一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，本发明专利技术涉及热压铸成型技术领域。具体包括：底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的顶部固定连接有第一固定筒，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有压铸机构；推动机构，用于将原料均匀送入压铸机构中，所述推动机构包括第三固定筒，所述第三固定筒的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部卡合连接有盖板，所述进料箱的内部滑动连接有滑动框，所述第三固定筒固定连接在第一固定筒的内部；该陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，达到了提高设备的使用效率的目的。到了提高设备的使用效率的目的。到了提高设备的使用效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备


[0001]本专利技术涉及热压铸成型
，具体为一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备。

技术介绍

[0002]热压铸成型又称热压注成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
[0003]目前的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，在原料进入进料箱的内部后，原料长期堆积在进料箱的内部，易导致原料分层或附着在进料箱的内壁上。在运输原料的过程中，由于推动速度较快，易导致原料中出现气泡，原料之间不够紧密。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，具体包括：
[0005]底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的顶部固定连接有第一固定筒，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有压铸机构；
[0006]推动机构，用于将原料均匀送入压铸机构中，所述推动机构包括第三固定筒，所述第三固定筒的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部卡合连接有盖板，所述进料箱的内部滑动连接有滑动框，所述第三固定筒固定连接在第一固定筒的内部；
[0007]进料机构，用于搅拌并推动原料运动，所述进料机构包括电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有搅拌杆，所述电机箱固定连接在盖板的底部。
[0008]优选地，所述底板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有第一多级电动推杆，所述第一多级电动推杆的顶部固定连接有升降机构，所述底板的顶部固定连接有风机箱，所述顶板的内部开设有流通槽。
[0009]优选地，所述顶板的外部固定连接有半圆板，所述半圆板的外部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外部固定连接有第一圆板，所述第一圆板的外部固定连接有第二弧形板，所述第一固定筒的外部固定连接有第二固定筒。
[0010]优选地，所述第一圆板的外部固定连接有第二多级电动推杆，所述第二多级电动推杆的外部固定连接有第二圆板，所述第二圆板的外部固定连接有尖杆和中心板，尖杆用来戳破原料中的气泡，所述中心板的外部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的外部固定连接有推送筒，用来将原料向外推动。
[0011]优选地，所述进料箱的内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的外部固定连接有卡位板，所述卡位板的内部开设有流通口，所述升降板的外部固定连接有第三弧形板。
[0012]优选地，所述电机箱的底部固定连接有外壳，所述外壳的外部固定连接有环形板，所述环形板的底部固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的底部固定连接有衔接板，所述衔接板与滑动框固定连接。
[0013]优选地，所述升降机构包括升降盒，所述升降盒的底部固定连接有温控板，所述升降盒的内部固定连接有靠板，所述靠板的内部开设有通风口，便于风机中的风运动至陶瓷品，为陶瓷品降温，所述靠板的外部固定连接有第五电动推杆，所述第五电动推杆的外部固定连接有堵板，所述温控板固定连接在第一多级电动推杆的顶部。
[0014]优选地，所述靠板的外部固定连接有第一调节柱，所述第一调节柱的外部固定连接有卡位环，所述升降盒的内部固定连接有电动推板和围板，用来固定模具的位置。
[0015]优选地，所述压铸机构包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的外部固定连接有滑板，所述滑板的外部固定连接有第三多级电动推杆，所述第三多级电动推杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有气缸，所述电动伸缩柱固定连接在滑槽的内部。
[0016]优选地，所述气缸的底部固定连接有挤压筒，用于挤压处于固定管中的原料，所述支撑板的底部固定连接有第二调节柱，所述第二调节柱的底部固定连接有衔接弯管，所述衔接弯管的外部固定连接有固定管。
[0017]本专利技术提供了一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备。具备以下有益效果：
[0018]1、该陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，对原料进行搅拌以及挤压处理，使原料均匀的从推送机构运动至压铸机构中。并对进料箱的内部进行刮除与底部的抖料处理。通过设置推动机构和进料机构，达到了搅拌并运输原料的目的。
[0019]2、该陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，通过设置推动机构，常规设备中，在运输原料的过程中，由于推动速度较快，易导致原料中出现气泡，原料运动至第二固定筒中，由于中间存在气泡，导致原料间不紧密。故设置推动机构，以三段式的方式，通过先整体推动原料，再使用尖杆挤压气泡，最后将原料推入第二固定筒中，来解决上述问题。且在进料箱的内部带动原料升降，防止造成原料的堵塞。达到了便于将原料均匀推入第二固定筒中的目的。
[0020]3、该陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，通过设置进料机构，在原料进入进料箱的内部后，原料长期堆积在进料箱的内部，易导致原料分层或附着在进料箱的内壁上。故设置进料机构，对进料箱的内壁进行刮除处理并对原料进行搅拌，来解决上述问题。达到了便于搅拌原料并对进料箱的内部进行刮除处理的目的。
[0021]4、该陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，通过设置升降机构，常规设备中，在陶瓷压铸结束后，陶瓷直接向下运动掉入收集设备中，易造成陶瓷的损坏，且压铸后的陶瓷温度较高，需对其进行降温处理。故设置升降机构，用来平稳运输模具与陶瓷并对其进行降温处理。达到了便于固定模具并运输陶瓷产品的目的。
[0022]5、该陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，通过设置压铸机构，原料通过推动机构运输至压铸机构的内部，并以压铸形式将原料送入模具，进行压铸处理。若出料位置过高，
易导致原料落在模具外，故通过设置压铸机构，控制出料高度，来解决上述问题。达到了便于控制压铸位置并同时进行两个陶瓷产品的压铸工作的目的。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的侧面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术推动机构结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图3中A处局部放大示意图；
[0027]图5为本专利技术图3中B处局部放大示意图；
[0028]图6为本专利技术进料机构结构示意图；
[0029]图7为本专利技术升降机构结构示意图；
[0030]图8为本专利技术压铸机构结构示意图。
[0031]图中：1、底板；2、竖板；3、固定槽；4、第一多级电动推杆；5、第一固定筒；6、推动机构；601、半圆板；602、第一电动推杆；603、第一圆板；604、第二弧形板；605、第二多级电动推杆；606、第二固定筒；607、第三固定筒；608、进料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，具体包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定连接有第一弧形板(11)，所述第一弧形板(11)的顶部固定连接有第一固定筒(5)，所述顶板(10)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有压铸机构(9)；推动机构(6)，用于将原料均匀送入压铸机构(9)中，所述推动机构(6)包括第三固定筒(607)，所述第三固定筒(607)的顶部固定连接有进料箱(608)，所述进料箱(608)的顶部卡合连接有盖板(609)，所述进料箱(608)的内部滑动连接有滑动框(610)，所述第三固定筒(607)固定连接在第一固定筒(5)的内部；进料机构(7)，用于搅拌并推动原料运动，所述进料机构(7)包括电机箱(701)，所述电机箱(701)的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴(706)，所述转轴(706)的外部固定连接有搅拌杆(707)，所述电机箱(701)固定连接在盖板(609)的底部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部固定连接有第一多级电动推杆(4)，所述第一多级电动推杆(4)的顶部固定连接有升降机构(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有风机箱(12)，所述顶板(10)的内部开设有流通槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述顶板(10)的外部固定连接有半圆板(601)，所述半圆板(601)的外部固定连接有第一电动推杆(602)，所述第一电动推杆(602)的外部固定连接有第一圆板(603)，所述第一圆板(603)的外部固定连接有第二弧形板(604)，所述第一固定筒(5)的外部固定连接有第二固定筒(606)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述第一圆板(603)的外部固定连接有第二多级电动推杆(605)，所述第二多级电动推杆(605)的外部固定连接有第二圆板(615)，所述第二圆板(615)的外部固定连接有尖杆(616)和中心板(617)，所述中心板(617)的外部固定连接有第三电动推杆(618)，所述第三电动推杆(618)的外部固定连接有推送筒(619)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹本良，
申请(专利权)人：新化县中特陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：