一种口模板板坯的热等静压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热等静压技术领域，具体涉及一种口模板板坯的热等静压成型模具，包括底板，还包括上模、下模和顶料机构，下模通过四个支撑杆固定设在底板的顶部，上模插设在下模的顶部，顶料机构设在底板的顶部，顶料机构包括按压组件、三个顶块和三个升降组件，按压组件设在底板的顶部，底板的顶部固定设有U型台，三个升降组件设在U型台上，每个顶块均固定设在一个升降组件上，本实用新型专利技术涉及的一种口模板板坯的热等静压成型模具，单次可成型三个杯口模板，而不是一次成型一个，不仅提升了杯口模板的热等静压成型效率，同时有利于扩大产量，提升企业收益。提升企业收益。提升企业收益。

【技术实现步骤摘要】
一种口模板板坯的热等静压成型模具


[0001]本技术涉及热等静压
，具体涉及一种口模板板坯的热等静压成型模具。

技术介绍

[0002]热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段；热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中(类似模具作用)，包套可以采用金属或陶瓷制作(低碳钢、Ni、Mo、玻璃等)，然后使用氮气、氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺；或者将成型后的铸件；包括铝合金；钛合金；高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到100％致密化，提高铸件的整体力学性能。
[0003]杯口基础以其抗不均匀沉降好、建造周期短、成本低、施工简单等优点受至广大设计师和建设单位的青睐，尤其是近几年，工业厂房多采用单、多杯口基础加钢结构型式。
[0004]现有杯口模板热等静压装置存在以下不足：
[0005]1.由于杯口模板结构复杂，单次只能成型一个，无法实现批量加工，效率较低。
[0006]2.现有的模具由于放置在高温高压的容器中进行热等静压，产品与模具内壁容易因过热而粘结紧密，因而不方便脱模。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种口模板板坯的热等静压成型模具，用来解决杯口模板无法批量加工且快速下料的问题。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种口模板板坯的热等静压成型模具，包括底板，
[0010]还包括上模、下模和顶料机构，下模通过四个支撑杆固定设在底板的顶部，上模插设在下模的顶部，顶料机构设在底板的顶部，顶料机构包括按压组件、三个顶块和三个升降组件，按压组件设在底板的顶部，底板的顶部固定设有U型台，三个升降组件设在U型台上，每个顶块均固定设在一个升降组件上。
[0011]优选的，上模的底部固定设有三个锥形凸块，下模的内部设有三个锥形料腔。
[0012]优选的，按压组件包括定位杆、两个踩踏板和三个翘杆，底板的顶部固定设有两个限位块，定位杆固定设在两个限位块之间，每个翘杆均转动设在定位杆的外壁上，每个踩踏板均固定设在翘杆远离下模的一端。
[0013]优选的，每个升降组件均包括升降杆、伸缩弹簧和凸缘，升降杆滑动设在U型台上，升降杆的底部与翘杆靠近U型台的一端抵触，伸缩弹簧套设在升降杆的外壁上，凸缘固定设在升降杆的外壁上，下模的底部与凸缘的顶部分别与伸缩弹簧的两端抵触，顶块与升降杆的顶部固定连接，顶块的顶部与锥形腔体的内侧底部齐平。
[0014]优选的，上模的底部四角固定设有四个插杆，下模的顶部固定设有四个插孔，每个插杆均与一个插孔插接，上模的顶部设有三个上料管和三个抽气管，每个上料管和一个抽气管均与一个锥形料腔连通。
[0015]优选的，上模的顶部呈对称设置有两个把手，每个把手均与上模的顶部固定连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术通过设计上模、下模、三个锥形凸台和三个锥形料腔，单次可成型三个杯口模板，而不是一次成型一个，不仅提升了杯口模板的热等静压成型效率，同时有利于扩大产量，提升企业收益。
[0018]2.本技术通过设计顶料机构，即按压组件、三个顶块和三个升降组件，可通过脚踏方式，将三个锥形料腔的成型后的杯口模板同步顶出，相较于现有技术，不仅解决了产品与模具内壁受热粘结紧密不易取出的问题，同时无需逐一取料，可实现同步取料，明显提升了产品的脱模效率。
[0019]3.本技术通过设计三个伸缩弹簧，在顶料时，起到缓冲作用，确保顶料力度均匀，不会损坏产品，而在顶料结束带动三个顶块下降，起到复位效果，方便进行下一次的顶料工作，提升了本模具的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中的A处放大图；
[0023]图3为本技术下模的切面图；
[0024]图4为图3中的B处放大图；
[0025]图5为本技术下模的平面剖视图；
[0026]图中：底板1，上模2，下模3，顶料机构4，按压组件5，顶块6，升降组件7，锥形凸块8，锥形料腔9，定位杆10，踩踏板11，翘杆12，升降杆13，伸缩弹簧14，凸缘15，插杆16，上料管17，抽气管18，把手19。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0028]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0029]参照图1至图5所示，一种口模板板坯的热等静压成型模具，包括底板1，
[0030]还包括上模2、下模3和顶料机构4，下模3通过四个支撑杆固定设在底板1的顶部，上模2插设在下模3的顶部，顶料机构4设在底板1的顶部，顶料机构4包括按压组件5、三个顶块6和三个升降组件7，按压组件5设在底板1的顶部，底板1的顶部固定设有U型台，三个升降组件7设在U型台上，每个顶块6均固定设在一个升降组件7上。
[0031]参照图5所示，上模2的底部固定设有三个锥形凸块8，下模3的内部设有三个锥形
料腔9，三个锥形凸块8与三个锥形料腔9插接，每个锥形凸块8和一个锥形料腔9组合形成的间隙即为杯口模板的形状，进而方便其成型。
[0032]参照图4所示，按压组件5包括定位杆10、两个踩踏板11和三个翘杆12，底板1的顶部固定设有两个限位块，定位杆10固定设在两个限位块之间，每个翘杆12均转动设在定位杆10的外壁上，每个踩踏板11均固定设在翘杆12远离下模3的一端，现有的模具由于放置在高温高压的容器中进行热等静压，产品与模具内壁容易因过热而粘结紧密，因而不方便脱模，此时，通过人脚踩踏踏板，由于每个翘杆12均与一个定位杆10转动连接，定位杆10与两个限位块固定连接，每个踩踏板11均与一个翘杆12远离下模3的一端固定连接，进而带动三个翘杆12顺时针旋转。
[0033]参照图4所示，每个升降组件7均包括升降杆13、伸缩弹簧14和凸缘15，升降杆13滑动设在U型台上，升降杆13的底部与翘杆12靠近U型台的一端抵触，伸缩弹簧14套设在升降杆13的外壁上，凸缘15固定设在升降杆13的外壁上，下模3的底部与凸缘15的顶部分别与伸缩弹簧14的两端抵触，顶块6与升降杆13的顶部固定连接，顶块6的顶部与锥形腔体的内侧底部齐平，当三个翘杆12顺时针旋转时，由于升降杆13的底部与翘杆12靠近U型台的一端抵触，升降杆13与U型台滑动连接，顶块6与升降杆13的定不固定连接，进而带动顶块6上升，将成型的杯口模板于锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口模板板坯的热等静压成型模具，包括底板(1)，其特征在于：还包括上模(2)、下模(3)和顶料机构(4)，下模(3)通过四个支撑杆固定设在底板(1)的顶部，上模(2)插设在下模(3)的顶部，顶料机构(4)设在底板(1)的顶部，顶料机构(4)包括按压组件(5)、三个顶块(6)和三个升降组件(7)，按压组件(5)设在底板(1)的顶部，底板(1)的顶部固定设有U型台，三个升降组件(7)设在U型台上，每个顶块(6)均固定设在一个升降组件(7)上。2.根据权利要求1所述的一种口模板板坯的热等静压成型模具，其特征在于：上模(2)的底部固定设有三个锥形凸块(8)，下模(3)的内部设有三个锥形料腔(9)。3.根据权利要求2所述的一种口模板板坯的热等静压成型模具，其特征在于：按压组件(5)包括定位杆(10)、两个踩踏板(11)和三个翘杆(12)，底板(1)的顶部固定设有两个限位块，定位杆(10)固定设在两个限位块之间，每个翘杆(12)均转动设在定位杆(10)的外壁上，每个踩踏板(11)均固定设在翘杆(12)远离下模(3)的一端。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳香，张岳伟，蔡龙闩，杨文杰，
申请(专利权)人：浙江恒鼎材料有限公司，
类型：新型
国别省市：