一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具，包括U形底座、压制机构、脱模机构、推料机构和漏料回收机构，U形底座顶端的两侧设置有压制机构，U形底座的内部且位于压制机构的下方设置有脱模机构，脱模机构的外侧设置有推料机构和漏料回收机构；漏料回收机构包括活塞缸，活塞缸的内壁之间滑动连接有活塞板。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过设置漏料回收机构，能够随推料过程对洒出的颗粒残渣进行抽吸，并将物料排放至填料框，进而减少了物料的浪费，同时减少了洒出的物料将模具弄脏的情况，且该过程不需要通过额外的动力驱动，仅通过装置的巧妙机械结构即可实现，进一步增加了装置经济效益，有利于实际的应用。有利于实际的应用。有利于实际的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具


[0001]本技术涉及免烧砖
，尤其涉及一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具。

技术介绍

[0002]利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
[0003]免烧砖在制做过程中需按一定的配比加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，使之形态可塑，后经高压压制成型，其成型后具有强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等特点，较传统砖块在节省成本的同时具有更强的性能优势。
[0004]但传统的压制模具在压制免烧砖的过程中，原材料经上下模的操作难免会有部分颗粒洒出模具，不仅使得压制模具卫生状态不佳，使得压制装置周边出现大量颗粒残渣，而且会导致物料的浪费，不利于实际的应用。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具，以解决上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具，包括U形底座、压制机构、脱模机构、推料机构和漏料回收机构，所述U形底座顶端的两侧设置有压制机构，所述U形底座的内部且位于压制机构的下方设置有脱模机构，所述脱模机构的外侧设置有推料机构和漏料回收机构；所述漏料回收机构包括活塞缸，所述活塞缸的内壁之间滑动连接有活塞板，所述活塞缸的一侧固定连接有输入管，所述活塞缸的另一侧固定连接有输出管，所述输出管和输入管的内部均设置有单向阀。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述脱模机构包括脱模液压缸，所述U形底座内侧的底部固定连接有两个脱模液压缸，两个所述脱模液压缸活塞杆的顶部均固定连接有受力板，两个所述受力板相靠近的一侧之间固定连接有下模具，所述下模具设置为L形，所述下模具底部部分带网状格室，所述活塞缸固定连接在其中一个受力板的顶部。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述U形底座内侧的底部固定连接有输送机，所述输送机的顶部放置有垫板，所述垫板的顶部与下模具的底部相接触。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述推料机构包括推料液压缸，所述推料液压缸固定连接在下模具内壁的一侧，所述推料液压缸的活塞杆固定连接有填料框，所述填料框的底部与下模具的顶部滑动连接，所述填料框的两侧均转动连接有若干滚轮，所述下模具内侧的底部固定连接有两个挡板，两个所述挡板相靠近的一侧均开设有滑轨，所述滚轮的底部与滑轨内壁的底部滚动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述压制机构包括压制液压缸，所述U形底座的顶部固
定连接有压制液压缸，所述压制液压缸的活塞杆延伸至U形底座的内部且固定连接有上模具，所述上模具与下模具带格室部位配合使用。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述挡板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外侧转动连接有齿轮，所述填料框顶部的一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的中心轴延伸至固定板的另一侧且固定连接有转盘，所述转盘的外侧转动连接有摆杆，所述摆杆的底部与活塞板的顶部转动连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述输入管远离活塞缸的一端固定连接有波纹管，所述活塞缸的外侧固定连接有载板，所述波纹管的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部通过载板延伸至输送机的下方且固定连接有收集头，所述输出管远离活塞缸的一端延伸至填料框的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]本技术中，通过设置漏料回收机构，能够随推料过程对洒出的颗粒残渣进行抽吸，并将物料排放至填料框，进而减少了物料的浪费，同时减少了洒出的物料将模具弄脏的情况，且该过程不需要通过额外的动力驱动，仅通过装置的巧妙机械结构即可实现，进一步增加了装置经济效益，有利于实际的应用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具的整体立体示意图；
[0016]图2为本技术提供一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具的主视剖视示意图；
[0017]图3为本技术提供一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具的图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术提供一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具的图2中B处放大图。
[0019]图例说明：1、U形底座；2、压制液压缸；3、脱模液压缸；4、受力板；5、滑轨；6、下模具；7、挡板；8、推料液压缸；9、填料框；10、滚轮；11、上模具；12、齿条；13、固定板；14、齿轮；15、转盘；16、摆杆；17、活塞缸；18、活塞板；19、输入管；20、输出管；21、单向阀；22、波纹管；23、载板；24、吸尘管；25、收集头；26、输送机；27、垫板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具，包括U形底座1、压制机构、脱模机构、推料机构和漏料回收机构，U形底座1顶
端的两侧设置有压制机构，U形底座1的内部且位于压制机构的下方设置有脱模机构，脱模机构的外侧设置有推料机构和漏料回收机构；漏料回收机构包括活塞缸17，活塞缸17的内壁之间滑动连接有活塞板18，活塞缸17的一侧固定连接有输入管19，活塞缸17的另一侧固定连接有输出管20，输出管20和输入管19的内部均设置有单向阀21，通过设置漏料回收机构，能够随推料过程对洒出的颗粒残渣进行抽吸，并将物料排放至填料框9，进而减少了物料的浪费，同时减少了洒出的物料将模具弄脏的情况。
[0025]其中，脱模机构包括脱模液压缸3，U形底座1内侧的底部固定连接有两个脱模液压缸3，两个脱模液压缸3活塞杆的顶部均固定连接有受力板4，两个受力板4相靠近的一侧之间固定连接有下模具6，下模具6设置为L形，下模具6底部部分带网状格室，活塞缸17固定连接在其中一个受力板4的顶部，能够在压制完成后将下模具6和垫板27脱离。
[0026]其中，U形底座1内侧的底部固定连接有输送机26，输送机26的顶部放置有垫板27，垫板27的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具，包括U形底座（1）、压制机构、脱模机构、推料机构和漏料回收机构，其特征在于：所述U形底座（1）顶端的两侧设置有压制机构，所述U形底座（1）的内部且位于压制机构的下方设置有脱模机构，所述脱模机构的外侧设置有推料机构和漏料回收机构；所述漏料回收机构包括活塞缸（17），所述活塞缸（17）的内壁之间滑动连接有活塞板（18），所述活塞缸（17）的一侧固定连接有输入管（19），所述活塞缸（17）的另一侧固定连接有输出管（20），所述输出管（20）和输入管（19）的内部均设置有单向阀（21）。2.根据权利要求1所述的一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具，其特征在于：所述脱模机构包括脱模液压缸（3），所述U形底座（1）内侧的底部固定连接有两个脱模液压缸（3），两个所述脱模液压缸（3）活塞杆的顶部均固定连接有受力板（4），两个所述受力板（4）相靠近的一侧之间固定连接有下模具（6），所述下模具（6）设置为L形，所述下模具（6）底部部分带网状格室，所述活塞缸（17）固定连接在其中一个受力板（4）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具，其特征在于：所述U形底座（1）内侧的底部固定连接有输送机（26），所述输送机（26）的顶部放置有垫板（27），所述垫板（27）的顶部与下模具（6）的底部相接触。4.根据权利要求1所述的一种抗压抗冻防水免烧砖的压制模具，其特征在于：所述推料机构包括推料液压缸（8），所述推料液压缸（8）固定连接在下模具（6）内壁的一侧，所述推料液压缸（8）的活塞杆固定连接有填料框（9），所述填料框（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪世鹤，黄启飘，何升平，张梁，
申请(专利权)人：克拉玛依金鑫油田环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：