本实用新型专利技术公开了吸塑机用自动化下料装置，它包括机架(1)、设置在机架(1)上的筛盘取放装置和筛盘移动装置，所述机架(1)上设置有两个对称分布的旋转装置，两个旋转装置之间设置有两个对称分布的分离件(2)；两个分离件(2)之间的距离大于筛盘的直径，两个分离件(2)之间的距离小于覆盖在筛盘上的吸塑片的直径；所述筛盘移动装置设置在筛盘取放装置与旋转装置之间。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有结构简单、占地面积小、稳定性高、使用灵活性高和使用寿命长的优点。性高和使用寿命长的优点。性高和使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
吸塑机用自动化下料装置
[0001]本技术涉及一种吸塑机用下料装置，特别是吸塑机用自动化下料装置。
技术介绍
[0002]在吸塑机对水钻或烫钻进行吸塑包装工作的后，需要利用下料装置对完成吸塑工作的产品从筛盘上取下；目前自动化吸塑机所用的下料装置主要是采用在吸塑工位的一侧设置有移动装置，移动装置上设置有拿取用的机械手的装置；具体工作的时候，先通过移动装置将机械手移动到筛盘的上方，再利用机械手将筛盘上的产品拿取上来，然后再利用移动装置将产品从筛盘的上方移动到一侧，最后再进行翻转下料；整个下料的过程不仅步骤复杂，因为取料是直接从筛盘的上方见进行拿取的，导致取料完成后才能够对下方空的筛盘进行拿出用于前面的加工工位，导致整体的工作效率较低。因此，现有的吸塑机用下料装置存在着工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种吸塑机用自动化下料装置。本技术具有工作效率高的优点。
[0004]本技术的技术方案：吸塑机用自动化下料装置，包括机架、设置在机架上的筛盘取放装置和筛盘移动装置，所述机架上设置有两个对称分布的旋转装置，两个旋转装置之间设置有两个对称分布的分离件；两个分离件之间的距离大于筛盘的直径，两个分离件之间的距离小于覆盖在筛盘上的吸塑片的直径；所述筛盘移动装置设置在筛盘取放装置与旋转装置之间；在进行下料工作的时候，首先通过筛盘移动装置将带有吸塑好的产品的筛盘移动到两个旋转装置之间，然后利用旋转装置对筛盘进行翻转工作，最后通过筛盘取放装置带动筛盘往上移动，而在筛盘移动的过程中，产品边缘上的吸塑片会与分离件接触，利用分离件能够阻挡产品继续往上移动，从而实现自动化将产品与筛盘分离，相对于以往采用机械手移动到筛盘上方进行拿取，然后翻转的方式来说，不仅整个下料装置结构更加简单，而且对空的筛盘的移动与下料能够同时进行，不需要等到产品拿取完成后在能够对空的筛盘进行移动，提高了整体的工作效率。
[0005]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述分离件上面向另一个分离件的侧面上均呈向内凹陷的圆弧形；将分离件的侧面设置成向内凹陷的圆弧形，从而能够在增加分离件与产品之间的接触面积的同时，保证了下料的稳定性。
[0006]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述每个所述分离件上远离另一个分离件的侧面上均连接有调整气缸，每个调整气缸均设置在机架上；利用调整气缸能够调整两个分离件之间的距离，从而能够更好的适用于不同尺寸的筛盘以及吸塑片的下料工作的进行，提高了使用的灵活性。
[0007]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述两个旋转装置和两个分离件呈环形均匀分布在机架上。
[0008]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述筛盘移动装置包括移动座，移动座的底面上连接有多个环形均匀分布的夹紧气缸；每个夹紧气缸上均安装有夹紧爪；移动座的顶面上设置有带动移动座进行水平移动的电机，电机上安装有齿轮；所述机架上设有与齿轮相配合的齿条；所述移动座的中部设有通孔，通孔的直径大于筛盘的直径；利用齿轮与齿条之间的啮合传动，使得移动座能够稳定的在机架上进行移动工作，提高了工作的稳定性。
[0009]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述移动座的两侧面上均设置有第一气缸，两个第一气缸之间安装有压板，压板的中部也设有通孔；所述夹紧气缸安装在压板的底面上。
[0010]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述筛盘取放装置包括设置在机架上的取放架，取放架的顶面上设有第二气缸，第二气缸上安装有位于取放架内的防护框；防护框的底面上设置有夹取气缸，夹取气缸上安装有两个对称分布的夹取爪。
[0011]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述取放架的两内侧壁上均设置有导向滑轨，每个导向滑轨上均滑动安装有两个导向滑座，每个导向滑座均固定安装在防护框的侧面上。
[0012]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述旋转装置包括旋转移动座，旋转移动座的一侧面上设置有用于驱动旋转移动座往分离件方向移动的旋转推进气缸；旋转移动座的顶面上设置有旋转电机，旋转电机上设置有旋转夹紧座；旋转夹紧座上远离旋转电机的侧面上设置有两个对称分布的夹紧件。
[0013]前述的吸塑机用自动化下料装置中，所述机架上对应旋转移动座的位置处设有两个对称分布的支撑滑轨，每个支撑滑轨上均滑动安装有滑块；每个滑块均固定安装在旋转移动座的底面上；利用支撑滑轨对旋转移动座的移动进行导向和支撑，提高了结构的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术改进了现有的吸塑机用下料装置，通过在机架上设置有两个对称分布的旋转装置，两个旋转装置之间设置有两个对称分布的分离件，在进行下料工作的时候，首先通过筛盘移动装置将带有吸塑好的产品的筛盘移动到两个旋转装置之间，然后利用旋转装置对筛盘进行翻转工作，最后通过筛盘取放装置带动筛盘往上移动，而在筛盘移动的过程中，产品边缘上的吸塑片会与分离件接触，利用分离件能够阻挡产品继续往上移动，从而实现自动化将产品与筛盘分离，相对于以往采用机械手移动到筛盘上方进行拿取，然后翻转的方式来说，不仅整个下料装置结构更加简单，而且对空的筛盘的移动与下料能够同时进行，不需要等到产品拿取完成后在能够对空的筛盘进行移动，提高了整体的工作效率；通过将两个分离件之间的距离设置在筛盘直径与吸塑片直径之间，从而保证了筛盘能够通过两个分离件之间，但完成吸塑工作的产品不会通过两个分离件之间，保证了工作的稳定性。此外，本技术还通过在将分离件的侧面设置成向内凹陷的圆弧形，从而能够在增加分离件与产品之间的接触面积的同时，保证筛盘的稳定通过，保证了下料的稳定性；通过在分离件上连接有调整气缸，利用调整气缸能够调整两个分离件之间的距离，从而能够更好的适用于不同尺寸的筛盘以及吸塑片的下料工作的进行，提高了使用的灵活性；通过将旋转装置和分离件设置成圆弧形分布在机架上，使得整个结构更加紧凑，减小了占地面积；通过在移动座上设置有电机，电机上设置有齿轮，配合设置在机架上的齿条，利用齿轮与齿条之间的啮合传动，使得移动座能够稳定的在机架上进行移动工作，提高
了工作的稳定性；通过在移动座的两侧面上均设置有第一气缸，两个第一气缸之间设置有压板，利用压板能够在筛盘的上方对产品进行压紧工作，以保证吸塑过程的稳定性，从而保证了吸塑效果；通过在取放架内设置有防护框，将第二气缸的推动杆设置在防护框内，利用防护框能够对第二气缸上的推动杆进行防护，能够减小外部环境对第二气缸以及推动杆的影响，从而延长了使用寿命；同时防护框能够作为夹取气缸和夹取爪的安装座；通过在取放架的两内侧壁上均设置有导向滑轨，每个导向滑轨上均安装有两个导向滑座，利用导向滑轨和导向滑座能够对防护框、夹取气缸和夹取爪的移动进行支撑和导向，提高了工作的稳定性；通过在机架上设置有两个对称分布的支撑滑轨，每个支撑滑轨上均安装有滑块，利用支撑滑轨和滑块能够对旋转移动座的移动进行支撑，进一步提高了结构的稳定性。因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有结构简单、占地面积小、稳定性高、使用灵活性高和使用寿命长的优点。
附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吸塑机用自动化下料装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的筛盘取放装置和筛盘移动装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个对称分布的旋转装置，两个旋转装置之间设置有两个对称分布的分离件(2)；两个分离件(2)之间的距离大于筛盘的直径，两个分离件(2)之间的距离小于覆盖在筛盘上的吸塑片的直径；所述筛盘移动装置设置在筛盘取放装置与旋转装置之间。2.根据权利要求1所述的吸塑机用自动化下料装置，其特征在于：所述分离件(2)上面向另一个分离件(2)的侧面上均呈向内凹陷的圆弧形。3.根据权利要求1所述的吸塑机用自动化下料装置，其特征在于：所述每个所述分离件(2)上远离另一个分离件(2)的侧面上均连接有调整气缸(3)，每个调整气缸(3)均设置在机架(1)上。4.根据权利要求1所述的吸塑机用自动化下料装置，其特征在于：所述两个旋转装置和两个分离件(2)呈环形均匀分布在机架(1)上。5.根据权利要求1所述的吸塑机用自动化下料装置，其特征在于：所述筛盘移动装置包括移动座(4)，移动座(4)的底面上连接有多个环形均匀分布的夹紧气缸(5)；每个夹紧气缸(5)上均安装有夹紧爪(6)；移动座(4)的顶面上设置有带动移动座(4)进行水平移动的电机(7)，电机(7)上安装有齿轮(8)；所述机架(1)上设有与齿轮(8)相配合的齿条(9)；所述移动座(4)的中部设有通孔，通孔的直径大于筛盘的直径。6.根据权利要求5所述的吸塑机用自动化下料装置，其特征在于：所述移动座(4)的两侧面上均设置有第一气缸(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪静安，
申请(专利权)人：浦江德丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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