一种特种陶瓷检测用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种陶瓷检测用上料设备，包括机架、设置于机架上的移盘机构、上盘机构、下盘机构和移料机构，所述移盘机构包括滑架和第一驱动组件，所述滑架一端滑动设置于机架上，另一端与第一驱动组件相连，所述滑架为“口”型结构，所述滑架上对称设置有夹盘组件，所述夹盘组件包括驱动气缸和设置于驱动气缸输出端的L型夹盘。解决了现有物料摆盘效率较低、人工劳动强度较大的问题。人工劳动强度较大的问题。人工劳动强度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷检测用上料设备


[0001]本技术涉及自动上料设备领域，具体为一种特种陶瓷检测用上料设备。

技术介绍

[0002]如图1所示为特种陶瓷检测治具，现有技术中采用人工将陶瓷产品放置在治具上，然后将治具进行堆放，以便进行检测，振动盘是目前主要的上料工具，但是对于治具上孔位的摆放需要人工进行摆放，采用人工摆放，人工劳动强度较大，不利于效率提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种特种陶瓷检测用上料设备，以解决现有物料摆盘效率较低、人工劳动强度较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种陶瓷检测用上料设备，包括机架、设置于机架上的移盘机构、上盘机构、下盘机构和移料机构，所述移盘机构包括滑架和第一驱动组件，所述滑架一端滑动设置于机架上，另一端与第一驱动组件相连，所述滑架为“口”型结构，所述滑架上对称设置有夹盘组件，所述夹盘组件包括驱动气缸和设置于驱动气缸输出端的L型夹盘。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述上盘机构设置于移盘机构下方，所述上盘机构包括上盘安装平台、上盘驱动平台和上盘放置平台，所述上盘安装平台固定设置于机架上，所述上盘驱动平台和上盘放置平台之间设置有上盘导柱，所述上盘安装平台上设置有上盘滑套，所述上盘导柱贯穿上盘滑套设置，所述上盘驱动平台和上盘放置平台之间设置有上盘丝杠，所述上盘驱动平台上设置有第一丝杆驱动电机，所述上盘安装平台上设置有上盘螺套。
[0007]所述上盘放置平台包括上盘固定板、与上盘固定板滑动连接的上盘抽屉板，所述上盘固定板上设置有上盘电磁铁，所述上盘电磁铁与上盘抽屉板接触，用于对上盘抽屉板进行限位固定。
[0008]所述下盘机构设置于移盘机构下方，所述下盘机构包括下盘安装平台、下盘驱动平台和下盘放置平台，所述下盘安装平台固定设置于机架上，所述下盘驱动平台和下盘放置平台之间设置有下盘导柱，所述下盘安装平台上设置有下盘滑套，所述下盘导柱贯穿下盘滑套设置，所述下盘驱动平台和下盘放置平台之间设置有下盘丝杠，所述下盘驱动平台上设置有第二丝杆驱动电机，所述下盘安装平台上设置有下盘螺套。
[0009]所述下盘放置平台包括下盘固定板、与下盘固定板滑动连接的下盘抽屉板，所述下盘固定板上设置有下盘电磁铁，所述下盘电磁铁与下盘抽屉板接触，用于对下盘抽屉板进行限位固定。
[0010]所述移料机构包括移料架、转动设置于移料架上的移料丝杆、与移料丝杆配合的移料螺套，所述移料螺套滑动设置于移料架上，所述移料螺套上设置有夹爪结构。
[0011]所述夹爪结构包括升降气缸、摆动气缸和吸头，所述升降气缸输出端与摆动气缸
相连，所述摆动气缸输出端与吸头相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的特种陶瓷检测用上料设备通过上盘机构、下盘机构、移盘机构以及移料机构的组合实现了治具的自动上盘、自动下盘、物料自动上料和自动摆盘，其效率明细提升，采用抽屉式滑动结构对治具上料和下料，使得治具上下料更方便，更安全。
附图说明
[0014]图1为本技术待上料的特种陶瓷检测治具；
[0015]图2为本技术整体结构示意图之一；
[0016]图3为本技术整体结构示意图之二；
[0017]图4为本技术移盘机构结构示意图之一；
[0018]图5为本技术移盘机构结构示意图之二；
[0019]图6为本技术上盘机构或下盘机构结构示意图；
[0020]图7为本技术上盘机构或下盘机构剖视结构示意图；
[0021]图8为本技术移料机构结构示意图。
[0022]附图标记：1、机架；11、移盘机构；111、滑架；112、第一驱动组件；113、夹盘组件；114、驱动气缸；115、L型夹盘；12、上盘机构；121、上盘安装平台；122、上盘驱动平台；123、上盘放置平台；1231、上盘固定板；1232、上盘抽屉板；1233、上盘电磁铁；124、上盘导柱；125、上盘滑套；126、上盘丝杠；127、第一丝杆驱动电机；128、上盘螺套；13、下盘机构；131、下盘安装平台；132、下盘驱动平台；133、下盘放置平台；1331、下盘固定板；1332、下盘抽屉板；1333、下盘电磁铁；134、下盘导柱；135、下盘滑套；136、下盘丝杠；137、第二丝杆驱动电机；138、下盘螺套；14、移料机构；141、移料架；142、移料丝杆；143、移料螺套；144、夹爪结构；145、升降气缸；146、摆动气缸；147、吸头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置，关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，为待上料的治具盘，本申请目的在于将物料放置在治具盘上。如图2至图8所示，本实施例的特种陶瓷检测用上料设备，包括机架1、设置于机架1上的移盘机构11、上盘机构12、下盘机构13和移料机构14，移盘机构11包括滑架111和第一驱动组件112，滑架111一端滑动设置于机架1上，另一端与第一驱动组件112相连，滑架111为“口”型结构，滑架111上对称设置有夹盘组件113，夹盘组件113包括驱动气缸114和设置于驱动气缸114输出端的L型夹盘115。
[0028]上盘机构12设置于移盘机构11下方，上盘机构12包括上盘安装平台121、上盘驱动平台122和上盘放置平台123，上盘安装平台121固定设置于机架1上，上盘驱动平台122和上盘放置平台123之间设置有上盘导柱124，上盘安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷检测用上料设备，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的移盘机构（11）、上盘机构（12）、下盘机构（13）和移料机构（14），所述移盘机构（11）包括滑架（111）和第一驱动组件（112），所述滑架（111）一端滑动设置于机架（1）上，另一端与第一驱动组件（112）相连，所述滑架（111）为“口”型结构，所述滑架（111）上对称设置有夹盘组件（113），所述夹盘组件（113）包括驱动气缸(114)和设置于驱动气缸（114）输出端的L型夹盘（115）。2.根据权利要求1所述的特种陶瓷检测用上料设备，其特征在于：所述上盘机构（12）设置于移盘机构（11）下方，所述上盘机构（12）包括上盘安装平台（121）、上盘驱动平台（122）和上盘放置平台（123），所述上盘安装平台（121）固定设置于机架（1）上，所述上盘驱动平台（122）和上盘放置平台（123）之间设置有上盘导柱（124），所述上盘安装平台（121）上设置有上盘滑套（125），所述上盘导柱（124）贯穿上盘滑套（125）设置，所述上盘驱动平台（122）和上盘放置平台（123）之间设置有上盘丝杠（126），所述上盘驱动平台（122）上设置有第一丝杆驱动电机（127），所述上盘安装平台（121）上设置有上盘螺套（128）。3.根据权利要求2所述的特种陶瓷检测用上料设备，其特征在于：所述上盘放置平台（123）包括上盘固定板（1231）、与上盘固定板（1231）滑动连接的上盘抽屉板（1232），所述上盘固定板（1231）上设置有上盘电磁铁（1233），所述上盘电磁铁（1233）与上盘抽屉板（1232）接触，用于对上盘抽屉板（1232）进行限位固定。4.根据权利要求1所述的特种陶瓷检测用上...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹本良，
申请(专利权)人：新化县中特陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：