置的作用在于一方面将温度较高的热解废渣从热解装置B中输出，另一方面还可以在废渣输出过程中，降低废渣的温度，使废渣可以排放或运输。油泥经过热解所得废渣(通常是纯度>99％的矿物或含有部分焦炭的矿物)可以进行进一步固化，以方便运输或者回填油泥采集区域。如果需要，后续可以添加额外的混合器用于再湿润或凝固处理。一种具体实施方式，如图2所示，所述热解废渣输出装置C包括螺旋输送机7和回转阀8，所述螺旋输送机7包括壳体和壳体中的螺杆701；所述螺旋输送机7的进料口为所述热解废渣输出装置C的热解废渣入口，所述螺旋输送机7的出料口为所述热解废渣输出装置C的输送废渣出口；所述回转阀8位于所述螺旋输送机7的出料口处。本公开所述的螺旋输送机的作用在于将热解废渣进行输送，一方面可以在输出过程中降低热解废渣的温度，另一方面可以在螺旋输送机的出口处设置回转阀，以批量化输出或排放。另外，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥资源化处理工艺，该工艺包括：将油泥进行油泥热解，得到热解废渣和热解蒸汽；将所得热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却液体和冷却气体；将所得冷却气体进行尾气处理后进行排放。

【技术特征摘要】
1.一种油泥资源化处理工艺，该工艺包括：将油泥进行油泥热解，得到热解废渣和热解蒸汽；将所得热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却液体和冷却气体；将所得冷却气体进行尾气处理后进行排放。2.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述油泥热解在真空负压条件下进行。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，所述油泥热解的条件包括：温度为95～350℃，绝对压力小于900毫巴，时间为4-8小时。4.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，所述油泥热解包括第一热解和第二热解；所述第一热解的绝对压力为700～900毫巴，温度为95～150℃，时间为1～3小时；所述第二热解的绝对压力小于50毫巴，温度为150～350℃，时间为3～7小时。5.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，所述冷却处理为将热解蒸汽送入通有冷却水的一个热交换器或多个串联和/或并联的热交换器中进行热交换后冷却。6.根据权利要求1或2所述的工艺，该工艺还包括：将所得热解废渣送入热解废渣输出装置进行冷却至80℃以下后送出。7.根据权利要求1或2所述的工艺，所述尾气处理的步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子才，蒋子厚，
申请(专利权)人：江苏碧诺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32