一种陶瓷磁控管检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷磁控管检测设备，包括机架、设置于机架上的滑轨和滑动设置于滑轨上的检测模块，所述检测模块包括滑动板、设置于滑动板下部的电源供给部、设置于滑动板上部的插入部和外腔导电检测部，所述插入部和电源供给部之间设置有导电连接部，所述外腔导电检测部接入控制器，所述控制器连接信号显示器。通过设置双电路输入，自动检测插座金属安装板和金属片是否导通，继而判断产品是否合格，检测效率高，检测精准度高，采用抓料模块进行合格品的自动下料，进一步提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷磁控管检测设备


[0001]本技术涉及陶瓷检测
，具体为一种陶瓷磁控管检测设备。

技术介绍

[0002]磁控管是产生微波的真空电子管，因为振荡效率高，微波输出功率大，除了广泛应用于家用微波炉以外，还广泛用作医用、工业加热、化学处理等微波处理设备的微波功率发生源。磁控管组件的磁电绝缘作用至关重要。其内部配件常用特种陶瓷用于加工。本申请所要检测的产品为磁控管插座，其为陶瓷材料制成，加工完成后需要检测其导通情况，主要是检测是否存在外壳金属漏电现象，目前常采用人工手持万用表的方式进行检测，该种方式效率较低，漏检率高，同时检测错误发生概率较大，不利于自动化生产的实现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷磁控管检测设备，以解决现有陶瓷磁控管插座检测效率不高、人工检测误差较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷磁控管检测设备，包括机架、设置于机架上的滑轨和滑动设置于滑轨上的检测模块，所述检测模块包括滑动板、设置于滑动板下部的电源供给部、设置于滑动板上部的插入部和外腔导电检测部，所述插入部和电源供给部之间设置有导电连接部，所述外腔导电检测部接入控制器，所述控制器连接信号显示器。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述机架上设置有抓料模块，所述机架下部设置有收集斗，所述抓料模块用于将产品抓取至收集斗中。
[0007]所述抓料模块包括横向移动驱动组件、升降驱动组件和抓取驱动组件，所述抓取驱动组件输出端设置有夹爪。
[0008]所述电源供给部包括第一输入电路和第二输入电路，所述第一输入电路和第二输入电路容置于导电连接部内，并与插入部相连。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术的陶瓷磁控管检测设备通过设置双电路输入，自动检测插座金属安装板和金属片是否导通，继而判断产品是否合格，检测效率高，检测精准度高，采用抓料模块进行合格品的自动下料，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术内部结构示意图之一；
[0013]图3为本技术内部结构示意图之二；
[0014]图4为本技术内部结构示意图之三；
[0015]图5为本技术检测模块结构示意图；
[0016]图6为本技术检测模块电路示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、滑轨；3、检测模块；31、滑动板；32、电源供给部；33、插入部；34、外腔导电检测部；35、导电连接部；4、抓料模块；41、横向移动驱动组件；42、升降驱动组件；43、抓取驱动组件；44、夹爪；5、收集斗。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例的陶瓷磁控管检测设备，其目的是为了检测磁控管中插座导通情况，磁控管插座包括陶瓷体，设置于陶瓷体内的金属插座和设置于陶瓷体外的金属安装板，若出现金属插座和金属安装板导通则该产品不合格。目前主要采用人工手持万用表的方式进行检测。该方式效率低，且人为误差较大。
[0023]如图1至6所示，包括机架1、设置于机架1上的滑轨2和滑动设置于滑轨2上的检测模块3，该结构为目前市场上常规结构。与现有技术不同的是检测模块3包括滑动板31、设置于滑动板31下部的电源供给部32、设置于滑动板31上部的插入部33和外腔导电检测部34，插入部33和电源供给部32之间设置有导电连接部35，外腔导电检测部34接入控制器，控制器连接信号显示器。电源供给部32包括第一输入电路321和第二输入电路322，第一输入电路321和第二输入电路322容置于导电连接部35内，并与插入部33相连。具体为检测过程为，插座包括两个金属片，两个金属片分别接入第一输入电路321和第二输入电路322，通过第一输入电路321进行供电，外腔导电检测部34与金属安装板相连，检测是否导通，可通过信号灯进行显示，或者是接入专用线路板，在显示器上显示检测结果，并进行累计，此时仅完成一个金属片的情况，还需检测另一金属片于金属安装板的导通情况，当其中一金属片出现于金属安装板导通的情况，则认为该产品不合格。取下不合格产品放入次品篓中，合格产品放入收集篓中。
[0024]为了进一步提高加工效率，在机架1上设置有抓料模块4，机架1下部设置有收集斗5，抓料模块4用于将产品抓取至收集斗5中。抓料模块4包括横向移动驱动组件41、升降驱动组件42和抓取驱动组件43，抓取驱动组件43输出端设置有夹爪44。横向移动驱动组件41带动夹爪44横向移动，升降驱动组件42带动夹爪升降，夹爪44通过电控或气控实现对产品的夹持，完成对合格产品的下料，不合格产品则采用人工下料。
[0025]本技术的检测设备，可同时检测多个产品，极大的提高了生产效率，采用自动下料进一步提高了效率，采用双电路检测，避免了出现人工漏检的情况，保证了检测精度，提高了检测效率。
[0026]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷磁控管检测设备，包括机架（1）、设置于机架（1）上的滑轨（2）和滑动设置于滑轨（2）上的检测模块（3），其特征在于，所述检测模块（3）包括滑动板（31）、设置于滑动板（31）下部的电源供给部（32）、设置于滑动板（31）上部的插入部（33）和外腔导电检测部（34），所述插入部（33）和电源供给部（32）之间设置有导电连接部（35），所述外腔导电检测部（34）接入控制器，所述控制器连接信号显示器。2.根据权利要求1所述的陶瓷磁控管检测设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有抓料模块（4），所述机架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹本良，
申请(专利权)人：新化县中特陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：